本发明涉及电子装置领域，尤其涉及一种显示屏组件的制作方法、显示屏组件及电子装置。
背景技术：
在相关技术中，手机等电子装置包括壳体和面板组件，壳体形成有凹槽，面板组件设置凹槽中，壳体与面板组件的侧面一般通过点胶的方式的固定连接。然而，由于胶水具有流动性，胶水容易流至面板组件的底部污染面板组件。
技术实现要素：
本发明提供一种显示屏组件的制作方法、显示屏组件及电子装置。本发明实施方式的显示屏组件的制作方法包括步骤：
提供壳体和面板组件，所述壳体包括底壁和自所述底壁边缘延伸的侧壁，所述底壁与所述侧壁围成有用于收容所述面板组件的凹槽，所述侧壁开设有连通所述凹槽的注胶孔，所述面板组件包括边缘，所述侧壁包括用于与所述边缘相对配合的内侧面；
沿所述侧壁的周向在所述内侧面上设置防溢条；
将所述面板组件设置在所述凹槽，所述侧壁与所述边缘之间形成有缝隙，所述缝隙与所述注胶孔连通，所述防溢条密封所述缝隙；
通过所述注胶孔将填缝胶水填充至所述缝隙，所述填缝胶水位于所述防溢条上方；和
固化所述填缝胶水以固定连接所述壳体和所述面板组件。
本发明实施方式的显示屏组件包括：
壳体，所述壳体包括底壁和自所述底壁边缘延伸的侧壁，所述底壁与所述侧壁围成有凹槽，所述侧壁开设有连通所述凹槽的注胶孔，所述侧壁包括内侧面；
设置在所述凹槽中的面板组件，所述面板组件包括边缘，所述侧壁与所述边缘之间形成有缝隙，所述缝隙与所述注胶孔连通，所述注胶孔用于供填缝胶水注入所述缝隙；
沿所述侧壁的周向设置在所述内侧面上的防溢条，所述防溢条密封所述缝隙；和
填充在所述缝隙内的填缝胶条，所述填缝胶条通过固化所述填缝胶水形成，所述填缝胶条固定连接所述壳体和所述面板组件，所述填缝胶条位于所述防溢条上方。
本发明实施方式的电子装置包括本体和以上任一实施方式的显示屏组件。所述显示屏组件设置在所述本体上。
本发明实施方式的显示屏组件的制作方法、显示屏组件和电子装置通过在所述侧壁开设的连通所述凹槽的所述注胶孔将填缝胶水填充至所述缝隙，不仅有利于填缝胶水注入狭小的缝隙内，使得缝隙的尺寸可以设计得较小，另外，防溢条使得填缝胶水不会渗入所述凹槽的底部污染所述壳体和/或所述面板组件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的电子装置的平面示意图；
图2是本发明实施方式的前壳组件的立体分解示意图；
图3是本发明实施方式的前壳组件的平面示意图；
图4是图3的前壳组件沿iii-iii方向的剖面示意图；
图5是图4的前壳组件iv部分的放大示意图；
图6是本发明实施方式的壳体的立体示意图；
图7是本发明实施方式的前壳组件的部分结构放大示意图。
图8是图3的前壳组件沿v-v方向的剖面示意图；
图9是图8的前壳组件vi部分的放大示意图；
图10是本发明实施方式的前壳组件的制作方法的流程示意图；
图11是本发明实施方式的前壳组件的制作方法的过程示意图；
图12是本发明实施方式的前壳组件的制作方法的步骤s16过程示意图。
主要元件符号说明：
电子装置100、本体20、显示屏组件10、壳体12、凹槽122、侧壁126、长侧面1223、长侧壁1224、短侧面1225、短侧壁1226、底面1228、底壁124、侧壁126、台阶128、台阶面1282、阶下面1284、阶上面1286、外侧121、面板组件14、边缘142、触控面板144、触控面板边缘1442、盖板146、盖板边缘1462、盖板下表面1464、上表面148、防溢条16、填缝胶条18、缝隙11、粘接胶条19、注胶孔13。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本发明实施方式的前壳组件10可以应用于电子装置100。电子装置100包括本体20，前壳组件10设置在本体20上。电子装置100包括但不限于手机、平板电脑或可穿戴设备。本实施方式以手机作为示例做详细描述。
具体地，电子装置100还包括电池盖(图未示)，电池盖分别位于壳体12与面板组件14相背的一侧上。
请参阅图2至图5，本发明实施方式的显示屏组件10包括壳体12、面板组件14、防溢条16和填缝胶条18。
壳体12包括底壁124和自底壁124的边缘延伸的侧壁126，底壁124与侧壁126围成有凹槽122，侧壁126开设有连通凹槽122的注胶孔13，侧壁126包括内侧面1222。面板组件14设置在凹槽122中。面板组件14包括边缘142，侧壁126与边缘142之间形成有缝隙11，缝隙11与注胶孔13连通，注胶孔13用于供填缝胶水注入缝隙11。防溢条16沿所述侧壁126的周向设置在所述内侧面1222上。填缝胶条18填充在缝隙11内。填缝胶条18通过固化填缝胶水形成并固定连接壳体12和面板组件14。
本发明的显示屏组件10中，通过在侧壁126开设的连通凹槽122的注胶孔13将填缝胶水填充至缝隙11，不仅有利于填缝胶水注入狭小的缝隙11内，使得缝隙11的尺寸可以设计得较小，另外，防溢条16使得填缝胶水不会渗入凹槽122的底部污染壳体12和/或面板组件14。
壳体12大致呈长方体形，壳体12为电子装置100的承载件，用于承载电子装置100的大部分零件。壳体12可以采用塑料制成，也可以采用金属材料制成，或者采用塑料和金属通过模内注塑的工艺形成一体结构。在一个例子中，底壁124的材料为金属，侧壁126的材料为塑料，可以先将底壁124放入模具内，然后通过向模具内注入熔融的塑胶，待塑胶固化后形成侧壁126，从而得到壳体12。
请参阅图6，在某些实施方式中，侧壁126大致呈矩形，侧壁126包括长侧壁1224和连接长侧壁1224的短侧壁1226，注胶孔13的数量为多个，多个注胶孔13沿长侧壁1224的长度方向间隔地开设在底壁124的长度边缘。
多个注胶孔13间隔地开设在侧壁126的长度边缘，在使得填缝胶水得以通过注胶孔13置入缝隙11的同时，可以避免由于填缝胶水的流动性较差时，填缝胶水无法流道缝隙11的各个位置。此外，如此可以在点胶完成后将注胶孔13堵住时节约密封胶。
在生产中，可以先使用夹具固定显示屏组件10，然后使点胶头移动以通过每个注胶孔13将填缝胶水填充至缝隙11。也可以使用多个点胶头，同时对通过多个点胶孔13将填缝胶水填充至缝隙11。
当然，在一些实施方式中，短侧壁1226也可以开设注胶孔。位于短侧壁1226的注胶孔的结构及排布形式可以与位于长侧壁1224的注胶孔13的结构及排布形式相同。
注胶孔13的深度方向可以与侧壁126的厚度的一致，注胶孔13的深度方向可以与侧壁126的厚度相倾斜。
请参图7，在某些实施方式中，内侧面1222形成有多个凸起1229，多个凸起1229可以增加防溢条16与内侧面1222的连接面积，使得防溢条16与内侧面1222的连接更加牢固，防止防溢条16从内侧面1222上脱落下来。
在某些实施方式中，显示屏组件10包括密封胶(图未示)，密封胶密封注胶孔13。如此，可以实现注胶孔13的密封。
可以理解，在将填缝胶水通过注胶孔13填充至缝隙11并固化填缝胶水之后，注胶孔13需要被封堵以避免灰尘等脏物通过注胶孔13进入面板组件14影响面板组件14的功能。
在某些实施方式中，凹槽122形成与侧壁126连接的底面1228，侧壁126为垂直于底面1228的平面。侧壁126位于侧壁126，底面1228位于底壁124上，如图5所示。
在某些实施方式中，凹槽122形成与侧壁126连接的底面1228，侧壁126为底面1228的边缘向上向外延伸的斜面。
侧壁126可以与底面1228垂直，也可以从底面1228的边缘向上向外延伸，显示屏组件10可以根据需要选择具体的结构。
在某些实施方式中，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146。盖板146的横向尺寸大于触控面板144的横向尺寸以使边缘142在盖板146和触控面板144之间形成阶梯面。边缘142包括盖板边缘1462和触控面板边缘1442。填缝胶条18固定连接盖板边缘1462及侧壁126，如图5所示。
如此，盖板边缘1462和凹槽122的侧壁126得以通过填缝胶条18连接，从而使得面板组件14与壳体12固定连接。
具体地，盖板146的材料可以由玻璃、陶瓷或蓝宝石等透光材料制成。由于盖板146由于作为电子装置100的输入零件，盖板146经常受到碰撞或刮划等接触。例如，用户将电子装置100放入口袋时，盖板146可能被用户口袋中的钥匙刮划而损伤。因此，盖板146的材料可以采用硬度较大的材料，例如以上的蓝宝石材料。或者在盖板146的表面形成硬化层以提高盖板146的抗刮能力。
具体地，触控面板144包括显示模组(图未示)和设置在显示模组上的触控层(图未示)。显示模组例如为液晶显示模组(lcdmodule，lcm)，当然，显示模组也可以为柔性的显示模组。触控层用于接收用户的触控输入，以产生用于控制显示模组显示的内容的信号。
触控面板144与盖板146例如通过光学胶(opticallyclearadhesive，oca)粘接固定在一起，光学胶不仅粘接固定触控面板144及盖板146，还可以透过触控面板144发出的光线。
在一个例子中，面板组件14可以通过以下步骤形成：先提供触控面板144和盖板146，然后在触控面板144上涂布光学胶，最后将盖板146贴合在光学胶上，从而使得盖板146与触控面板144固定在一起。
在某些实施方式中，防溢条16沿长侧壁1224的长度方向设置在长侧壁1224上。如此，长侧壁1224的尺寸较大，防溢条16沿长侧壁1224的长度方向设置在长侧壁1224上有利于密封内侧面1222与边缘1226之间的缝隙11。
请一并参阅图2、图8-9，在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，侧壁126包括内侧面1222，内侧面1222包括长侧面1223和连接长侧面1223的短侧面1225，短侧面1225形成有台阶128，台阶128包括台阶面1282、连接台阶面1282及长侧面1223的阶下面1284和连接台阶面1282的阶上面1286。
在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，侧壁126包括内侧面1222，短侧壁1226形成有台阶128，面板组件14支撑在台阶128上并与台阶128粘接固定。
如此，台阶128对面板组件14起到一个支撑的作用，有利于面板组件14稳定地与壳体12连接。具体地，本实施方式中，盖板146支撑在台阶128上，而触控面板144位于台阶128的一侧。由于面板组件14与台阶128粘接固定，在阶下面1284上设置的防溢条16可以防止粘接胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14。
在另外的实施方式中，短侧壁1226可以省去台阶128而与长侧壁1224具有同样的结构。
本发明还提供了一种显示屏组件的制作方法，本发明实施方式的显示屏组件的制作方法可以用于制造形成本发明实施方式的显示屏组件10。具体地，以下将对本发明实施方式的显示屏组件的制作方法作详细描述。
请参阅图10和图11，本发明实施方式的显示屏组件的制作方法包括以下步骤：
s12：提供壳体12和面板组件14，壳体12包括底壁124和自底壁124边缘延伸的侧壁126，底壁124与侧壁126围成有用于收容面板组件14的凹槽122，侧壁126开设有连通凹槽122的注胶孔13，面板组件14包括边缘142，侧壁126包括用于与边缘142相对配合的内侧面1222；
s14：沿侧壁126的周向在所述内侧面1222上设置防溢条16；
s16：将面板组件14设置在凹槽122，侧壁126与边缘142之间形成有缝隙11，缝隙11与注胶孔13连通；
s18：通过注胶孔13将填缝胶水填充至缝隙11，填缝胶水位于防溢条16上方；和
s20：固化填缝胶水以固定连接壳体12和面板组件14。
本发明的显示屏组件的制作方法通过在侧壁126开设的连通凹槽122的注胶孔13将填缝胶水填充至缝隙11，不仅有利于填缝胶水注入狭小的缝隙11内，使得缝隙11的尺寸可以设计得较小，另外，防溢条16使得填缝胶水不会渗入凹槽122的底部污染壳体12和/或面板组件14。
其中，在步骤s14中，防溢条16由防溢胶水固化形成，防溢胶水可以通过点胶机点设在侧壁126的内侧面1222上。防溢胶水可以自然固化，也可以通过其他方式固化。例如，当防溢胶水为uv胶水时，可以通过紫外线照射防溢胶水以使防溢胶水固化。防溢胶水例如为硅酮胶。硅酮胶的粘接力强，防潮性好。采用硅酮胶作为防溢胶水，可以使得由防溢胶水固化形成的防溢条16的密封性和防潮性更好。此外，硅酮胶还能适应较大的温度变化，从而使得防溢条16不会因温度变化而降低密封效果。当然，填缝胶水也可以为硅酮胶。防溢胶水和填缝胶水也可以为uv胶等其他流动性较好的胶水。
防溢胶水固化形成防溢条16的步骤可以为：在20-25℃的环境中固化防溢胶水超过五分钟。在一个例子中，在20℃的环境中固化防溢胶水，固化时间为15分钟；在另一个例子中，在22℃的环境中固化防溢胶水，固化时间为12分钟；在又一个例子中，在25℃的环境中固化防溢胶水，固化时间为6分钟。在此不对在20-25℃范围内的固化温度和在超过五分钟范围内的固化时间做具体限制。
如此，20-25℃为常温环境，在常温环境中固化防溢胶水使得防溢胶水的固化条件简单，容易实现，从而降低前壳组件10的制造成本。
在某些实施方式中，防溢胶水的固化时间小于防溢胶水的完全固化时间。在一个例子中，防溢胶水的完全固化时间大于25min，而本发明中，防溢胶水的固化时间为10min。
如此，在防溢胶水固化一段时间之后，将面板组件14设置在凹槽122中，可以使得面板组件14与凹槽122之间的紧密度比在防溢胶水还未固化时将面板组件14设置在凹槽122中的情况下的紧密度小，方便后续维修过程中的拆卸。此外，在防溢胶水完全固化之前，将面板组件14设置在凹槽122中，可以避免由于防溢胶水完全固化而降低流动性导致的密封效果差。
可以理解，防溢胶水完全固化之后，防溢胶水失去了流动性，此时将面板组件14设置在凹槽122中，防溢胶水无法根据面板组件14和凹槽122的挤压发生形变而取得更好的密封效果。此外，完全固化后的防溢胶水形成的防溢条16不是平整的且有一定的硬度，会导致将面板组件14放置到凹槽122中时，产生阻碍。
其中，在步骤s16中，面板组件14可以通过吸盘吸取，然后装入凹槽122内。在步骤s18中，可以使用点胶机通过注胶孔13将填缝胶水注入缝隙11内。在步骤s20中，填缝胶水可以自然固化，也可以通过其他方式固化。例如，当填缝胶水为uv胶水时，可以通过紫外线照射填缝胶水以使填缝胶水固化。
在某些实施方式中，防溢条包括泡棉。
此时，可以将泡棉通过双面胶贴装在侧壁126上。泡棉具有弹性，采用泡棉作为防溢条16不仅可以防止后续填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14，还可以作为缓冲材料，在壳体12和/或面板组件14受到冲击时保护面板组件14。此外，泡棉简单易得且重量轻，在提高生产效率和降低成本的同时，可以减轻壳体12和面板组件14的重量。
在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，侧壁126包括长侧壁1224和连接长侧壁1224的短侧壁1226。步骤s14包括以下步骤：
沿长侧壁1224的长度方向在长侧壁1224的内侧上设置防溢条16。
如此，可以实现将防溢胶水设置在侧壁126的长侧壁1224的内侧上，这样可以防止填缝胶水从长侧壁1224流到凹槽122的底部。
在某些实施方式中，沿长侧壁1224的长度方向在长侧壁1224的内侧上设置防溢胶水的步骤包括以下步骤：
沿长侧壁1224的长度方向在长侧壁1224的内侧上连续地设置防溢条16。
如此，长侧壁1224的尺寸较大，防溢条16沿长侧壁1224的长度方向设置在长侧壁1224上有利于密封侧壁126与边缘1226之间的缝隙11。此外，防溢条16在长侧壁1224上连续分布，这样防止由于防溢条16的不连续而导致防溢条16不能形成连续的密封圈，导致密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11的效果差。
在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，内侧面1222包括长侧面1224和连接长侧面1224的短侧面1226。短侧面1226形成有台阶128，台阶128包括台阶面1282、连接台阶面1282及长侧面1224的阶下面1284和连接台阶面1282的阶上面1286。步骤s14包括以下步骤：
沿阶下面1284的长度方向在阶下面1284上连续地设置防溢条16。
如此，防溢条16在阶下面1284上是连续的，防止由于防溢条16的不连续点涂而导致防溢条16不能形成连续的密封圈使得密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11的效果差。
可以理解，在长侧壁1224和短侧壁1226设置的防溢条16是连续的，如此，沿着内侧面1222的周向设置的防溢条16可以形成一个闭合的密封圈。
请参阅图10，在某些实施方式中，步骤s18包括以下步骤：
在台阶面1282上设置粘接胶水；
将面板组件14支撑在台阶面1282上；和
固化粘接胶水以粘接台阶面1282和面板组件14。
如此，面板组件14得以承靠并通过粘接胶水固化形成的粘接胶条19固定在台阶面1282上。台阶128对面板组件14起到一个支撑的作用，有利于面板组件14稳定地与壳体12连接。
具体地，粘接胶水与填缝胶水的成分可以相同，例如均为上述的硅酮胶。此外，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146，盖板146的纵向尺寸大于触控面板144的纵向尺寸，面板组件14的盖板146承靠在台阶面1282上，面板组件14的触控面板144与阶下面1284通过防溢条16黏接。
在某些实施方式中，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146，盖板146的横向尺寸大于触控面板144的横向尺寸以使边缘142在盖板146和触控面板144之间形成阶梯面，边缘142包括盖板边缘1462和触控面板边缘1442，通过注胶孔13将填缝胶水填充至缝隙11的步骤包括以下步骤：
通过注胶孔13将填缝胶水填充至侧壁126的顶部1262和盖板边缘1442之间的缝隙11；
固化填缝胶水以固定连接壳体12和面板组件14的步骤包括：
固化填缝胶水以固定连接壳体12和盖板边缘1442。
如此，壳体12和盖板边缘1462通过由填缝胶水固化形成的填缝胶条18连接并固定，从而使面板组件14固定在凹槽122内。
点胶头一般呈针状，可以通过注胶孔13将填缝胶水置入缝隙11。在一个例子中，可以先使用夹具固定显示屏组件10，然后点胶头沿着注胶孔13运动，通过注胶孔13将填缝胶水置入缝隙11。如此，实现填缝胶水的填充。
在某些实施方式中，固化填缝胶水的步骤包括以下步骤：
在20-25℃的环境中固化填缝胶水超过五分钟。
在一个例子中，在20℃的环境中固化填缝胶水，固化时间为15分钟；在另一个例子中，在22℃的环境中固化填缝胶水，固化时间为12分钟；在又一个例子中，在25℃的环境中固化填缝胶水，固化时间为6分钟。在此不对在20-25℃范围内的固化温度和在超过五分钟范围内的固化时间做具体限制。
如此，实现填缝胶水的固化。可以理解，填缝胶水完全固化之后，填缝胶水失去了流动性，完全固化的填缝胶条18有一定的硬度，使得后续去除位于面板组件14的表面148及壳体12外侧121的填缝胶水不方便，甚至有可能在去除过程中损坏面板组件14的表面148及壳体12的外侧121。在20-25℃的环境中固化超过五分钟的填缝胶水还未达到完全固化的状态，有利于后续去除位于面板组件14的表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。此外，20-25℃为常温环境，在常温环境中固化填缝胶水使得填缝胶水的固化条件简单，容易实现，从而降低显示屏组件10的制造成本。
在某些实施方式中，显示屏组件的制作方法在步骤s20后还包括以下步骤：
在注胶孔13中设置密封胶水以将注胶孔13密封。
如此，可以实现注胶孔13的密封。填缝胶水固化后，作为填充填缝胶水的通道的注胶孔13需要被封住，以避免灰尘等脏物通过注胶孔13进入面板组件14影响面板组件14的功能。可以理解，应当采用流动性较差的胶水作为密封胶水。如果采用流动性较强的胶水作为密封胶水，密封胶水容易沿着注胶孔13渗入壳体12和面板组件14，污染壳体12和面板组件14。
在某些实施方式中，显示屏组件的制作方法在步骤s20后还包括以下步骤：
去除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。
在将填缝胶水从注胶孔13点进缝隙11的过程中，由于注胶孔13非常狭窄，当从点胶头流出的点胶量过多时，填缝胶水容易溢出到壳体12的外侧121。因此，在固化填缝胶水之后，还需将填缝胶水擦去，使得壳体12的外侧121和面板组件14的上表面148不再有填缝胶水。
在某些实施方式中，去除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水的步骤包括以下步骤：
使用无尘布擦除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。
无尘布表面柔软，具有良好的清洁效率，使用无尘布擦除填缝胶水在不会损伤面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的同时，可以获得较高的清洁效率。在一个例子中，可以先使用夹具固定显示屏组件10，然后通过机械手夹持无尘布，最后控制机械手移动以擦除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。
在某些实施方式中，显示屏组件的制作方法在步骤s20后还包括以下步骤：
擦拭位于缝隙11内的固化的填缝胶水，以使固化后的填缝胶水的外观与壳体的外观大致相同。
擦拭位于缝隙11内的粘度较高的填缝胶水，可以使得擦拭后的填缝胶水的表面较粗糙以呈哑光状态，从而使固化后的填缝胶水的外观与通常呈哑光状态的壳体12的外观大致相同，有利于产品外观的协调和一致。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。