本发明涉及声学设计技术领域，具体涉及一种发声器件。
背景技术：
一般的，发声器件包括由盆架、支撑环围成的收容空间以及收容在该收容空间内的磁路系统和振动系统。其中，支撑环往往采用塑料注塑或者粉末冶金的工艺制作形成。
但是，采用塑料注塑所形成的支撑环，边缘需要切口，导致支撑环的宽度会增加。而采用粉末冶金所形成的支撑环，其成本较高，导致发声器件的成本较高。
因而有必要研究一种具有新结构的发声器件。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决上述存在的技术问题之一，而提供一种新型的发声器件。
为实现上述目的，本发明提供了一种发声器件，所述发声器件包括磁路系统、振动系统和盆架，所述磁路系统包括磁碗，所述发声器件还包括弯折形成的支撑环，所述盆架具有收容所述磁路系统和所述振动系统的收容空间，所述支撑环包括弯折本体，所述弯折本体的一端形成第一连接端，所述弯折本体的另一端形成第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端固定连接，以使得所述支撑环形成一体的环状结构。
优选地，所述第一连接端和所述第二连接端铆接。
优选地，所述第一连接端和所述第二连接端焊接。
优选地，所述第一连接端和所述第二连接端的一者设置有卡接槽，所述第一连接端和所述第二连接端的另一者设置有卡接件，所述卡接件卡接在所述卡接槽内。
优选地，所述振动系统包括音膜和驱动所述音膜振动的音圈，所述音膜包括球顶部、环绕所述球顶部的折环部和环绕所述折环部的固定部，所述支撑环与所述固定部抵接，以支撑所述音膜。
优选地，所述固定部包括自所述球顶部朝向外侧延伸的第一固定部以及自所述第一固定部朝向所述磁碗方向弯折延伸的第二固定部；其中，所述第一固定部与所述支撑环的背离所述磁碗的一侧抵接，所述第二固定部与所述支撑环沿振动方向的外表面抵接。
优选地，所述磁路系统包括主磁钢和极芯，所述主磁钢设置在所述磁碗上，所述极芯设置在所述主磁钢的背离所述磁碗的一侧，且所述主磁钢、所述极芯与所述磁碗之间形成磁间隙，所述音圈插置在所述磁间隙中。
优选地，所述磁碗与所述盆架抵接，所述支撑环的朝向所述磁碗的一侧与所述盆架抵接。
本发明的发声器件，其中，支撑环由弯折工艺所制作形成，该支撑环包括弯折本体，所述弯折本体的一端形成第一连接端，所述弯折本体的另一端形成第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端固定连接。这样，可以使得支撑环形成一体的环状结构。因此，本发明的支撑环，相对于传统的采用塑料注塑的方式或者通过粉末冶金的方式所形成的支撑环的结构，结构更加稳固，且能够有效简化工艺，降低发声器件的制作成本，提高经济效益。
【附图说明】
图1是本发明发声器件的立体分解图；
图2是本发明发声器件的剖视图；
图3是本发明支撑环的结构示意图。
附图标记：
100：发声器件；
110：磁路系统；
111：磁碗；
112：主磁钢；
113：极芯；
120：振动系统；
121：音膜；
121a：球顶部；
121b：折环部；
121c：固定部；
121c1：第一固定部；
121c2：第二固定部；
122：音圈；
130：支撑环；
131：弯折本体；
132：第一连接端；
132a：卡接槽；
133：第二连接端；
133a：卡接件；
140：盆架；
141：收容空间。
【具体实施方式】
下面结合图1、图2和图3对本发明作详细描述。
如图1、图2和图3所示，本发明的第一方面，涉及一种发声器件100，所述发声器件100包括磁路系统110、振动系统120、支撑环130和盆架140。所述磁路系统110包括磁碗111，其中，所述盆架140具有收容空间141，以收容所述磁路系统110和所述振动系统120。所述磁碗111与所述盆架140抵接，所述支撑环130的朝向所述磁碗111的一侧与所述盆架140抵接。
其中，上述的支撑环130经由弯折工艺所制作形成。该支撑环130包括弯折本体131，该弯折本体131的一端形成第一连接端132，该弯折本体131的另一端形成第二连接端133。其中，所述第一连接端132与所述第二连接端133固定连接，以使得所述支撑环130形成一体的环状结构。
本实施例结构的发声器件100，其中，支撑环130经由弯折工艺所制作形成。该支撑环130包括弯折本体131，该弯折本体131的一端形成第一连接端132，该弯折本体131的另一端形成第二连接端133，且所述第一连接端132与所述第二连接端133固定连接，以使得所述支撑环130形成一体的环状结构。因此，本实施例结构的支撑环130，相对于传统的采用塑料注塑的方式或者通过粉末冶金的方式所形成的支撑环的结构，结构更加稳固，且能够有效简化工艺，降低发声器件100的制作成本，提高经济效益。
需要说明的是，对于上述第一连接端132和第二连接端133采用何种固定方式固定连接并没有作出限定。例如，第一连接端132和第二连接端133可以采用螺接，或者其他连接方式。
优选地，第一连接端132和第二连接端133可以采用铆接的方式固定在一起，当然，第一连接端132和第二连接端133也可以采用焊接的方式固定在一起。
本实施例结构的发声器件100，其中的第一连接端132和第二连接端133之间采用铆接的方式或者焊接的方式固定连接在一起，制作工艺简单，能够有效降低成本。且还可以使得支撑环130的结构更加稳定，当支撑环130支撑下述振动系统120中的音膜121时，可以使得音膜121更加稳定地设置在该支撑环130上，提高该发声器件100的性能。
更优选地，如图2和图3所示，所述第一连接端132设置有卡接槽132a，所述第二连接端133设置有卡接件133a，所述卡接件133a卡接在所述卡接槽132a内。这样，第一连接端132和第二连接端133可以通过卡接的方式固定在一起。当然，也可以是所述第一连接端132设置有卡接件，相应地，所述第二连接端133设置有卡接槽。
需要说明的是，为了简化工艺，降低工艺制作难度，上述第一连接端132的卡接槽132a以及第二连接端133的卡接件133a可以在弯折工艺之前形成，也就是说，支撑环130的毛坯材料，例如板材或者型材，可以首先对板材或者型材的两端分别冲切，形成所需要的卡接槽132a和卡接件133a的形式，之后弯折一圈，使得卡接件133a恰好可以卡接在卡接槽132a内，从而可以形成本实施例结构的支撑环130。
对于上述的卡接槽132a和卡接件133a的形状并没有作出限定，优选地，卡接件133a和卡接槽132a可以形成类似燕尾扣的结构。
上述第一连接端132和第二连接端133采用燕尾扣结构的连接方式，可以使得卡接槽132a和卡接件133a的制作工艺更加简单，同时，可以使得支撑环130的结构更加稳固，且能够有效简化工艺，降低发声器件100的制作成本，提高经济效益。
如图1和图2所示，所述振动系统120包括音膜121和驱动所述音膜振动的音圈122，所述音膜121包括球顶部121a、环绕所述球顶部121a的折环部121b以及环绕所述折环部121b的固定部121c，所述支撑环130与所述固定部121c抵接，以支撑所述音膜121。
如图1和图2所示，为了进一步提高发声器件100的稳定性，所述固定部121c包括自所述球顶部121a朝向外侧延伸的第一固定部121c1以及自所述第一固定部121c1朝向所述磁碗111方向弯折延伸的第二固定部121c2；其中，所述第一固定部121c1与所述支撑环130的背离所述磁碗111的一侧抵接，所述第二固定部121c2与所述支撑环130沿振动方向的外表面抵接。
如图1和图2所示，所述磁路系统110还包括主磁钢112和极芯113，所述主磁钢112设置在所述磁碗111上，所述极芯113设置在所述主磁钢112的背离所述磁碗111的一侧，且所述主磁钢112、所述极芯113与所述磁碗111之间形成有磁间隙，所述音圈122插置在所述磁间隙中。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。