一种智能音箱按键的安装结构的制作方法

本实用新型涉及智能音箱技术领域，具体来说涉及一种智能音箱按键的安装结构。

背景技术：

随着现代科技的飞速发展，越来越多的智能产品进入大众家庭，为我们的工作、生活增添很多乐趣和便利，其中就包括智能音箱。智能音箱可连接Wifi、蓝牙、NFC，可云共享，可兼容各种音乐APP，可控制室内一些其他智能产品，并可以支持手势识别、挥手感应、语音控制、语音点歌等控制方式。随着发展，人们对智能音箱的音质要求越来越高。目前智能音箱机身一般设置有实体按键，如电源按键、静音按键、上/下一曲按键、暂停/开始按键等。目前的智能音箱按键设计没有考虑防震性能和密封，在音箱低音喇叭工作在较高频率时，按键与壳体就会发生谐振，严重影响了音箱的音质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能音箱按键的安装结构，以解决现有的智能音箱按键的安装结构存在的减震密封性能差的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种智能音箱按键的安装结构，包括按键、弹片、密封圈和设置在智能音箱外壳上的安装通孔，所述按键包括按键主体，所述按键主体的侧面上设有环切槽，所述密封圈过盈配合在所述环切槽中；所述按键主体的端部中心位置垂直设有安装凸起，所述弹片的顶面中心位置垂直设有凸起的安装槽，所述安装凸起设置在所述安装槽中；所述弹片粘贴在所述智能音箱外壳的内侧，所述按键贯穿设置在所述安装通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种智能音箱按键的安装结构，本实用新型的按键是通过弹片安装在智能音箱外壳上的，弹片粘贴在智能音箱外壳的内侧，按键与电子元件按键之间通弹片相隔离，从而使得按键和电子元件按键之间不会直接碰撞，可以防止产生谐振，防止按键与电子元件按键碰撞产生噪音。按键的按键主体上设有环切槽，环切槽中设有密封圈，密封圈可以起到密封和减震作用；按键的圆周与智能音箱外壳之间被密封圈隔离，从而使得按键和智能音箱外壳之间不会直接碰撞，可以防止产生谐振，防止按键与智能音箱外壳碰撞产生噪音。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型智能音箱按键的安装结构的一种实施例的结构分解图；

图2是本实用新型智能音箱按键的安装结构的按键的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型智能音箱按键的安装结构的弹片的一种实施例的结构示意图；

图4是图1中A部分放大图；

图5是本实用新型智能音箱按键的安装结构的一种实施例的剖视图；

图6是图5中B部分放大图；

图7是本实用新型智能音箱按键的安装结构的另一种实施例的剖视图；

图8是图7中C部分放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图8所示，本实用新型的智能音箱按键的安装结构包括按键10、弹片20、密封圈15和设置在智能音箱外壳30上的安装通孔40，按键10包括按键主体11，按键主体11的侧面上设有环切槽14，密封圈15过盈配合在环切槽14中；按键主体11的端部中心位置垂直设有安装凸起12，弹片20的顶面中心位置垂直设有凸起的安装槽21，安装凸起12设置在安装槽21中；弹片20粘贴在智能音箱外壳30的内侧，按键10贯穿设置在安装通孔40中。其中，弹片20的顶面指弹片20靠近智能音箱外壳30的一面，与弹片20的顶面相对的弹片20的另一面为弹片20的底面。

本实用新型的按键10可以为智能音箱的静音按键、音量调节按键、电源按键、暂停/开始按键或者其他按键，在此不做具体限定。智能音箱外壳30内部通过螺栓安装有电路板50，电路板50上设有电子元件按键51，电子元件按键51与弹片20底面相接触。本实用新型的按键10的安装凸起12设置在弹片20的安装槽21中，通过按压按键10可以使得安装凸起12按压弹片20，从而可以使得弹片20按压电子元件按键51，进而可以实现按键10的按键功能。本实用新型的按键10并没有使用螺栓固定、悬臂梁固定或者借助于其他紧固件进行安装，本实用新型的按键10是通过弹片20安装在智能音箱外壳30上的，弹片20粘贴在智能音箱外壳30的内侧，按键10与电子元件按键51之间通弹片20相隔离，从而使得按键10和电子元件按键51之间不会直接碰撞，可以防止产生谐振，防止按键10与电子元件按键51碰撞产生噪音。按键主体11的侧面上设有环切槽14，密封圈15过盈配合在环切槽14中，密封圈15可以起到密封和减震作用；按键10的圆周与智能音箱外壳30之间被密封圈15隔离，从而使得按键10和智能音箱外壳30之间不会直接碰撞，可以防止产生谐振，防止按键10与智能音箱外壳30碰撞产生噪音。

密封圈15的材质可以为硅胶、丁氰橡胶等橡胶材料。通过上述设置，使得按键10和音箱外壳30之间被密封圈15隔离，使得按键10和智能音箱外壳30之间不会直接碰撞，可以防止产生谐振。

弹片20通过双面胶22粘贴在智能音箱外壳30的内侧，双面胶22粘附在弹片20的侧面。双面胶22为具有很强粘接性的材料，可采用无基材双面胶或泡棉双面胶等。优选的，弹片20可以还可以通过粘合剂或者本技术领域通用的其他方式粘贴在智能音箱外壳30的内侧。

如图2所示，按键主体11的端部中心位置设有凹槽16，安装凸起11设置在凹槽16中，从而便于将安装凸起12设置在弹片20的安装槽21中，安装槽21可以为盲孔。

按键主体11的端部边缘设有限位凸起13，安装通孔40的内侧设有限位槽41，限位凸起13设置在限位槽41中，可以对按键10起到限位作用，防止按键10出现安装错位的问题。

如图2所示，限位凸起13的数量为两个，对称设置在按键主体11的端部的边缘。

限位凸起13的外侧贴附有泡棉（未在图中示出），限位凸起13和智能音箱外壳30之间被泡棉隔离，限位凸起13和智能音箱外壳30没有直接接触，可以防止产生谐振，防止限位凸起13与智能音箱外壳30碰撞产生噪音；泡棉还可以起到吸震作用。

按键10的材质为塑料、橡胶或者金属，按键10一体成型，金属材质的按键10可以使得按键10具有金属质感，增加用户体验。

弹片20的材质为塑料或者橡胶，弹片20一体成型。

按键主体11与安装通孔40的形状相适配，从而使得按键10能够稳固安装在智能音箱外壳30上。

本实用新型的智能音箱按键的安装结构在安装时，将按键10的限位凸起13的外侧贴附泡棉，将密封圈15安装在按键10的环切槽14中，密封圈15与环切槽14过盈配合；将环形双面胶22贴附在弹片20的侧面，将按键10的安装凸起12安装在弹片20的安装槽21中；然后将按键10和弹片20整体从智能音箱外壳30的内侧向外安装进安装通孔40中，使得限位凸起13安装在安装通孔40的限位槽41中，按压弹片20使双面胶22与智能音箱外壳30的内壁紧密贴附，从而使得弹片20能够紧密粘贴在智能音箱外壳30的内侧。

实施例1

如图5和图6所示，按键主体11的形状为圆柱形。

实施例2

如图7和图8所示，按键主体11的形状还可以为圆台形，按键主体11设计有一定的锥度，可以使得按键10更加稳固地安装在安装通孔40中，从而可以获得更优的防震性和密封性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。