扬声器模组的制作方法

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，电子产品的更新换代越来越快，人们对电子产品的各方面性能的要求也越来越高，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，电声系统需要不断的提升性能，高品质的扬声器模组便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

扬声器模组通常包括围成收容空间的壳体和盖板以及收容在收容空间内的扬声器单体。盖板通过焊接方式固定在壳体上，通常壳体上设置有位于扬声器模组侧面的与收容空间相连通的出声通道，盖板为平板状结构，盖接在壳体和出声通道的顶部，盖板上的焊接筋位于同一平面上，沿盖板周缘设置。盖板通常采用lds(laserdirectstructuring，激光直接成型技术)制备。而有的扬声器模组由于安装的原因，对于出声通道也有lds的需求，现有的结构和焊接方法无法满足lds的需求。

因此，实有必要提供一种新的扬声器模组以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，而提供一种新型的扬声器模组，以满足lds需求，具体方案为：

一种扬声器模组，其包括壳体、与壳体围成收容空间的盖板、以及收容在所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述收容空间分割成前腔和后腔，所述壳体包括底壁以及由所述底壁弯折延伸形成的侧壁，所述侧壁上朝向所述盖板的端部凹陷形成有台阶部，所述侧壁包括具有出声孔的第一侧壁，所述第一侧壁中靠近所述底壁的一侧形成有第一焊接部；

所述壳体还包括自所述第一侧壁朝向所述底壁倾斜延伸的第二焊接部以及连接所述第二焊接部与所述第一焊接部的第三焊接部；

所述盖板上对应所述台阶部的位置处设置有向壳体延伸的呈封闭环状的第一焊接筋；

所述盖板上对应所述第二焊接部、第三焊接部以及第一焊接部的位置处设置有向壳体延伸的第二焊接筋；所述第二焊接筋与第一焊接筋连接以形成封闭环状结构。

优选地，所述盖板包括主体部、设置在所述主体部上用于固定扬声器单体的容纳部和自所述主体部向所述壳体方向延伸的具有导声通道的导声部，所述导声部为自所述前腔延伸至所述主体部的边缘，所述导声通道连通所述前腔，所述盖板还设置有位于所述导声部两侧连接所述容纳部与所述主体部的第一斜面，所述第一斜面与所述第二焊接部抵接。

优选地，所述盖板还设置有连接所述第一斜面与所述容纳部之间的第一连接面，所述第一连接面与所述第三焊接部抵接。

优选地，所述第一焊接筋位于所述主体部上。

优选地，所述主体部与所述导声部一体成型而成。

优选地，所述导声部包括位于主体部上的底板，与底板相对的顶板，连接底板和顶板的侧板，所述底板、顶板和侧板共同围成所述导声通道；所述第二焊接筋设置在所述第一斜面、所述第一连接面以及所述导声部的顶板上。

优选地，所述容纳部包括环状挡壁和由所述环状挡壁围绕形成的容纳空间，所述环状挡壁与所述导声部的顶板相连，所述导声通道与所述容纳空间连通。

优选地，所述导声部还包括插置于所述导声通道中且将导声通道分隔成至少两个的侧板。

本发明扬声器模组的盖板上对应所述台阶部的位置处设置有向壳体延伸的呈封闭环状的第一焊接筋；盖板上对应所述第二焊接部、第三焊接部以及第一焊接部的位置处设置有向壳体延伸的第二焊接筋；第二焊接筋与第一焊接筋连接以形成封闭环状结构。这种结构设计特殊的焊接筋走向，同时隔离前后腔/前腔和外界；前腔和外界不用增加打胶工艺，无需考虑打胶等外观问题，且出声通道侧壁不被拆开，利于性能一致性。

附图说明

图1为本发明扬声器模组的分解结构示意图；

图2为本发明扬声器模组的盖板结构示意图；

图3为本发明扬声器模组的壳体结构示意图；

图4为本发明扬声器模组的剖面图；

图5为本发明扬声器模组另一角度的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种扬声器模组100，包括壳体1、与壳体1围成收容空间的盖板2和收容在收容空间内的具有振膜31的扬声器单体3。扬声器单体3将收容空间分割成前腔101和后腔102。

如图2为本发明扬声器模组的盖板2的结构示意图；图3为本发明扬声器模组的壳体1的结构示意图。

壳体1包括围成收容空间的侧壁12和底壁11，其中侧壁12为自底壁11弯折延伸形成。底壁11上设置有用于固定扬声器单体3的单体固定孔110。侧壁12环绕该单体固定孔110设置。侧壁12朝向所述盖板2一侧的顶部凹陷形成有呈台阶部121，该台阶部121为封闭的环形。侧壁12包括第一侧壁122、与第一侧壁122相对设置的第二侧壁123以及连接第一侧壁122和第二侧壁123的第三侧壁124。所述第一侧壁122上开设有出声孔120。第一侧壁122的顶部形成所述台阶部121，第一侧壁122的底部形成与台阶部121相对的第一焊接部15。壳体1还包括自台阶部121向所述底壁11倾斜延伸形成的一对第二焊接部13，具体在本实施方式中，第二焊接部13为一斜面结构。一对第二焊接部13分别位于出声孔120的相对两侧。壳体1还包括分别与第二焊接部13以及第一焊接部15的相对两端部连接的一对第三焊接部14。

盖板2具体包括主体部21、设置在主体部21上用于固定扬声器单体3的容纳部22和导声部23。容纳部22由主体部21朝向壳体1方向延伸形成的环状挡壁222以及由环状挡壁222围成的容纳空间221，扬声器单体3容纳在容纳空间221内，并与环状挡壁222抵接固定。导声部23自容纳部22朝向壳体1的出声孔120一侧延伸，导声部23具有连通前腔与出声孔120的导声通道235。

主体部21中对应壳体1的台阶部121的位置上形成有第一焊接筋26，该第一焊接筋26由主体部21朝向壳体1延伸形成。相应地，该第一焊接筋26形成封闭环状结构。

导声部23包括位于主体部21上的底板231，与底板231相对的顶板232，连接底板231和顶板232的侧板233。该底板231、顶板232和侧板233共同围成具有两端开口的导声通道235。该导声通道235与容纳空间221连通。优选地，该导声部23还包括插置于导声通道235中并用于间隔将导声通道隔成两个的隔板234。在可选择的其他实施方式中，隔板234的数量可为多个，将导声部23分割成多个导声通道235。对应的，导声通道235与壳体1的侧壁12上设置的出声孔120一一对应设置。

盖板2上还设置有位于导声部23两侧的自靠近所述出声孔120一侧的主体部21朝向容纳部22延伸的第一斜面24以及连接第一斜面24与容纳部22之间的第一连接面27。第一连接面27与顶板232所在的平面平齐。所述盖板2还包括设置在第一斜面24、第一连接面27以及导声部23的顶板232上的第二焊接筋25。该第二焊接筋25由盖板2朝向壳体1的方向凸出形成。第二焊接筋25与第一焊接筋26连接，也形成封闭的环状结构。

组装时，扬声器单体3的振膜31与盖板2的主体部21间隔设置形成了该前腔101，盖板2的导声通道235连通前腔101与出声孔120，顶板232与第一焊接部15抵接，由扬声器单体3、壳体1的底壁11、壳体1的第二侧壁123以及盖板2的主体部21以及顶板232共同围成了后腔102。

在本发明中，盖板2与壳体1通过焊接固定，盖板2的主体部21的第一焊接筋26容纳于壳体1的台阶部121上，并通过lds技术实现两者的固定且形成所述收容空间，以便将收容空间与外界环境隔开。盖板2与壳体1组配时，盖板2的导声部23与第一侧壁122抵接固定，从而使导声部23中的导声通道235与出声孔120对接连通，从而使得前腔与外界通过出声孔120连通。具体地，导声部23的顶板232收容于两第二斜面13之间且与第一焊接部15抵接，导声部23两侧第一斜面24与第二焊接部13抵接，第一连接面27与第第三焊接部14连接，盖板2的第二焊接筋25抵接在第一焊接部13、第二焊接部15以及第三焊接部14上，通过lds技术使得第二焊接筋25与第一焊接部15、第二焊接部13以及第三焊接部14密封固定，从而将前腔101与后腔102隔开。

本发明扬声器模组的这种结构能够满足常规结构不能满足的lds要求，保证出声孔侧面与lds面在同一盖板上；并且通过设计特殊的焊接筋走向，同时隔离前后腔/前腔和外界；前腔和外界不用增加打胶工艺，无需考虑打胶等外观问题，且出声通道侧壁不被拆开，利于性能一致性。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。