本实用新型涉及一种粉碎机构，具体涉及一种受话器自动化柔性生产线的涂料预处理装置用粉碎结构。
背景技术：
在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的受话器的厚度越来越薄，但却可以保证一定的面积。因此，人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中，充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征，但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。
一般受话器包括支架及固定在支架上的前盖、球顶、振膜、音圈、上极板、磁铁、下极板及弹片，为了增加受话器的耐受性能，提高其使用寿命，需要在其外表面上涂覆一层保护膜，目前尚没有专门的设备能实现其自动化涂覆保护膜的生产作业。
由于涂料的原材料中包含颗粒较大的填料，需要在混合加工前对其进行粉碎处理，这样一来，就降低了工作效率，存在物料损耗。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种受话器自动化柔性生产线的涂料预处理装置用粉碎结构，用于在预处理过程中对涂料的原材料进行粉碎处理，提高了生产效率，提高了能效。
具体的技术方案如下：
受话器自动化柔性生产线的涂料预处理装置用粉碎结构，包括圆柱体结构的预处理机构壳体，预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板和第五分隔板，将预处理机构壳体内的空间分隔出粉碎腔和调控腔；
旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端可旋转的固定在第五分隔板上；
粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体，粉碎机构主体固定在旋转固定轴上，粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座， 第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子，粉碎端子为正四棱锥结构；
第二分隔板上设有若干落料口；
旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中，旋转固定轴的底部设有第二齿轮，第二齿轮与固定在电机上的第三齿轮相啮合；
预处理机构壳体顶部设有进料管，进料管底部设有若干支进料管，支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方；
第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上的粉碎端子呈圆周状分布，且在竖直方向上呈多排设置，竖直方向上相邻两排的粉碎端子交错设置。
进一步的，所述第一粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离为L1，第二粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离为L2，第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离为L3，L1:L2:L3=3:2:1。
进一步的，所述第一分隔板为中间高外部低的圆形板；粉碎机构主体的上表面向上凸起成中间高外部低的结构，粉碎机构主体的下表面向上凹陷形成避让槽。
进一步的，所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座的下方分别设有一圈软毛刷组，每组软毛刷组中的软毛刷之间的间隔设置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用时，未混合的物料自进料管进入粉碎腔中，粉碎机构在旋转固定轴的带动下进行转动，物料在自重下落入粉碎机构主体与预处理机构壳体的内壁之间，通过第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座上的粉碎端子进行分级粉碎；
粉碎后的初级混合物料自落料口排出进行下一步混合搅拌操作；
毛刷既可以清理预处理机构壳体内壁上的物料，防止物料残留，又可以起短时间的拦截物料的作用，以便进行下一层级的破碎。
综上所述，本实用新型用于在预处理过程中对涂料的原材料进行粉碎处理，提高了生产效率，提高了能效，增加了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型粉碎机构侧视图。
图4为本实用新型应用于预处理装置中的剖视图。
附图标记：
预处理机构壳体1、第一分隔板2、第二分隔板3、第五分隔板4、粉碎腔5、调控腔6、旋转固定轴7、粉碎机构主体8、第一粉碎固定座9、第二粉碎固定座10、第三分筛固定座11、粉碎端子12、落料口13、第二齿轮14、第二电机15、第三齿轮16、进料管17、支进料管18、软毛刷组19。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示受话器自动化柔性生产线的涂料预处理装置用粉碎结构，包括圆柱体结构的预处理机构壳体1，预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板2、第二分隔板3和第五分隔板4，将预处理机构壳体内的空间分隔出粉碎腔5和调控腔6；
旋转固定轴7一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端可旋转的固定在第五分隔板上；
粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括圆柱体结构的粉碎机构主体8，粉碎机构主体固定在旋转固定轴上，粉碎机构主体的外壁上自上而下依次设有一圈第一粉碎固定座9、第二粉碎固定座10和第三分筛固定座11，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离逐渐减小，第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上均设有若干粉碎端子12，粉碎端子为正四棱锥结构；
第二分隔板上设有若干落料口13；
旋转固定轴的底部穿过第五分隔板进入调控腔中，旋转固定轴的底部设有第二齿轮14，第二齿轮与固定在第二电机15上的第三齿轮16相啮合；
预处理机构壳体顶部设有进料管17，进料管底部设有若干支进料管18，支进料管穿过第一分隔板位于粉碎机构上方；
第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三粉碎固定座的外壁上的粉碎端子呈圆周状分布，且在竖直方向上呈多排设置，竖直方向上相邻两排的粉碎端子交错设置。
进一步的，所述第一粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离为L1，第二粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离为L2，第三粉碎固定座到预处理机构壳体的内侧壁之间的距离为L3，L1:L2:L3=3:2:1。
进一步的，所述第一分隔板为中间高外部低的圆形板；粉碎机构主体的上表面向上凸起成中间高外部低的结构，粉碎机构主体的下表面向上凹陷形成避让槽。
进一步的，所述第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座的下方分别设有一圈软毛刷组19，每组软毛刷组中的软毛刷之间的间隔设置。
本实用新型使用时，未混合的物料自进料管进入粉碎腔中，粉碎机构在旋转固定轴的带动下进行转动，物料在自重下落入粉碎机构主体与预处理机构壳体的内壁之间，通过第一粉碎固定座、第二粉碎固定座和第三分筛固定座上的粉碎端子进行分级粉碎；
粉碎后的初级混合物料自落料口排出进行下一步混合搅拌操作；
毛刷既可以清理预处理机构壳体内壁上的物料，防止物料残留，又可以起短时间的拦截物料的作用，以便进行下一层级的破碎。
本实用新型的粉碎机构是预处理装置的一部分，预处理装置包括圆柱体结构的预处理机构壳体，预处理机构壳体中自上而下依次水平的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板，将预处理机构壳体内的空间分隔成粉碎腔、收集腔、第一混合搅拌腔、第二混合搅拌腔和调控腔；
旋转固定轴一端可转动的固定在预处理机构壳体的顶部、另一端垂直的穿过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板后可旋转的固定在第五分隔板上；
第三分隔板包括第三上分隔板、第三下分隔板和第三控制板，第三控制板可旋转的设置在第三上分隔板、第三下分隔板之间，第三控制板的外壁上设有齿条，齿条与固定在第一电机上的第一齿轮相啮合，第三上分隔板上一边呈半圆形结构的设有一组第一上通孔、另一边呈半圆形结构的设有一组第二上通孔，第三下分隔板上与第三上分隔板相对应的设有一组第一下通孔和一组第二下通孔，第三控制板上呈圆形结构的设有若干与第一上通孔和第二上通孔相对应的调节通孔，第一电机控制第三控制板旋转从而控制第一下通孔和第二下通孔的开合，第三分隔板底部设有输料管，输料管一端与第二下通孔相连接、另一端穿过第四分隔板与第二混合搅拌腔相连通；
第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中分别设有一个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴固定在旋转固定轴上，搅拌叶周向固定在搅拌轴上；
第一混合搅拌腔壁上设有第一进液管和第一出料管；
第二混合搅拌腔壁上设有第二进液管和第二出料管。
本实用新型使用时， 粉碎机构粉碎后的初级混合物料自落料进入收集腔中；
第一电机控制第一下通孔和第二下通孔定时开合，物料自第一下通孔进入第一混合搅拌腔中，自第二下通孔经输料管进入第二混合搅拌腔中；
第一进液管和第二进液管分别向第一混合搅拌腔和第二混合搅拌腔中输入不同质量的水，并通过搅拌机构搅拌后得到不同浓度的涂料，再分别从第一出料管和第二出料管中导出至下一步进行涂覆操作。