基于金属支架的感光组件和摄像模组的制作方法

本发明涉及一摄像模组领域，尤其涉及一基于一利用金属支架安装滤光元件的感光组件和摄像模组。

背景技术：

摄像模组是智能电子设备的不可或缺的部件之一，举例地但不限于智能手机、相机、电脑设备、可穿戴设备等智能电子设备。而在智能设轻薄化、集成化的发展潮流中，对于摄像模组的要求也越来越高。特别地，随着智能设备的普及和发展，其日益趋向轻薄化，相应地摄像模组要适应发展，也越来越要求多功能集成化，轻薄化，小型化，以使得摄像模组组装于智能电子设备所需占据的体积能相应减小，且满足设备对于摄像模组的成像要求。因此摄像模组生产厂商持续致力于设计、生产制造满足这些要求的摄像模组。

模塑封装工艺是在传统的cob(chiponboard)封装工艺基础上新兴发展起来的一种封装技术。如图1a所示，是利用现有的模塑封装工艺制备而得的电路板组件。在这种结构中，将一模塑部1通过模塑封装的方式封装于一电路板2，以一体包覆该电路板的至少一部分和组装于所述电路板的电子元器件，例如感光芯片3，被动电子元器件等，并且一滤光片4贴装于该模塑部1的顶侧，从而减少摄像模组的电子元器件所独立占据的空间和组装过程中预留的配合安全空间，且解决了电子元器件上附着的灰尘影响摄像模组成像质量的问题。然而，这种技术方案也带来了一些新的技术问题。

本领域的技术人员应知晓，滤光片4是摄像模组中极其重要的元件，其能够过滤光线中的红外光等杂光，使得最终的成像效果更佳接近人眼所观察的视觉效果。由于，该滤光片4是脆弱且高敏感度的精密电子器件，其在整个摄像模组的造价中所占的比重较大。因此，在模塑封装技术中，该滤光片4成为一个实施的难点。

更具体地说，相较于传统的cob封装方式，通过模塑封装工艺所制备的该模塑部1被设置一体包覆安装于该电路板2的电子元器件，并利用该电子元器件的空间位置。因此，相对于传统的cob封装技术中的镜座，该模塑部1提供给该滤光片4的安装空间相应地增加。此时，如果选择将该滤光片4直接安装于该模塑部顶表面的相应区域，该滤光片4所需的面积较大。相应地，滤光片的造价与其所需的面积成正比，且随着滤光片面积的增加，其制备精度越难控制且其硬度相应降低。因此，当该滤光片4所需的面积增加时，不光意味着成本的提升，更意味着安装实施难度的加剧。

进一步地，通常，该滤光片4被直接组装于该模塑部1的顶侧，以通过该模塑部1将滤光片4保持于该感光芯片3的感光区域的上方。该滤光片4由易碎材料制成，导致当该滤光片4组装于该模塑部1时，该滤光片4表面受力不均易发生破碎或损坏。

为了解决该滤光片4安装难度高，容易破碎且成本高的问题，现有技术中存在一种改进方案：额外提供一滤光元件镜座5以改善该滤光片4的安装条件。如图1b所示，在具体的实施过程中，该滤光元件镜座5安装于该模塑部1的顶表面，以通过该滤光元件镜座5替代该模塑部1安装该滤光片4。相应地，可通过调整该滤光元件镜座5的安装槽尺寸来缩减该滤光片4所需尺寸，以及通过该滤光元件镜座5提供支撑力而防止该滤光片4的破碎。

然而，现有的该滤光元件镜座5通过一体成型工艺，例如模塑工艺或注塑工艺，制成而得，具有较大的厚度。例如，在现有的摄像模组的该电路板组件中，通常，例如在一个具体实施方案中，该模塑部1的高度为0.3mm，该电路板2的高度为0.2mm，而该滤光元件镜座5的高度为0.3mm左右，超过该线路板和该模塑部整体高度的一半。因此，该滤光元件镜座5提高了电路板组件的整体高度，使得该摄像模组的光学后焦被相应地提高，而减小光学后焦是摄像模组光学设计中一直的追求。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述摄像模组包括一金属支架，所述金属支架与所述摄像模组的一模塑基座相配合，从而为所述摄像模组的其他部件提供支撑。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架安装于所述模塑基座的顶表面相应位置，以替代所述模塑基座为所述摄像模组的滤光元件提供适宜的安装位置。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架由金属材料制成，其相对现有的滤光元件镜座而言，具有相对较薄的厚度，以使得所述摄像模组的整体高度尺寸可被缩减。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架由金属材料制成，其相对现有的滤光元件镜座而言，具有相对较薄的厚度，以使得所述摄像模组的光学后焦可被缩减。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中在一些实施例中，所述金属支架外边缘在所述模塑基座顶表面的外边缘的内侧，从而避免所述金属支架受到侧部的外力冲击而碎裂而进一步可能导致所述滤光元件的损坏。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中在一些实施例中，所述金属支架的一部分外边缘位于所述模塑基座顶表面的外边缘和镜头/驱动器/固定镜筒的外边缘之间，从而避免所述金属支架受到侧部的外力冲击而碎裂而进一步可能导致所述滤光元件的损坏，并且在安装于电子设备时顺应电子设备边缘的弧形或倾斜面。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架外表面形成有一吸光层，以防止被所述金属支架所反射的杂光入射至所述摄像模组的感光区域，影响成像质量。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架外表面的吸光层和所述模塑基座内表面之间形成一遮光区域，从而被所述模塑基座内表面反射到达所述吸光层的光被所述吸光层吸收，从而防止其到达所述感光元件而影响成像质量。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中在一些实施例中，用线路板电子元器件高于引线的特点，所述台阶面可以不高于所述线路板的电子元器件的高度而不低于所述引线的高度，从而使所述金属支架的位置进一步下移。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中通过对所述金属支架通光区域的设置，为所述摄像模组提供较优的通光通道，以从物理结构的角度防止外界的杂散光进入所述摄像模组的感光区域。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架由金属材料制成，从而在后续的所述摄像模组烘烤固化的过程中，所述金属支架不易发生形变，以有效地确保所述金属支架和安装于所述金属支架的器件之间的相对位置关系保持稳定。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架由金属材料制成，其具有良好的导热性，以使得在后续的所述摄像模组的工作过程中，产生于所述线路板的热量可通过所述金属支架进行传导和散热。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架形成有一逃气孔，所述逃气孔适于在所述摄像模组烘烤固定的过程中提供出气通口，防止所述摄像模组内的封闭空间气体，因受热膨胀导致所述滤光元件发生损坏或破碎。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中在一些实施例中，所述金属支架具有一支撑槽，所述滤光元件适于安装于所述滤光元件的所述支撑槽，以使得所述滤光元件的位置相对下沉。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述支撑槽的高度略大于所述滤光元件的厚度，以使得当所述滤光元件安装于所述滤光元件的所述支撑槽时，所述滤光元件不会突出所述金属支架的顶部表面，从而有效地防止所述滤光元件与所述摄像模组的最后一光学透镜之间发生触碰。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中由金属材料制成的所述金属支架具有相对较高的平整度，从而当所述摄像模组的光学镜头或驱动器或固定镜筒被支持于所述金属支架而非所述模塑基座时，以易于所述光学镜头或所述驱动器的安装和校准。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中当所述滤光元件通过所述金属支架组装于所述模塑基座时，所需的所述滤光元件的尺寸可相应减少，以降低成本。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中所述金属支架由金属材料制成，其加工工艺相对成熟且简单，且金属材料成本相对较低。

本发明的另一个目的在于提供一基于金属支架的感光组件和摄像模组，其中通过金属加工工艺，例如冲压加工工艺，可制备不同规格的所述金属支架以适应不同摄像模组对于不同金属支架的要求。

通过下面的描述，本发明的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

为达到本发明的至少一发明目的，本发明提供一感光组件，其包括：

一线路板；

一感光元件，所述感光元件电连接于所述线路板；

一模塑基座，其中所述模塑基座一体成型于所述线路板和所述感光元件；

一滤光元件；以及

一金属支架，其中所述金属支架安装于所述模塑基座的顶表面，以供安装所述滤光元件，其中所述滤光元件、所述金属支架和所述模塑基座之间形成为所述感光元件提供光线通路的一光窗。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1a是根据一种现有技术的一摄像模组的一电路板组件的剖视示意图。

图1b是根据另一种现有技术的一摄像模组的一电路板组件的剖视示意图。

图2是根据一个较佳实施例的一摄像模组的剖视示意图。

图3是根据本发明上述较佳实施例的一变形实施方式的一摄像模组剖视示意图。

图4是根据本发明上述较佳实施例的摄像模组的一光路传播示意图。。

图5是根据本发明上述较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图6是根据本发明上述较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图7是根据本发明上述较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图8是根据本发明上述较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图9是根据本发明上述较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图10是根据本发明的一第二优选实施例的一摄像模组的剖视示意图。

图10a是根据本发明上述第二较佳实施例的摄像模组的一变形实施例的剖视示意图。

图10b是根据本发明上述第二较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图10c是根据本发明上述第二较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图10d是根据本发明上述第二较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图11是根据本发明上述第二较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图12是根据本发明上述第二较佳实施例的摄像模组的另一变形实施例的剖视示意图。

图13是根据本发明一第三优选实施例的一摄像模组的剖视示意图。

图14是根据本发明一第四优选实施例的一摄像模组的立体爆炸示意图。

图15是根据上述第四优选实施例的摄像模组的一变形实施例的立体爆炸示意图。

图16a是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之一的示意图。

图16b是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之二的示意图。

图16c是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之三的示意图。

图17a是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之四的示意图。

图17b是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之五的示意图。

图18是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之六的示意图。

图19是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之七的示意图。

图20是上述优选实施例中的所述摄像模组的制造步骤之八的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一或多个”，即在一实施例中，一元件的数量可以为一，而在另外的实施例中，所述元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照附图2，依据本发明一第一优选实施例的一摄像模组被阐明，其中所述摄像模组可以被应用于各种电子设备，举例但不限于智能手机、可穿戴设备、电脑设备、电视机、交通工具、照相机、监控设备，所述摄像模组配合该电子设备实现对目标图像的采集和再现等功能。

如图2所示，所述摄像模组包括一感光组件10和一光学镜头20，其中所述光学镜头20位于所述感光组件10的感光路径，以通过所述光学镜头20采集被测目标的图像信息。特别地，在本发明的该优选实施中，所述摄像模组为定焦摄像模组，即，所述光学镜头20和所述感光组件10之间的焦距不可调节。特别地，所述光学镜头20通过一镜筒20，作为镜头承载元件，组装于所述感光组件10的顶部。可以理解的是，随着封装工艺的改善，摄像模组的体型尺寸被不断缩减，在另外的变形实施例中，所述光学镜头20以“裸镜头”的方式组装于所述感光组件10的顶部，即，此时，无需所述镜筒20或所述镜头承载元件，所述光学镜头20被直接安装于所述感光组件10的顶部区域，如图10d所示。

本领域的技术人员应知晓，在本发明另外的实施例中，如图3所示，所述摄像模组还可被实施为动焦摄像模组，即，在该实施例中，所述摄像模组还包括一驱动元件30，所述驱动元件30安装于所述感光组件10的顶侧，所述光学镜头20组装于所述驱动元件30，从而当所述驱动元件30被驱动时，所述光学镜头20与所述感光组件10的一感光元件12之间的相对位置关系发生改变，通过这样的方式，以实现光学调焦的功能。值得一提的是，所述驱动元件30包括但不限于，音圈马达、步进马达、mems等。

更具体地说，如图2所示，所述感光组件10包括一线路板11，一感光元件12，和一模塑基座13。所述感光元件12可导通地连接于所述线路板11，其中来自被测目标的光线穿过所述感光组件10并到达所述感光元件12，以进一步地通过所述感光元件12的感光反应将被测目标的光信号转化为电子设备可识别且可操作的电信号，实现被测目标图形采集和再现等功能。所述模塑基座13一体成型于所述线路板11和所述感光元件12，并包覆所述线路板11和所述感光元件12的至少一部分，以使得所述感光组件10和所述摄像模组具有紧凑且小型化的结构。

在本发明的该优选实施例中，所述感光元件12可通过例如smt(surfacemountingtechnology，表面贴装工艺)安装于所述线路板11的相应区域，并进一步地通过一组引线14实现所述线路板11和所述感光元件12之间的电性连接。也就是说，在本发明的该优选实施例中，所述感光组件10还包括一组引线14，所述引线14延伸于所述感光元件12和所述线路板11之间，以通过所述引线14导通所述线路板11和所述感光元件12。本领域的技术人员应知晓，该导通线路板11和所述感光元件12的方式被称为“打金线”工艺。需指出的是，在本发明中，可选择正向“打金线”的方式，即所述引线14自所述线路板11延伸至所述感光元件12，或选择反向“打金线”的方式，即所述引线14自所述感光元件12延伸至所述线路板11，导通所述感光元件12和所述线路板11，此并不为本发明所局限。当然，在本发明的另外的实施例中，所述感光元件12安装于所述线路板11的方式可以通过其他方式，例如内嵌、fc(flipchip，芯片倒装工艺)等。本领域的技术人员应领会的是，在本发明中，所述感光元件12和所述线路板11之间的安装和导通的方式并不是本发明的限制。

进一步地，当所述感光元件12安装于所述线路板11并与所述线路板11相导通之后，执行模塑成型工艺以形成所述模塑基座13于所述感光元件12和所述线路板11。如图2所示，所述模塑基座13一体成型于所述感光元件12和所述线路板11，并包覆所述感光元件12的至少一部分和安装于所述线路板11的一系列电子元器件，从而不仅有效的缩减了所述感光组件10的整体尺寸，而且有效地防止了类似传统摄像模组中灰尘、杂物粘附于所述电子元器件上污染所述感光元件12而影响成像效果。更具体地说，所述模塑基座13包括一模塑基座主体131和由所述模塑基座主体131所形成的一光窗132，其中所述光窗为封闭空间，且对应于所述感光元件12的至少感光区域，以允许来自外界的光能透过所述光窗132入射至所述感光元件12，以完成图像采集。特别地，在本发明的该优选实施例中，所述模塑基座主体131具有封闭环形结构，以便于为所述感光元件12提供封闭的内环境，防止外界杂光从侧面进入所述感光元件12。

值得一提的是，优选地，在本发明中，所述模塑基座主体131具有中心对称结构，具有一内表面1311，其定义为所述模塑基座的内表面1311。所述模塑基座内表面1311可呈一固定斜率自所述线路板11和所述感光元件12往上延伸，或者所述模塑基座内表面1311呈没有斜率自所述线路板11和所述感光元件12向上延伸，即所述模塑基座内表面1311基本垂直于所述线路板11。应领会的是，在本发明的另外的实施例中，所述模塑基座内表面1311具有多段表面，其中各段表面之间呈非处于同一平面式延伸，以使得所述模塑基座13具有多段式结构，例如，可以具有倾斜延伸段和垂直延伸段。

为了使得所述摄像模组的成像效果更接近于人眼视觉，所述感光组件10还包括一滤光元件40，所述滤光元件40设置于所述光学镜头20和所述感光元件12之间，以用于过滤所述光学镜头20所采集的被测目标的光信号。特别地，所述滤光元件40保持于所述光学镜头20和所述感光元件12所形成的感光路径上，从而穿过所述光学镜头20的光线被所述滤光元件40所过滤，以使得入射至所述感光元件12的光线中不含红外光等杂光，从而最终的成像效果更接近于人眼的视觉效果。在本发明中，所述滤光元件40举例地但不限于红外截止滤光片、蓝玻璃滤光片、晶圆级红外截止滤光片。在另外的实施例中，也可能是全透片或可见光滤光片。

相应地，如图2所示，在本发明的该优选实施例中，所述感光组件10还包括一金属支架50，所述金属支架50设置于所述滤光元件40和所述模塑基座13之间，以通过所述金属支架50改善所述滤光元件40的安装条件和安装环境。更具体地说，所述金属支架50安装于所述模塑基座13的顶表面，以供安装所述滤光元件40。因此，在本发明的该优选实施例中，所述滤光元件40不直接接触地安装于所述模塑基座13的顶表面，从而所述模塑基座13顶表面的成型质量和尺寸对所述滤光元件40的安装不会造成直接的影响。也就是说，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50替代所述模塑基座13为所述滤光元件40提供一安装位，因此，所述滤光元件40的安装环境和安装条件取决于所述金属支架50的特征。另外，所述金属支架50厚度在0.03-0.2mm，一般可以降低高度到0.1mm以下，例如可以是0.08mm左右，从而显著减小所述感光组件的高度。

特别地，如图2所示，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50由金属材料制成，其具有相对较高的平整度。当所述滤光元件40安装于所述金属支架50时，所述滤光元件40和所述金属支架50的接触面之间受力均匀，从而有效地降低了所述滤光元件40，在安装过程中，由于受力不均而导致破碎或损坏的几率。同时，所述滤光元件40和所述金属支架50重叠地设置，因此，所述滤光元件40的平整度取决于所述金属支架50的平整度。因此，在本发明的该优选实施例中，所述滤光元件40具有相对较高的平整度，从而穿过所述光学镜头20的光线在所述滤光元件40处可被有效地过滤。

进一步地，如图2所示，所述金属支架50具有封闭的平面环形结构，其包括一环形主体51和由所述环形主体51形成的一通光口52，其中所述金属支架50安装于所述模塑基座13时，所述环形主体51部分重叠地贴合于所述模塑基座13顶表面，同时，所述通光口52对应于所述模塑基座主体131的所述光窗132，以形成完整的光线通路。应领会的是，所述环形主体51部分重叠地贴合于所述模塑基座13顶表面并且向所述模塑基座13的内侧延伸，因此，安装于所述金属支架50的所述环形主体51的所述滤光元件40所需的面积可相应减少，以降低成本和降低安装难度。

此外，所述金属支架50的所述通光口52对应于所述模塑基座13的所述光窗132，因此调节所述金属支架50的所述通光口52的特征，可改变所述感光元件12的感光角度和感光范围。更具体地说，在本发明的该优选实施中，所述金属支架50被部分悬浮地支持于所述模塑基座13的顶表面，因此，所述金属支架50的所述通光口52的尺寸略小于所述模塑基座13的所述光窗132，从而所述通光口52可对所述感光元件12的感光角度和感光范围进行进一步地限制。优选地，如图2所示，所述通光口52的内侧表面为倾斜面511，且所述倾斜面511朝向所述感光元件12，通过这样的方式，限定入光角度和入光范围对应于所述感光元件12的感光区域。值得一提的是，在本发明中，所述通光口52可通过金属蚀刻工艺或金属腐蚀工艺加工而成，以使得所述通光口52的所述倾斜面511具有相对较高的平整度。当然，本领域的技术人员应知晓，所述滤光元件40的所述通光口52还可通过金属冲压工艺制备而得，然而，由于可能会产生比较大的毛刺，因此所述通光口52的内侧边缘和所述倾斜面511需进一步地精加工。

值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，当所述金属支架50安装于所述模塑基座13顶表面时，所述金属支架50的外侧边缘位于所述模塑基座13外周缘的内侧，通过这样的方式，防止所述金属支架50，在后续的安装和使用的过程中，因受其侧面受挤压或冲击而产生一个弯折力导致所述滤光元件40被破损或碎裂。也就是说，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50的外侧边缘不突出于所述模塑基座13外周缘，从而，在后续安装和使用的过程中，所述金属支架50侧面始终处于不受力状态，以避免因所述金属支架50变形而造称所述滤光元件40发生破损。

更具体地说，如图2所示，所述金属支架50的外侧边缘靠近于所述模塑基座13外周缘，从而，一方面，所述金属支架50可稳固地安装于所述模塑基座13顶表面(相对较大的接触面积)，另一方面，所述模塑基座13可有效地阻隔外界的安装物，例如智能手机的壳体，与所述金属支架50的侧面发生触碰，以使得所述金属支架50的侧面始终处于不受力状态，从而可有效地防止所述滤光元件40因所述金属支架50被弯折而破碎或损坏。值得一提的是，所述金属支架50边缘靠近于所述模塑基座13外周缘，也就是说，所述金属支架50近乎覆盖所述模塑基座13顶表面的所有区域，从而在后续的组装所述光学镜头20的过程中，所述光学镜头20可被直接组装于所述金属支架50，而非传统地，组装于所述模塑基座13顶表面。应领会的是，所述金属支架50由金属材料制成，其具有相对较高的平整度，因而，更利于所述光学镜头20的校准和调整。关于这部分内容，会于后续的所述光学镜头20的描述中更为详细地阐述。

当然，本领域的技术人员应知晓，在本发明的另外的变形实施例中，所述金属支架50可设置于所述模塑基座13的顶表面，且位于所述光学镜头20的内侧，此时，所述光学镜头20被组装于所述模塑基座13顶表面，且所述金属支架50被有效地隔离于所述光学镜头20的内侧。也就是说，在本发明的该变形实施例中，所述金属支架50并不为所述光学镜头20提供安装支持面。

如图8所示的是所述金属支架50的一变形实施例，其中所述金属支架50具有一下沉安装结构53，以使得所述滤光元件40的安装位置深入所述光窗132。也就是说，在本发明的该变形实施例中，所述金属支架50具有立体结构。更具体地说，在本发明的该实施例中，所述金属支架50包括一环形主体51，至少一内延臂531和至少一下沉臂532，其中所述下沉臂532和所述内延臂531形成所述下沉结构。如图8所示，所述下沉臂532自所述环形主体51转向地、纵向地一体延伸，以降低所述滤光元件40的安装位置高度，从而所述滤光元件40相对远离所述光学镜头20以防止于所述光学镜头20的最后一片透镜之间发生触碰，且更靠近于所述感光元件12，以利于过滤杂光。所述内延臂531子所述下沉臂532转向地、横向地一体延伸，以便于为所述滤光元件40提供水平方向的安装位置，使得所述滤光元件40和所述感光元件12的光轴一致。具体地，在本发明的实施中，所述金属支架50包括四个一体连接的所述内延臂531和四个一体连接的所述下沉臂532，各所述内延臂531和各所述下沉臂532在不同位置延伸以形成所述下沉安装结构53。

值得一提的是，在本发明的该变形实施例中，由于所述滤光元件40由金属材料制成，其具有相对较好的延展性。因此，在实际加工形成所述金属支架50的过程中，例如通过金属冲压工艺，所述金属支架50可被冲压形成各种高度差，以满足不同规格的摄像模组的要求。从而，无需类似现有技术中，需要更换滤光元件40镜座的成型模具方能制备不同规格的滤光元件40镜座，以使得成本可被进一步地降低。

需特别指出的是，在本发明中，所述金属支架50由金属材料制成，其具有相对较薄的厚度，从而可以从整体上进一步地降低所述摄像模组的高度。特别地，相较于现有的通过注塑工艺所形成的滤光元件40镜座，由金属材料所制成的所述金属支架50的厚度可被大幅缩减，以降低所述摄像模组的光学后焦以及其整体高度。

进一步地，在本发明中，所述金属支架50由金属材料制成，例如，例如铁基、铝基或铜基材料等。例如在一个具体示例中，其实施为一钢片。众所周知，金属材料具有较高的光反射性能，会产生比较多的反射杂光。为了消除这一因素对成像质量的影响，进一步设置一吸光层54于所述滤光元件40之间的相应区域，以防止光线在所述金属支架50表面发生反射而进入所述感光元件12，从而影响最终的成像效果。

更具体地说，如图2所示，在本发明的该优选实施例中，所述吸光层54覆盖于所述金属支架50的外表面，以使得穿过所述光学镜头20的光线部分通过所述通光口52进入所述感光元件12，而部分落于所述金属支架50表面的光线被所述吸光层54所吸收，通过这样的方式，有效地防止落于所述金属支架50表面的光线经过多次反射进入所述感光元件12，影响成像质量。优选地，如图4所示，所述吸光层54被同时设置于所述滤光元件40的底表面和顶表面，从而落于所述金属支架50顶表面的杂光和入射至所述金属支架50底表面的杂光，皆能被有效吸收。入射至所述模塑基座13内表面而被反射到达所述金属支架50底表面的杂光也能被所述吸光层54吸收，从而所述模塑基座13内表面和所述金属支架50底表面的所述吸光层54之间相当于形成一个遮光区域。更优选地，为了进一步地确保所述吸光层54的吸光效果，所述吸光层54被设置覆盖所述金属支架50的整个外表面。当然，本领域的技术人员应知晓，如图9所示，在本发明的另外的变形实施例中，所述吸光层54可仅被设置于所述金属支架50靠近所述通光口52的区域，以降低所述反射杂光进入所述感光元件12的几率。

值得一提的是，所述吸光层54可通过镀化或贴膜工艺形成于所述金属支架50的相应区域。本领域的技术人员应理解，在本发明中，所述吸光层54的形成方式并不为本发明的局限。应领会的是，形成所述吸光层54的工艺在所述金属支架50冲压成型之后执行，以防止在冲压所述金属支架50的过程中，所述吸光层54被划伤而使得其整体性被破坏。优选地，所述吸光层54是一个黑色吸收性不透光材料制成。另外，在另外的变形实施中，也有可能将所述金属支架50表面糙化，从而减少入射至所述金属支架50后被反射出去的杂光。

为了进一步地确保所述金属支架50能够满足一定杂散光的要求，如图10a所示，所述滤光元件40包括一滤光元件主体41和一遮光层42，即可选择于所述滤光元件40的相应区域额外设置一遮光层42，以通过所述遮光层42限制所述滤光元件40的透光范围。更具体地说，在本发明的该优选实施例中，所述遮光层42形成于所述滤光元件40顶表面，以使得所述滤光元件40的所述滤光元件主体41具有位于外围的一外周部411和一滤光部412，其中通过所述光学镜头20所采集的光线能够透过所述滤光部412进入所述感光元件12。因此，可设置所述外周部411和所述滤光部412的相对位置关系，实现对采光范围和采光角度的进一步限定。

值得一提的是，在本发明中，所述遮光层42可由吸光材料制成或通过能够减小反光的材料制成，其制造工艺可以是光刻胶或丝印等工艺，将黑色吸收性不透光材料形成在所述滤光元件主体41的表面。

应领会的是，在实际实施过程中，所述外周部411的位置可根据实际需求进行相应的调整。例如，在本发明另外的实施例中，所述遮光层42可形成于所述滤光元件40的所述滤光元件主体41的底表面，如图10b所示。即，在该实施例中，所述滤光元件40的底表面设有遮光层42。特别地，所述遮光层42的内边缘超过或者对齐所述金属支架50内侧边缘，以限定所述摄像模组通光区域的大小。入射至所述模塑基座13内表面的杂光被反射至所述遮光层42时被吸收，从而减少到达所述感光元件12的杂散光。

在本发明的另外的实施例中，如图10c所示，所述遮光层42可同时设置于所述滤光元件40的正面和背面，并且优选地，形成于正面和背面的所述遮光层42相对应，以通过双保险机制进一步地确保所述滤光元件40能够满足一定的杂散光要求。

进一步地，本领域的技术人员应知晓，当所述金属支架50通过粘黏介质，例如胶水，贴合于所述模塑基座13顶表面的相应位置，以及所述滤光元件40安装于所述金属支架50之后，所述感光组件10需进行烘烤固化以固定所述金属支架50于所述模塑基座13。需要注意的是，所述滤光元件40、所述金属支架50和所述模塑基座13形成一密闭空间即所述光窗，从而在进行烘烤固化的过程中，位于该密闭空间内的气体因受热膨胀而冲击所述滤光元件40，以可能导致所述滤光元件40发生破损或破碎。

相应地，为了解决该问题，参考图16至图20的制造工艺，并且具体如图18或如图19所示，所述滤光元件40还设有一逃气孔55，其中所述逃气孔55与所述光窗132形成的密闭空间相导通，从而在进行烘烤固化的过程中，受热膨胀的气体能够通过所述逃气孔55扩散到外部，以有效地防止内部气压激增造成对所述滤光元件40的不必要的冲击。更具体地说，在本发明的该优选实施例中，所述逃气孔55设置于邻近所述金属支架50的所述通光口52，并且当所述金属支架50贴装于所述模塑基座13的相应位置时，所述逃气孔55与所述光窗132形成的密闭空间相联通。进一步地，当所述滤光元件40安装于所述金属支架50时，所述逃气孔55部分被所述滤光元件40所遮蔽，部分暴露于外界，以使得位于所述光窗132形成的密闭空间内的气体可通过暴露于外界的所述淘气口区域扩散到外界。

本领域的技术人员应理解，当所述感光组件10烘烤固化完毕后，所述逃气孔55最好重新封闭，以防止外界灰尘通过所述淘气口渗入所述感光组件10内部，影响成像质量。相应地，在本发明的该优选实施例中，所述逃气孔55具有一连通区551和一封口区。当所述滤光元件40设置于所述金属支架50时，所述逃气孔55部分与所述滤光元件40相重叠，以形成所述连通区551和所述封口区，其中所述连通区551延伸入所述光窗132形成的密闭空间以用于气体导通，所述封口区对应于所述模塑基座13顶表面，以用于封胶密封。

优选地，在本发明的该优选实施例中，所述封口区一体延伸于所述连通区551，且所述封口区的开口尺寸大于所述连通区551的开口尺寸，以利于后续于封口区施加胶水进行封胶固定。更优选地，所述封口区的开口深度大于所述连通区551的开口深度，以避免施加于所述封口区的胶水溢流至所述密封空间，从而防止所述感光元件12被污染。

本领域的技术人员应容易想到，在本发明的另外的实施例中，所述逃气通道可设置于所述模塑基座13的顶部。更具体地说，所述逃气通道凹陷地形成于所述模塑基座13顶部，以使得所述逃气通道的一端连通于所述光窗132形成的密闭空间，所述逃气通道的相对的一端连通于外界，从而当在进行烘烤固定的过程中，位于所述光窗132形成的密闭空间内的气体可缘着所述逃气通道进行流通，防止气压激增对所述滤光原价造成破坏。优选地，在本发明的该实施例中，所述逃气通道设置于所述感光组件10的一软板侧，其原因在于，该侧的所述模塑基座13比较窄，易于所述逃气通道的加工。

值得一提的是，所述金属支架50由金属材料制成，从而在烘烤固化的过程中，所述金属支架50不易发生形变，以有效地确保所述金属支架50和安装于所述金属支架50的器件之间的相对位置关系保持稳定。

进一步地，在所述感光组件10烘烤固化之后，需组装所述光学镜头20于所述模塑基座13顶侧。应领会的是，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50可组装于所述金属支架50而非所述模塑基座13。因此，所述模塑基座13的成型质量对所述光学镜头20的安装和校准没有直接的影响。特别地，由于所述金属支架50由金属材料制成，具有相对较高的平整度，因此，所述光学镜头20可通过机械固定的方式组装于所述金属支架50，且具有相对较高的精度，从而可大大降低所述光学镜头20的安装和校准成本。当然，本领域的技术人员应知晓，所述光学镜头20同样可通过主动校准(activealignment)的方式组装于所述金属支架50，以确保所述光学镜头20的安装精度。

相应地，当所述光学镜头20组装于所述金属支架50时，所述金属支架50被限位于所述模塑基座13和所述光学镜头20之间，以防止，在后续的使用过程中，所述金属支架50因摄像模组震动而发生位置偏移。

值得一提的是，在发明的另外的实施例中，所述光学镜头20通过一驱动元件30组装于所述金属支架50。同样地，具有相对较高平整度的所述金属支架50同样利于所述驱动元件30的安装和校准。进一步地，本领域的技术人员应容易想到，所述金属支架50可为解决双摄像模组的双镜头安装校准难，提供相应的解决方案。

参照附图11，依据本发明的一第二优选实施例的一摄像模组被阐明，其中所述第二优选实施例所示的所述摄像模组的结构大体与第一优选实施例所示结构相一致，除了所述金属支架50a的安装位置。

特别地，如图11所示，在本发明的该优选实施例中，所述模塑基座13a的顶表面具有内侧的一台阶面133a，所述台阶面133a形成于所述模塑基座13a内侧，以供支撑所述金属支架50。相应地，所述金属支架50a包括一环形主体51a和由所述环形主体51形成的一通光口52a，其中所述金属支架50a安装于所述模塑基座13a时，所述环形主体51a部分重叠地贴合于所述模塑基座13a的所述台阶面133a，同时，所述通光口52a对应于所述模塑基座主体131a的所述光窗132a，以形成完整的光线通路。应领会的是，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50a安装于台阶面133a，以使得所述金属支架50a相对所述光学镜头20a远离，从而有效地避免所述滤光元件40a与所述光学镜头20a的最后一片透镜之间发生触碰。优选地，利用线路板电子元器件高于引线的特点，所述台阶面133a可以不高于所述线路板的电子元器件的高度而不低于所述引线的高度，从而使所述金属支架50a的位置进一步下移。

所述金属支架50a的所述通光口52a对应于所述模塑基座13a的所述光窗132a，因此调节所述金属支架50a的所述通光口52a的特征，可改变所述感光元件12a的感光角度和感光范围。更具体地说，在本发明的该优选实施中，所述金属支架50a被部分支持于所述模塑基座13a所述台阶面133a，因此，所述金属支架50a的所述通光口52a的尺寸略小于所述模塑基座13a的所述光窗132a，从而所述通光口52a可对所述感光元件12a的感光角度和感光范围进行进一步地限制。优选地，所述通光口52a的内侧表面为倾斜面511a，且所述倾斜面511a朝向所述感光元件12a，通过这样的方式，限定入光角度和入光范围对应于所述感光元件12a的感光区域。

值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50a安装于所述模塑基座13a的所述台阶面133a，以使得所述金属支架50a可保护地位于所述模塑基座13a的内部，通过这样的方式，防止所述金属支架50a，在后续的安装和使用的过程中，因受其侧面受挤压或冲击而产生一个弯折力导致所述滤光元件40a被破损或碎裂。

进一步地，如图12所示的是所述金属支架50a的一变形实施例，其中所述金属支架50a具有一下沉安装结构53a，以使得所述滤光元件40a的安装位置深入所述光窗132a。也就是说，在本发明的该变形实施例中，所述金属支架50a具有立体结构。更具体地说，在本发明的该实施例中，所述金属支架50a包括一环形主体51a，至少一内延臂531a和至少一下沉臂532a，其中所述下沉臂532a和所述内延臂531a形成所述下沉安装结构53a。如图12所示，所述下沉臂532a自所述环形主体51a转向地、纵向地一体延伸，以降低所述滤光元件40a的安装位置高度，从而所述滤光元件40a相对远离所述光学镜头20a以防止于所述光学镜头20a的最后一片透镜之间发生触碰，且更靠近于所述感光元件12a，以利于过滤杂光。所述内延臂531a自所述下沉臂532a转向地、横向地一体延伸，以便于为所述滤光元件40a提供水平方向的安装位置，使得所述滤光元件40a和所述感光元件12a的光轴一致。具体地，在本发明的实施中，所述金属支架50a包括四个一体连接的所述内延臂531a和四个一体连接的所述下沉臂532a，各所述内延臂531a和各所述下沉臂532a在不同位置延伸以形成所述下沉安装结构53a。

值得一提的是，在本发明的该变形实施例中，由于所述滤光元件40a由金属材料制成，其具有相对较好的延展性。因此，在实际加工形成所述金属支架50a的过程中，例如通过金属冲压工艺，所述金属支架50a可被冲压形成各种高度差，以满足不同规格的摄像模组的要求。从而，无需类似现有技术中，需要更换滤光元件40a镜座的成型模具方能制备不同规格的滤光元件40a镜座，以使得成本可被进一步地降低。

参照附图13，依据本发明的一第三优选实施例的一摄像模组被阐明，其中所述第三优选实施例所示的所述摄像模组的结构大体与第一优选实施例所示结构相一致，除了所述金属支架50b的结构配置。

本领域的技术人员应知晓，随着模塑成型工艺的发展，成型后的所述感光组件10的尺寸越来越小，甚至已经存在有些光学镜头20b的尺寸比感光组件10b的尺寸大。此时，如果将所述光学镜头20b组装于所述模塑基座13b顶侧，所述光学镜头20b部分悬空地设置，结构不稳定。

相应地，如图13所示，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50b突出地延伸于所述模塑基座13b的外周部，以供支持部分悬空设置的所述光学镜头20b，以便于加固所述光学镜头20b的支撑结构。也就是说，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50b为所述光学镜头20b提供一支撑平台。

特别地，在本发明的该优选实施中，所述金属支架50b的外侧周缘位于所述光学镜头20b外周部的内侧，以使得当所述摄像模组组装于一电子设备时，例如智能手机，所述金属支架50b的侧面不会与该电子设备发生碰撞，以避免所述金属支架50b变形产生一弯折力而破坏所述滤光元件40b。也就是说，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50突出所述模塑基座13b外周部的长度小于所述光学镜头20b突出所述模塑基座13的长度。

应领会的是，本发明第三优选实施例所提供的所述摄像模组适于顺应电子设备非平直面的安装。例如，如图13所示，所述摄像模组被安装于一电子设备，其中该电子设备的壳体80b具有一弧形曲面。此时，传统的方块形的摄像模组显然无法适应此时的安装条件。具体地，在组装所述摄像模组于该电子设备的过程中，所述模塑基座13b设置于该壳体80b的一侧，所述摄像模组的光学镜头20b错位突出地设置并与该壳体80b的另一侧相抵触，以形成稳定的固定结构。

参照附图14，依据本发明的一第四优选实施例的一阵列摄像模组被阐明。所述阵列摄像模组包括一所述摄像模组包括多个感光组件10c和多个光学镜头20c，其中所述光学镜头20c位于所述感光组件10c的感光路径，以通过所述光学镜头20c采集被测目标的图像信息。特别地，在本发明的该优选实施中，所述摄像模组被实施为双目摄像模组甚至更多目的摄像模组，即，所述摄像模组包括两个或以上光学镜头20c。此方面并不为本发明所局限。

值得一提的是，所述双目摄像模组可被实施为定焦双摄像模组，即，所述光学镜头20c和所述感光组件10c之间的焦距不可调节。特别地，所述光学镜头20c可通过一镜筒20c，作为镜头承载元件，组装于所述感光组件10c的顶部。可以理解的是，随着封装工艺的改善，摄像模组的体型尺寸被不断缩减，在另外的变形实施例中，所述光学镜头20c以“裸镜头”的方式组装于所述感光组件10c的顶部，即，此时，无需所述镜筒20c或所述镜头承载元件，所述光学镜头20c被直接安装于所述感光组件10c的顶部区域。或者所述双摄像模组为动焦摄像模组，所述光学镜头20c组装于对应一驱动器。

更具体地说，如图14所示，所述感光组件10c包括至少一线路板11c，两感光元件12c，和至少一模塑基座13c。所述感光元件12c分别可导通地连接于所述线路板11c，其中来自被测目标的光线穿过所述感光组件10c并到达各所述感光元件12c，以进一步地通过各所述感光元件12c的感光反应将被测目标的光信号转化为电子设备可识别且可操作的电信号，实现被测目标图形采集和再现等功能。所述模塑基座13c一体成型于所述线路板11c和所述感光元件12c，并包覆所述线路板11c和所述感光元件12c的至少一部分，以使得所述感光组件10c和所述摄像模组具有紧凑且小型化的结构。

值得一提的是，在本发明中，所述线路板13c可为一体式线路板或分体式线路板，其中当所述线路板13c为一体式线路板时，所述感光元件12c对应地贴装于所述线路板13c的相应区域，以通过所述一体式线路板13c为所述感光元件12c提供平整的安装面。当所述线路板13c为分体式线路板时，所述线路板13c包括两分体线路板，所述分体线路板分别适于贴装所述感光元件13c。此时，两所述分体线路板之间的装配和工作空间较为独立。

在本发明的该优选实施例中，所述感光元件12c可通过例如smt(surfacemountingtechnology，表面贴装工艺)分别安装于所述线路板11c的相应区域，并进一步地通过一组引线14c实现所述线路板11c和所述感光元件12c之间的电性连接。本领域的技术人员应知晓，该导通线路板11c和所述感光元件12c的方式被称为“打金线”工艺。需指出的是，在本发明中，可选择正向“打金线”的方式，即所述引线14c自所述线路板11c延伸至所述感光元件12c，或选择反向“打金线”的方式，即所述引线14c自所述感光元件12c延伸至所述线路板11c，导通所述感光元件12c和所述线路板11c，此并不为本发明所局限。

进一步地，当所述感光元件12c安装于所述线路板11c并与所述线路板11c相导通之后，执行模塑成型工艺以形成所述模塑基座13c于所述感光元件12c和所述线路板11c。所述模塑基座13c一体成型于所述感光元件12和所述线路板11c，并包覆所述感光元件12的至少一部分和安装于所述线路板11c的一系列电子元器件，从而不仅有效的缩减了所述感光组件10c的整体尺寸，而且有效地防止了类似传统摄像模组中灰尘、杂物粘附于所述电子元器件上污染所述感光元件12c而影响成像效果。相应地，在本发明中，所述模塑基座可为一体式模塑基座，即所述模塑基座一体成型于所述线路板(一体式线路板或分体式线路板)和所述感光元件。同样可行的是，所述模塑基座为分体式模塑基座，即所述模塑基座包括两独立的模塑基座，所述分体模塑基座分别一体成型于所述线路板和所述感光元件。

更具体地说，所述模塑基座13c包括一模塑基座主体131c和由所述模塑基座主体131c所形成的至少一光窗132c，其中所述光窗132c为封闭空间，且分别对应于所述感光元件12c的至少感光区域，以允许来自外界的光能透过所述光窗132c辐射至所述感光元件12c，以完成图像采集。特别地，在本发明的该优选实施例中，所述模塑基座主体131c具有封闭环形结构，以便于为所述感光元件12c提供封闭的内环境，防止外界杂光从侧面进入所述感光元件12c。

为了使得所述摄像模组的成像效果更接近于人眼视觉，所述感光组件10c还包括两滤光元件40c，所述滤光元件40c分别设置于所述光学镜头20c和所述感光元件12c之间，以用于过滤所述光学镜头20c所采集的被测目标的光信号。特别地，所述滤光元件40c保持于所述光学镜头20c和所述感光元件12c所形成的感光路径上，从而穿过所述光学镜头20c的光线被所述滤光元件40c所过滤，以使得辐射至所述感光元件12c的光线中不含红外光等杂光，从而最终的成像效果更接近于人眼的视觉效果。

进一步地，所述感光组件10c还包括至少一金属支架50c，所述金属支架50c设置于所述滤光元件40c和所述模塑基座13c之间，以通过所述金属支架50c改善所述滤光元件40c的安装条件和安装环境。也就是说，此时，所述滤光元件不直接接触地安装于所述模塑基座的顶表面，因此，所述模塑基座顶表面的成型质量和尺寸对所述滤光元件的安装不会造成直接的影响。

特别地，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架由金属材料制成，其具有相对较高的平整度，从而更有利于所述滤光元件40c和所述所述光学镜头20c的安装校准。更具体地说，当所述滤光元件40c安装于所述金属支架50c时，所述滤光元件40c和所述金属支架50c的接触面之间受力均匀，从而有效地降低了所述滤光元件40c，在安装过程中，由于受力不均而导致破碎或损坏的几率。同时，所述滤光元件40c和所述金属支架50c重叠地设置，因此，所述滤光元件40c的平整度取决于所述金属支架50c的平整度。因此，在本发明的该优选实施例中，所述滤光元件40c具有相对较高的平整度，从而穿过所述光学镜头20c的光线在所述滤光元件40c处可被有效地过滤。

当所述光学镜头组装于所述金属支架时，由于所述金属支架具有较高的平整度，从而可通过机械固定的方式组装于所述金属支架50c，以大大降低所述光学镜头20c的安装和校准成本。当然，本领域的技术人员应知晓，所述光学镜头20c同样可通过主动校准(activealignment)的方式组装于所述金属支架50c，以确保所述光学镜头20c的安装精度。

值得一提的是，如图14所示，在本发明的该优选实施例中，所述金属支架50c具有一体式结构，即所述金属支架包括一环形主体51c和具有两通光口52c，其中当所述金属支架50c组装于所述模塑基座13c顶表面时，所述环形主体51c贴合于所述模塑基座13c的顶表面，所述通光口52c分别对应于所述光窗132c和所述感光元件12c。当然，本领域的技术人员应想到，在本发明的另外的变形实施例中，如图15所示，所述金属支架50c具有分体式结构，即所述感光组件10c包括两独立金属支架50c，所述金属支架50c分别适于贴装于所述模塑基座13c的顶表面，且所述金属支架50c的所述通光口52c分别对应于所述光窗132和所述感光元件13c。另外，多个所述感光组件的所述滤光元件40也可以是一体结构或各自独立。

进一步地，在本发明中，所述金属支架50c由金属材料制成，例如铁基、铝基或铜基材料等。例如在一个具体示例中，其实施为一钢片。众所周知，金属材料具有较高的光反射性能，会产生比较多的反射杂光。为了消除这一因素对成像质量的影响，进一步设置一吸光层54c于所述滤光元件40c之间的相应区域，以防止光线在所述金属支架50c表面发生反射而进入所述感光元件12c，从而影响最终的成像效果。

更具体地说，在本发明的该优选实施例中，所述吸光层54c覆盖于所述金属支架50c的外表面，以使得被所述光学镜头20c所采集的光线部分通过所述通光口52c进入所述感光元件12c，而部分落于所述金属支架50c表面的光线被所述吸光层54c所吸收，通过这样的方式，有效地防止落于所述金属支架50c表面的光线经过多次反射进入所述感光元件12c，影响成像质量。优选地，所述吸光层54c被同时设置于所述滤光元件40c的底表面和顶表面，从而落于所述金属支架50c顶表面的杂光和辐射至所述金属支架50c底表面的杂光，皆能被有效吸收。更优选地，为了进一步地确保所述吸光层54c的吸光效果，所述吸光层54c被设置覆盖所述金属支架50c的整个外表面。当然，本领域的技术人员应知晓，在本发明的另外的变形实施例中，所述吸光层54c可仅被设置于所述金属支架50c靠近所述通光口52c的区域，以降低所述反射杂光进入所述感光元件12c的几率。

值得一提的是，所述吸光层54c可通过镀化或贴膜工艺形成于所述金属支架50c的相应区域。本领域的技术人员应理解，在本发明中，所述吸光层54c的形成方式并不为本发明的局限。应领会的是，形成所述吸光层54c的工艺在所述金属支架50c冲压成型之后执行，以防止在冲压所述金属支架50c的过程中，所述吸光层54c被划伤而使得其整体性被破坏。

另外，可以理解的是，上述实施例中的摄像模组单体的结构都可以应用至本发明的阵列摄像模组中。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的所述实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。