手机中框及其加工方法与流程

本发明涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种手机中框及其加工方法。

背景技术：

随着5g时代的来临，对手机信号的接收能力要求越来越高。

传统的手机将信号线设置在中框或后壳上，手机信号线直接暴露可作为一种手机装饰，但是随着5g对信号接收能力要求的提高，需要设置更多的信号线来接收信号，若依旧采用传统的设计方式，较多的信号线外露将导致手机外观杂乱，手机外观的整体性下降。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种手机中框及其加工方法。

一种手机中框，包括相互连接的承载板和侧框，所述侧框围绕所述承载板设置，所述侧框包括第一框和第二框，所述第一框和所述第二框之间形成台阶槽；所述侧框上设有天线槽，所述天线槽一部分设于所述第一框且一部分设于所述第二框；所述台阶槽用于组装后盖时容置后盖的边缘，以使所述后盖能够完全包裹所述第二框、露出所述第一框且露出位于所述第一框上的天线槽。

在其中一个实施例中，所述天线槽设有多个。

在其中一个实施例中，所述天线槽内设有作为天线载体的塑胶件。

在其中一个实施例中，所述手机中框上设有若干组功能孔组，若干组功能孔组分别设置在所述手机中框沿着长度方向的两端以及所述手机中框沿着长度方向的侧方。

一种手机中框的加工方法，包括如下步骤：

利用金属材质加工形成相互连接的承载板和侧框，所述侧框围绕所述承载板设置，所述侧框包括第一框和第二框，所述第一框和所述第二框之间形成台阶槽；

在侧框上形成天线槽，所述天线槽一部分设于所述第一框且一部分设于所述第二框；

其中所述台阶槽用于组装后盖时容置后盖的边缘，以使所述后盖能够完全包裹所述第二框、露出所述第一框且露出位于所述第一框上的天线槽。

在其中一个实施例中，还包括在所述天线槽内注塑作为天线载体的塑胶件的步骤。

在其中一个实施例中，还包括以下步骤：

在所述承载板上加工定位孔；

通过所述定位孔定位后精加工所述侧框；

通过所述定位孔定位后加工用于容置显示屏的屏幕槽。

在其中一个实施例中，还包括在第二框上加工功能孔组的步骤，其中在加工功能孔组时，将所述后盖临时组装在第二框上，以在后盖和第二框上同时加工出对应的功能孔组。

在其中一个实施例中，所述手机中框由金属液通过压铸的方法形成，所述天线槽在压铸过程中形成。

在其中一个实施例中，所述手机中框由金属料通过cnc加工形成。

有益效果：通过在中框的第一框和第二框上均设置天线槽，提高了手机的信号接收能力；将后盖完全包裹第二框，采用全包式的手机设计，将第二框上的天线槽隐藏在后盖内，只露出位于第一框上的天线槽，提高了手机外观的一体性；通过后盖包裹部分中框，即包裹中框的第二框部分，在保护中框的同时使手机完整性更好，达到满足5g对信号接收能力的需求且提高手机外观的一体性。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的手机的结构示意图；

图2a为图1所示的手机的后视图；

图2b为图2a所示的手机的右视图；

图2c为图2a所示的手机的仰视图；

图2d为图2a所示的手机的左视图；

图2e为图2a所示的手机的俯视图；

图3为图1所示的手机的爆炸图；

图4a为一实施例中的手机的中框的后视图；

图4b为图4a所示的中框的右视图；

图4c为图4a所示的中框的仰视图；

图4d为图4a所示的中框的左视图；

图4e为图4a所示的中框的俯视图；

图5为一实施例中的手机的中框的正视图；

图6为一实施例中的手机的中框的一个视角的结构示意图；

图7为图6所示的中框的另一视角的结构示意图；

图8为一实施例中的手机加工方法的工艺流程图。

附图标记：100、中框；110、承载板；120、侧框；121、第一框；122、第二框；123、台阶槽；130、天线槽；131、天线；140、内孔组；150、第二功能孔组；160、第一功能孔组；170、屏幕槽；200、显示屏；300、后盖；310、外孔组。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

首先介绍一种手机，参见图1，图2a-2e和图3，其中，图1为手机的立体结构示意图，图2a为图1所示的手机的后视图，图2b为图2a所示的手机的右视图，图2c为图2a所示的手机的仰视图，图2d为图2a所示的手机的左视图，图2e为图2a所示的手机的俯视图，图3为图1所示的手机的爆炸图。手机包括中框100、显示屏200和后盖300，中框100位于中间，显示屏200和后盖300分别位于中框100的前后方，在中框100上设置有天线131。组装后的手机，该后盖300包裹部分中框100且包裹中框100上的部分天线131，露出中框100上的部分天线131。为了提高手机的信号接收能力，中框100上设置有若干天线131。通过后盖300将天线131进行部分包裹，使天线131部分隐藏于后盖300内，使得手机外观整体性更好，既满足了5g对信号的接收能力，又提高了手机外观的一体性。

进一步地，显示屏200为玻璃件，中框100为金属件，后盖300为玻璃件或陶瓷件。显示屏200和后盖300的材质选择与中框100材质不同的材料，一方面减少对信号的干扰，另一方面使手机能够集成无线充电模块进行无线充电，使手机使用更加方便。

参见图3，在其中一个实施例中，中框100包括相互连接的承载板110和侧框120。侧框120围绕在承载板110四周。承载板110包括相对的第一面和第二面，承载板110的第一面方向安装显示屏200，承载板110的第二面方便用于安装后盖300。侧框120包括第一框121和第二框122，第一框121和第二框122相互连接，并且与承载板110一体成型。在其中一个实施例中，第二框122沿着手机厚度方向的长度大于第一框121沿着手机厚度方向的长度。例如，第一框121沿着手机厚度方向的长度可以为第二框122沿着手机厚度方向的长度的四分之一或五分之一，以使当后盖300包裹第二框122之后，暴露在外的第一框122很小，达到一定程度上隐藏第一框121上的天线槽130的效果。

参见图4a-图4e，图4a为一实施例中的中框100的后视图；图4b为图4a所示的中框的右视图；图4c为图4a所示的中框的仰视图；图4d为图4a所示的中框的左视图；图4e为图4a所示的中框的俯视图。中框100上设置有天线槽130，参见图4d，天线槽130一部分设于第一框121且一部分设于第二框122，在其中一个实施例中，天线槽130贯穿第一框121和第二框122，以使天线槽130具有较大的容积，为后续在天线槽130内安装足够大的天线131提供条件。参见图5，在其中一个实施例中，天线槽130还部分伸入承载板110，以使天线槽130具有更大的容积。

参见图3以及图4a-图4e，在一些实施例中，中框100的侧框120中，第一框121和第二框122之间形成台阶槽123。后盖300包裹部分中框100，具体地在一些施例中，后盖300完全包裹侧框120的第二框122，露出侧框120的第一框121，即后盖300安装于中框100上时，后盖300的边缘容置于台阶槽123内。结合图1，后盖300与中框100的连接处形成平整且光滑的过渡，提高了手机的一体性。中框100例如可以采用金属板经过cnc加工制成。又如，中框100也可以采用压铸的方式加工，例如通过压铸机将金属液压铸成型，然后通过cnc对压铸成型的中框100进行精加工，得到表面光滑，尺寸精确的中框100。

在其中一个实施例中，参见图4a-图4e，中框100沿着手机长度方向左右两侧均设置有天线槽130，可以在每一侧设置两个天线槽130，如此进一步提高了手机对信号的接收能力。

在一些实施例中，参见图3，后盖300和第二框122设有相互贯通的第一功能孔组160。第一功能孔组160包括设于后盖300上的外孔组310a和在中框100上的内孔组140a。第一功能孔组160包括3.5mm耳机插孔、麦克风孔、传感器信号孔、扬声器孔和充电孔，在其他实施例中，也可以根据设计增减上述孔的个数或功能，例如可以将3.5mm耳机插孔取消，以提高手机整机的完整性，提高手机的防水性能。在一些实施例中，第一功能孔组160有两组，且分布在沿着手机长度方向的两端。

参见图3，在一些实施例中，沿着手机长度方向的侧方设有贯通后盖300和第二框122的第二功能孔组150。具体地，后盖300包括后平面壁和侧弧面壁，侧弧面壁设于后平面壁的四周，第一功能孔组160和第二功能孔组均设于侧弧面壁上。第二功能孔组150包括sim卡槽或sd卡槽或手机按键孔等。参见图4d和图4b，第二功能孔组150沿着手机长度方向设置在手机两侧。

由于第一功能孔组160和第二功能孔组150均包括位于后盖300和中框100上的相互贯通的两部分。为了简化工艺，且提高加工精度，首先将后盖300和中框100先进行组装，然后通过cnc统一加工第一功能孔组160和第二功能孔组150，以形成在后盖300上的外孔组310a、310b和在中框100上的内孔组140a、140b。内孔组140a、140b和外孔组310a、310b相互贯通形成了第一功能孔组160或第二功能孔组150。由于内孔组140a、140b和外孔组310a、310b是由一道工序直接加工的，较分别在后盖300上加工外孔组310a、310b和在中框100上加工内孔组140a、140b具有加工精度高，工艺简单的优点。当然，在其他实施例中，依然可以采用分别在后盖300上加工外孔组310a、310b和在中框100上加工内孔组140a、140b的方式，只要保证后盖300和中框100采用统一的定位基准即可。

参见图6和图7，图6和图7分别为两个不同视角的中框100的结构示意图，其中图6主要示出了中框100的后部结构，图7主要示出了中框100前部的结构，这里的后部指的是手机用于安装后盖300的方位，前部指的是手机用于安装显示屏200的方位。参见图7，中框100的第一框121和中框100的第二框122之间形成用于安装显示屏200的屏幕槽170。当显示屏200安装在屏幕槽170内之后，显示屏200的表面与第一框121的表面之间形成平滑的过渡，以提高手机前部的一体性。

以下介绍上述手机的加工方法。

s100、分别独立加工并得到中框100、显示屏200和后盖300。其中加工中框100、显示屏200和后盖300的顺序可以同步进行，也可以先后进行。

由于显示屏200一般为标准件，可以通过采购的方式获得显示屏200。其中，中框100为金属件。在其中一个实施例中，通过金属液在压铸机中压铸获得中框100。通过压铸的方式得到的中框100，具有铣削量少的优点。由于通常通过压铸得到的一个中框100大概周期为十几秒，因此大大提高了生产效率。通过压铸方式得到的该中框100具有一体成型并连接的承载板110和侧框120，侧框120围绕承载板110设置。该侧框120包括第一框121和第二框122。

由压铸工艺得到的中框100上形成有天线槽130，天线槽130一部分设于第一框121，一部分设于第二框122还有一部分延伸到承载板110上。

在其他实施例中，中框100也可以有金属料通过cnc加工形成。即将金属料放置在cnc加工中心中，通过铣削的方式得到相互连接的承载板110和侧框120，然后在cnc加工中心中加工天线槽130。

其中，后盖300为玻璃件或陶瓷件，且后盖300由作为玻璃材质或陶瓷材质的初坯件铣削加工而成。加工后盖300时包括依次加工后盖300内面的装饰面、加工后盖300外部轮廓面的步骤。

s200、在天线槽130内注塑作为天线131载体的塑胶件。

通过注塑机在天线槽130内注塑塑胶件，该塑胶件填充天线槽130。然后在塑胶件的表面以该塑胶件为支撑形成天线131。

s300、在注塑步骤后通过cnc对中框100进行进一步加工。

s301、在承载板110上加工中框100定位孔。

s302、通过中框100定位孔定位后精加工侧框120。

通过cnc精加工侧框120，具体在中框100的第二框122上加工装饰面。例如装饰面为容易附着胶水的凹凸纹理。

s303、通过中框100定位孔定位后在中框100上加工用于容置显示屏200的屏幕槽170。

通过cnc在中框100上铣削向内凹陷的屏幕槽170，显示屏200通过胶水固定在屏幕槽170内。

s400、将中框100、显示屏200和后盖300组装得到手机。

在s400步骤中，还包括加工功能孔的步骤：

s401、临时组装后盖300和中框100。

s402、铣削贯穿后盖300和中框100的功能孔。

较分别在中框100和后盖300上加工功能孔，通过临时组装的方式加工功能孔具有加工精度高，工艺简单的优点。

s403、通过胶水粘合中框100、显示屏200和后盖300得到手机。

中框100和显示屏200组装后，显示屏200的表面与中框100中第一框121表面平滑过渡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。