摄像模组及底座与基板的组件的制作方法

文档序号:15293999发布日期:2018-08-29 01:17阅读:213来源:国知局

本实用新型涉及摄像技术领域,更具体地说,涉及一种摄像模组及底座与基板的组件。



背景技术:

摄像模组中的底座与基板是通过胶水结合在一起的。胶水结合不够牢固,易出现松动,并且还会有碎屑的产生。另外,胶水结合的实施步骤比较繁琐,需要经过画胶、底座搭载、固化三个基本步骤,并且每一个步骤都要配备相应的人力和设备。

因此,如何设计一种底座与基板的组件,该组件的形成所需的步骤简单,所花费的时间较少,并且该组件中底座与基板的连接较牢固,是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种底座与基板的组件,该组件的形成所需的步骤简单,所花费的时间较少,并且该组件中底座与基板的连接较牢固。

为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种底座与基板的组件,包括底座和基板,所述基板上设置有铜线,所述铜线上涂覆有锡膏,所述底座通过所述锡膏焊接于所述基板上。

优选地,所述铜线为方形。

优选地,所述铜线为圆形。

优选地,所述铜线经蚀刻而成。

优选地,所述底座通过回流焊接工艺焊接于所述基板上。

本实用新型还提供了一种摄像模组,包括底座与基板的组件,所述底座与基板的组件为上述任意一种底座与基板的组件。

从上述技术方案可以看出,本实用新型在基板上设置了铜线,并在铜线上涂覆了锡膏,底座通过锡膏焊接于基板上。相较于传统的胶接,本实用新型中的焊接能够提高底座与基板连接的牢固性。另外,本实用新型只要在基板上设置铜线,铜线上设置锡膏,然后焊接即可。本实用新型中的底座与基板的组件所需的设备少,所需的步骤简单,所花费的时间较少,节约了成本,提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案,下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的底座与基板的组件的爆炸图。

其中,1为基板、2为铜线、3为底座。

具体实施方式

本实用新型公开了一种底座与基板的组件,该组件的形成所需的步骤简单,所花费的时间较少,并且该组件中底座与基板的连接较牢固。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1。在本实用新型一具体实施例中,底座与基板的组件包括底座3、基板1、铜线2、锡膏。铜线2设置在基板1上。锡膏涂覆在铜线2上。底座3通过锡膏焊接在基板1上。相较于传统的胶接,本实施例中的焊接能够提高底座3与基板1连接的牢固性。另外,本实施例只要在基板1上设置铜线2,铜线2上设置锡膏,然后焊接即可。本实施例中的底座与基板的组件所需的设备少,所需的步骤简单,所花费的时间较少,节约了成本,提高了生产效率。

为了提高焊接的牢固性,如果底座3的底部轮廓形状为方形,那么就将铜线2设置为方形;如果底座3的底部轮廓形状为圆形,那么就将铜线2设置为圆形。铜线2的具体形状可以根据底座1的底部轮廓形状而定。

在本实用新型一具体实施例中,上述中的铜线2经蚀刻而成。基板1上通常压合有铜膜,通过蚀刻的方式将多余的铜膜去除,从而获得所需形状的铜线2。

进一步地,底座3通过回流焊接工艺焊接到基板1上。

综上所述,首先通过蚀刻的方式在基板1上形成所需形状的铜线2,比如方形铜线、圆形铜线。之后在铜线2上涂覆锡膏,之后通过贴片机将底座3搭载在基板1的铜线2上,最后将底座3和基板1送入回流炉内进行焊接即可。

本实用新型还提供了一种摄像模组,包括底座与基板的组件,该底座与基板的组件为上述任意一种底座与基板的组件,上述底座与基板的组件具有上述效果,具有上述底座与基板的组件的摄像模组同样具有上述效果,故本文不再赘述。

所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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