一种生产车间水压气压检测报警系统的制作方法

本发明属于数据信号技术领域，具体涉及一种生产车间水压气压检测报警系统。

背景技术

传统车间没有良好的降温降尘功能，且不具有良好的监控和检测的功能，没有良好的降温喷雾的智能控制结构，从而也没有对其降温工具设置良好的水压气压检测警报机构，从而不能提供人员在生产车间内良好的工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产车间水压气压检测报警系统，以解决上述背景技术中提出的传统车间没有良好的降温降尘功能，且不具有良好的监控和检测的功能，没有良好的降温喷雾的智能控制结构，从而也没有对其降温工具设置良好的水压气压检测警报机构，从而不能提供人员在生产车间内良好的工作环境。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产车间水压气压检测报警系统，包括车间、安装架、分水管、分气管和干雾喷雾器，所述车间顶部通过龙骨安装安装架，且安装架顶部设置分水管，所述分水管顶部通过支撑架安装分气管，所述安装架底部通过连接架安装干雾喷雾器，所述干雾喷雾器顶部具有进气管和进水管，且进气管上套接气流传感器，所述进水管上套设水流传感器，所述进气管与分气管连接，所述进水管与分水管连接，所述连接架一侧通过螺栓安装警报器所述车间一侧底部设置主控主机，且主控主机与警报器电性连接，通过气流传感器可有效检测进气管内的气体流通数值，通过水流传感器有效检测进水管内水煎流通的数值，通过分水管和分气管有效将气体与水源递送至干雾喷雾器，便于其进行干雾喷雾工作，通过主控主机可控制警报器进行警报工作。

进一步地，所述分气管一端连接活塞空压机，且活塞空压机顶部设置空气过滤器，所述空气过滤器顶部设置气压传感器，且空气过滤器和气压传感器套接于分气管上，所述分水管一端连接水泵，且水泵底部通过汲水管连接水箱，所述水泵顶部设置活性炭水质过滤器，且活性炭水质过滤器顶部设置水压传感器，且活性炭水质过滤器和水压传感器套接于分水管上，所述活塞空压机和水泵均位于车间一侧，通过活塞空压机集气且利用空气过滤器将气体过滤，再将过滤后的气体通过分气管分别输送至各个干雾喷雾器内，通过水泵有效将水箱内的水源通过活性炭水质过滤器过滤后送至分水管内，且通过进水管分别输送至各个干雾喷雾器内，继而有效使干雾喷雾器进行干雾喷洒的工作。

进一步地，所述车间内一侧顶部通过螺栓安装摄像头，且车间内另一侧通过安装盒安装温湿度传感器，且温湿度传感器一侧设置空气质量传感器。

进一步地，所述水箱一侧通过防护罩安装液位传感器，且液位传感器的检测端位于水箱内，所述水箱内两侧通过防护透明罩安装紫外线杀菌灯。

进一步地，所述所述主控主机通过交换机与摄像头、温湿度传感器、空气质量传感器、气流传感器、水流传感器、气压传感器和水压传感器电性连接，且主控主机与活塞空压机和水泵电性连接，所述主控主机通过路由器与电脑和解码器电性连接，且解码器与多屏显示器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过气流传感器可有效检测进气管内的气体流通数值，通过水流传感器有效检测进水管内水煎流通的数值，通过分水管和分气管有效将气体与水源递送至干雾喷雾器，便于其进行干雾喷雾工作，通过主控主机可控制警报器进行警报工作。

2.通过摄像头拍摄车间内部作业环境，通过温湿度传感器检测车间内部温湿度数值，通过空气质量传感器检测车间内部空气质量，通过气压传感器检测分气管内的气压值，通过水压传感器检测分水管内的水压值，且通过交换机将摄像头、温湿度传感器、空气质量传感器、气流传感器、水流传感器、气压传感器和水压传感器的信号数据传送至主控主机，当某一段干雾喷雾器上的气流传感器和水流传感器检测的数值与主控主机内接收气压传感器和水压传感器数值换算不符和时，说明某一段干雾喷雾器上进水管或进气管存在泄漏或堵塞的问题，主控主机将控制这一段干雾喷雾器上警报器进行警报工作。

3.主控主机可接收温湿度传感器和空气质量传感器的检测数值，当检测数值与主控主机内设定的数值不符时，主控主机将控制活塞空压机和水泵进行工作，继而使干雾喷雾器进行干雾喷雾工作，且主控主机利用路由器将摄像头、温湿度传感器、空气质量传感器、气流传感器、水流传感器、气压传感器和水压传感器的信号数据传送至电脑和解码器，以便人员通过电脑和多屏显示器对车间内部进行实时监控。

附图说明

图1为本发明一种生产车间水压气压检测报警系统的设备结构示意图。

图2为本发明一种生产车间水压气压检测报警系统的电器连接示意图。

图3为本发明一种生产车间水压气压检测报警系统的干雾喷雾器结构示意图。

图中：1、车间；2、安装架；3、分水管；4、分气管；5、连接架；6、干雾喷雾器；7、水箱；8、水泵；9、活性炭水质过滤器；10、水压传感器；11、活塞空压机；12、空气过滤器；13、气压传感器；14、主控主机；15、摄像头；16、液位传感器；17、紫外线杀菌灯；18、温湿度传感器；19、空气质量传感器；20、气流传感器；21、警报器；22、进水管；23、进气管；24、水流传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种生产车间水压气压检测报警系统，包括车间1、安装架2、分水管3、分气管4和干雾喷雾器6，所述车间1顶部通过龙骨安装安装架2，且安装架2顶部设置分水管3，所述分水管3顶部通过支撑架安装分气管4，所述安装架2底部通过连接架5安装干雾喷雾器6，所述干雾喷雾器6顶部具有进气管23和进水管22，且进气管23上套接气流传感器20，所述进水管22上套设水流传感器24，所述进气管23与分气管4连接，所述进水管22与分水管3连接，所述连接架5一侧通过螺栓安装警报器21所述车间1一侧底部设置主控主机14，且主控主机14与警报器21电性连接，通过气流传感器20可有效检测进气管23内的气体流通数值，通过水流传感器24有效检测进水管22内水煎流通的数值，通过分水管3和分气管4有效将气体与水源递送至干雾喷雾器6，便于其进行干雾喷雾工作，通过主控主机14可控制警报器21进行警报工作。

其中，所述分气管4一端连接活塞空压机11，且活塞空压机11顶部设置空气过滤器12，所述空气过滤器12顶部设置气压传感器13，且空气过滤器12和气压传感器13套接于分气管4上，所述分水管3一端连接水泵8，且水泵8底部通过汲水管连接水箱7，所述水泵8顶部设置活性炭水质过滤器9，且活性炭水质过滤器9顶部设置水压传感器10，且活性炭水质过滤器9和水压传感器10套接于分水管3上，所述活塞空压机11和水泵8均位于车间1一侧，通过活塞空压机11集气且利用空气过滤器12将气体过滤，再将过滤后的气体通过分气管4分别输送至各个干雾喷雾器6内，通过水泵8有效将水箱7内的水源通过活性炭水质过滤器9过滤后送至分水管3内，且通过进水管22分别输送至各个干雾喷雾器6内，继而有效使干雾喷雾器6进行干雾喷洒的工作。

其中，所述车间1内一侧顶部通过螺栓安装摄像头15，且车间1内另一侧通过安装盒安装温湿度传感器18，且温湿度传感器18一侧设置空气质量传感器19，通过摄像头15拍摄车间1内部作业环境，通过温湿度传感器18检测车间1内部温湿度数值，通过空气质量传感器19检测车间1内部空气质量，通过气压传感器13检测分气管4内的气压值，通过水压传感器10检测分水管3内的水压值。

其中，所述水箱7一侧通过防护罩安装液位传感器16，且液位传感器16的检测端位于水箱7内，所述水箱7内两侧通过防护透明罩安装紫外线杀菌灯17，利用液位传感器16检测水箱7内水剩余量，利用紫外线杀菌灯17对水箱7内进行紫外线杀菌处理，从而有效提高干雾喷雾器6喷出的雾气的卫生。

其中，所述所述主控主机14通过交换机与摄像头15、温湿度传感器18、空气质量传感器19、气流传感器20、水流传感器24、气压传感器13和水压传感器10电性连接，且主控主机14与活塞空压机11和水泵8电性连接，所述主控主机14通过路由器与电脑和解码器电性连接，且解码器与多屏显示器电性连接主控主机14可接收温湿度传感器18和空气质量传感器19的检测数值，当检测数值与主控主机14内设定的数值不符时，主控主机14将控制活塞空压机11和水泵8进行工作，继而使干雾喷雾器6进行干雾喷雾工作，且主控主机14利用路由器将摄像头15、温湿度传感器18、空气质量传感器19、气流传感器20、水流传感器24、气压传感器13和水压传感器10的信号数据传送至电脑和解码器，以便人员通过电脑和多屏显示器对车间1内部进行实时监控。

实施例2

如图1-3所示，一种生产车间水压气压检测报警系统，包括车间1、安装架2、分水管3、分气管4和干雾喷雾器6，所述车间1顶部通过龙骨安装安装架2，且安装架2顶部设置分水管3，所述分水管3顶部通过支撑架安装分气管4，所述安装架2底部通过连接架5安装干雾喷雾器6，所述干雾喷雾器6顶部具有进气管23和进水管22，且进气管23上套接气流传感器20，所述进水管22上套设水流传感器24，所述进气管23与分气管4连接，所述进水管22与分水管3连接，所述连接架5一侧通过螺栓安装警报器21所述车间1一侧底部设置主控主机14，且主控主机14与警报器21电性连接，通过气流传感器20可有效检测进气管23内的气体流通数值，通过水流传感器24有效检测进水管22内水煎流通的数值，通过分水管3和分气管4有效将气体与水源递送至干雾喷雾器6，便于其进行干雾喷雾工作，通过主控主机14可控制警报器21进行警报工作。

其中，所述分气管4一端连接活塞空压机11，且活塞空压机11顶部设置空气过滤器12，所述空气过滤器12顶部设置气压传感器13，且空气过滤器12和气压传感器13套接于分气管4上，所述分水管3一端连接水泵8，且水泵8底部通过汲水管连接水箱7，所述水泵8顶部设置活性炭水质过滤器9，且活性炭水质过滤器9顶部设置水压传感器10，且活性炭水质过滤器9和水压传感器10套接于分水管3上，所述活塞空压机11和水泵8均位于车间1一侧，通过活塞空压机11集气且利用空气过滤器12将气体过滤，再将过滤后的气体通过分气管4分别输送至各个干雾喷雾器6内，通过水泵8有效将水箱7内的水源通过活性炭水质过滤器9过滤后送至分水管3内，且通过进水管22分别输送至各个干雾喷雾器6内，继而有效使干雾喷雾器6进行干雾喷洒的工作。

其中，所述车间1内一侧顶部通过螺栓安装摄像头15，且车间1内另一侧通过安装盒安装温湿度传感器18，且温湿度传感器18一侧设置空气质量传感器19，通过摄像头15拍摄车间1内部作业环境，通过温湿度传感器18检测车间1内部温湿度数值，通过空气质量传感器19检测车间1内部空气质量，通过气压传感器13检测分气管4内的气压值，通过水压传感器10检测分水管3内的水压值。

其中，所空气过滤器12和气压传感器13套接于分气管4上，所述活性炭水质过滤器9和水压传感器10套接于分水管3上，通过空气过滤器12对分气管4进入的空气进行过滤，通过活性炭水质过滤器9对进入分水管3的水源进行过滤，从而有效提高干雾喷雾器6喷出的雾气的卫生。

其中，所述所述主控主机14通过交换机与摄像头15、温湿度传感器18、空气质量传感器19、气流传感器20、水流传感器24、气压传感器13和水压传感器10电性连接，且主控主机14与活塞空压机11和水泵8电性连接，所述主控主机14通过路由器与电脑和解码器电性连接，且解码器与多屏显示器电性连接主控主机14可接收温湿度传感器18和空气质量传感器19的检测数值，当检测数值与主控主机14内设定的数值不符时，主控主机14将控制活塞空压机11和水泵8进行工作，继而使干雾喷雾器6进行干雾喷雾工作，且主控主机14利用路由器将摄像头15、温湿度传感器18、空气质量传感器19、气流传感器20、水流传感器24、气压传感器13和水压传感器10的信号数据传送至电脑和解码器，以便人员通过电脑和多屏显示器对车间1内部进行实时监控。

本发明的工作原理及使用流程：通过摄像头15拍摄车间1内部作业环境，通过温湿度传感器18检测车间1内部温湿度数值，通过空气质量传感器19检测车间1内部空气质量，通过气压传感器13检测分气管4内的气压值，通过水压传感器10检测分水管3内的水压值，且通过交换机将摄像头15、温湿度传感器18、空气质量传感器19、气流传感器20、水流传感器24、气压传感器13和水压传感器10的信号数据传送至主控主机14，当某一段干雾喷雾器6上的气流传感器20和水流传感器24检测的数值与主控主机14内接收气压传感器13和水压传感器10数值换算不符和时，说明某一段干雾喷雾器6上进水管22或进气管23存在泄漏或堵塞的问题，主控主机14将控制这一段干雾喷雾器6上警报器21进行警报工作，主控主机14可接收温湿度传感器18和空气质量传感器19的检测数值，当检测数值与主控主机14内设定的数值不符时，主控主机14将控制活塞空压机11和水泵8进行工作，继而使干雾喷雾器6进行干雾喷雾工作，且主控主机14利用路由器将摄像头15、温湿度传感器18、空气质量传感器19、气流传感器20、水流传感器24、气压传感器13和水压传感器10的信号数据传送至电脑和解码器，以便人员通过电脑和多屏显示器对车间1内部进行实时监控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。