一种用于扬声器盆架与接线板铆接的设备的制作方法

本实用新型涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于扬声器盆架与接线板铆接的设备。

背景技术：

扬声器，例如汽车扬声器，一般采用盆架(也称为音盆)配合定位支片(也称定心支片、弹波)的结构。平衡器、高频振膜、音圈、定位圈、上夹板、磁钢和T铁等组装为磁路装置，磁路装置安装在盆架内，在盆架底部安装有接线板，接线板与音圈间有引线。目前，盆架与接线采用铆接的方式，使用现有的工装进行扬声器盆架与接线板铆接时，工人需要将接线板放置在盆架底部的豁口中，并将扬声器盆架与接线板放在工装中，工人用手把持盆架进行铆接操作。在整个铆接过程都需要工人用手把持盆架，用脚踏踩冲压机器开关，通过冲压机器施加在工装上的压力将扬声器盆架与接线板铆接，如果出现冲压机器发生故障等意外情况，则使铆接操作具有一定危险性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于扬声器盆架与接线板铆接的设备。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于扬声器盆架与接线板铆接的设备，包括：上模板、下模板、导柱、压块、定位浮座、冲头装置和弹簧；所述压块的顶端与所述上模板固定连接；所述导柱的第一端与所述下模板固定连接，所述上模板设置有第一通孔，所述导柱的第二端设置在所述第一通孔中，并与所述第一通孔间隙配合；所述冲头装置包括：带有冲头的定位柱、底座，所述底座安装在所述下模板上；所述定位浮座设置有中心通孔，所述定位浮座套接在所述定位柱上，所述定位柱与所述中心通孔间隙配合；所述弹簧位于所述底座与所述定位浮座之间并且套在所述定位柱上；其中，在所述定位浮座的顶部安装盆架和接线板；在所述上模板沿所述导柱向下移动的过程中，所述压块带动所述定位浮座向下移动并压缩所述弹簧，在所述压块和所述定位柱顶部的冲头的挤压作用下使所述盆架和所述接线板铆接。

可选地，还包括：立柱和固定板；所述立柱的底部与所述下模板固定连接，所述立柱的侧部设置有安装孔，所述固定板的一端安装在所述安装孔内，所述固定板的另一端设置有第二通孔，所述底座为第一二级台阶状柱体，所述第一二级台阶状柱体的横截面积较大的一端与所述定位柱固定连接，所述第一二级台阶状柱体的横截面积较小的一端与所述第二通孔间隙配合。

可选地，还包括：限位块；所述定位浮座为第二二级台阶状柱体，所述限位块的一端与所述固定板固定连接，通过所述限位块的另一端卡在所述第二二级台阶状柱体的台阶上，限制所述定位浮座向上移动。

可选地，还包括导柱套；所述导柱套位于第一通孔内，并与所述上模板固定连接；所述导柱的第二端设置在所述导柱套中，并与所述导柱套间隙配合。

可选地，还包括模柄；其中，所述模柄的底端与所述上模板的顶端固定连接。

可选地，在所述下模板的下方设置多个模脚；所述多个模脚的顶端都与所述下模板固定连接。

可选地，所述导柱的数量为2个。

本实用新型的用于扬声器盆架与接线板铆接的设备，可以对盆架和接线板进行铆接操作，而不需要人工扶持盆架或接线板，能够有效避免在工作时如果机器发生突发意外，操作者发生受伤的情况，并且定位精准，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的用于扬声器盆架与接线板铆接的设备的一个实施例的示意图；

图2为根据本实用新型的用于扬声器盆架与接线板铆接的设备的一个实施例中的冲头装置、定位浮座的分解示意图；

图3为扬声器盆架与接线板铆接后的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于扬声器盆架与接线板铆接的设备，包括：上模板12、下模板9、导柱10、压块7、定位浮座 1、冲头装置和弹簧2。压块7的顶端与上模板12固定连接，可以通过连接件13固定连接。导柱10的第一端与下模板9固定连接，上模板 12设置有第一通孔，导柱10的第二端设置在第一通孔中，并与第一通孔间隙配合。导柱10的数量为1、2、3个等，可以根据实际的需要进行设计。

冲头装置包括：带有冲头的定位柱15、底座3，底座3安装在下模板9上。定位浮座1设置有中心通孔，定位浮座1套接在定位柱15 上，定位柱15与中心通孔间隙配合。弹簧2位于底座3与定位浮座1 之间并且套在定位柱15上。在定位浮座1的顶部安装盆架和接线板，在上模板12沿导柱10向下移动的过程中，压块7带动定位浮座1向下移动并压缩弹簧2，在压块7和定位柱15顶部的冲头的挤压作用下使盆架和接线板铆接。

底座3安装在下模板9上可以有多种安装方式。在一个实施例中，立柱8的底部与下模板9固定连接，立柱8的侧部设置有安装孔，固定板4的一端安装在安装孔内，固定板4的另一端设置有第二通孔，底座 3为第一二级台阶状柱体，第一二级台阶状柱体的横截面积较大的一端与定位柱15固定连接，第一二级台阶状柱体的横截面积较小的一端与第二通孔间隙配合。

限位块5用于限制定位浮座1向上运行的位移。定位浮座1为第二二级台阶状柱体，在第二二级台阶状柱体的横截面积较小一端的顶部安装有盆架和接线板，限位块5的一端与固定板4固定连接，通过限位块 5的另一端卡在第二二级台阶状柱体的台阶上，限制定位浮座1向上移动。

定位浮座1用来安装、固定盆架和接线板。定位浮座1可以设置多种结构用于安装、定位盆架和接线板，例如，盆架的底部带有凹槽，接线板为环形并带有钉脚，定位浮座1的上端设置有卡口用于安装、定位盆架和接线板，盆架位于接线板的上方。

底座3固定在固定板4上，定位浮座1的中心通孔与定位柱15间隙配合，通过弹簧2、限位块5和螺钉6安装定位浮座1。定位浮座1受限位块5 限制弹起方向和弹起高度。

在上模板12沿导柱10向下移动的过程中，压块7向下运动并与盆架接触，带动盆架以及定位浮座1向下移动并压缩弹簧2。盆架下方的接线板与定位柱15顶部的冲头接触，在压块7和定位柱15顶部的冲头的挤压作用下，盆架底部的凹槽与接线板的钉脚相铆合，使接线板与盆架固定在一起，如图3所示，接线板22与盆架21铆接在一起。

在盆架与接线板铆接完成后，上模板12沿导柱10向上移动，定位浮座1在弹簧2的弹力作用下向上移动，通过限位块5的另一端卡在第二二级台阶状柱体的台阶上，限制定位浮座1继续向上移动。

导柱套11位于第一通孔内，并与上模板12固定连接。导柱10的第二端设置在导柱套11中，并与导柱套11间隙配合。模柄14的底端与上模板12的顶端固定连接，模柄14可以与压力机连接。在下模板9 的下方可以设置多个模脚，多个模脚的顶端都与下模板9固定连接。

上述实施例提供的用于扬声器盆架与接线板铆接的设备，可以对盆架和接线板进行铆接操作，而不需要人工扶持盆架或接线板，能够有效避免在工作时如果机器发生突发意外，操作者发生受伤的情况，并且定位精准，极大提高了产品质量，生产效率提高，成本有明显降低。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。