本实用新型涉及入耳式耳机装配的技术领域，特别涉及一种耳机金属手柄与耳腔胶件的连接结构。
背景技术：
随着移动终端设备的普及，现在生活中，耳机的使用越来越多，而现在市面上的耳机在装配金属手柄与耳腔胶件时，大多采用胶水固定，此种装配方式的连接强度较差，这就一定程度上限制了产品外形的设计，致使产品不能做得精致小巧；在生产过程中使用胶水固定，点胶加工不易控制均匀，且胶水的凝固需要很长的时间，生产效率低；通过胶水装配的耳机其连接强度有限，在平常使用过程中容易被破坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种耳机金属手柄与耳腔胶件的连接结构，旨在解决耳机的金属手柄与耳腔胶件连接强度不够及生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的耳机金属手柄与耳腔胶件的连接结构，包括：耳腔胶件和呈中空设置的金属手柄，所述金属手柄的侧壁开设有一槽口，所述金属手柄位于所述槽口上方的侧壁开设有第一螺钉孔；所述耳腔胶件与所述金属手柄对接的一侧设有“L”形卡扣，所述卡扣插入至所述槽口并抵扣在所述金属手柄的内壁上；所述耳腔胶件上与所述第一螺钉孔相对的位置设有与所述第一螺钉孔同轴的第二螺钉孔，两所述螺钉孔通过一螺钉连接。
优选地，所述槽口的宽度由金属手柄的上至下逐渐减小。
优选地，所述槽口的宽度由金属手柄的上至下呈台阶状逐级减小。
优选地，所述耳腔胶件与第二螺钉孔对应的外侧设有凸台，所述凸台上开设有与所述第二螺钉孔同轴并连通的第三螺钉孔。
优选地，所述螺钉为机牙螺钉。
本实用新型的技术方案通过在金属手柄上设置一槽口和第一螺钉孔，耳腔胶件上与槽口和第一螺钉孔对接的位置设有一“L”形的卡扣和第二螺钉孔，装配时，卡扣卡入槽口内，两螺钉孔通过一螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：增强了金属手柄与耳腔胶件的连接强度，大大提高了生产效率和降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型金属手柄与耳腔胶件装配后的剖面图；
图2为本实用新型金属手柄与耳腔胶件装配后的正视图；
图3为本实用新型金属手柄与耳腔胶件装配的示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种耳机金属手柄与耳腔胶件的连接结构。
参照图1-3，图1为本实用新型金属手柄与耳腔胶件装配后的剖面图，图2为本实用新型金属手柄与耳腔胶件装配后的正视图，图3为本实用新型金属手柄与耳腔胶件的装配示意图。如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该耳机金属手柄与耳腔胶件的连接结构，包括：耳腔胶件100和呈中空设置的金属手柄200，所述金属手柄200的侧壁开设有一槽口201，所述金属手柄200位于所述槽口201上方的侧壁开设有第一螺钉孔202；所述耳腔胶件100与所述金属手柄200对接的一侧设有“L”形卡扣101，所述卡扣101插入至所述槽口201并抵扣在所述金属手柄200的内壁上；所述耳腔胶件100上与所述第一螺钉孔202相对的位置设有与所述第一螺钉孔202同轴的第二螺钉孔，两所述螺钉孔通过一螺钉300连接。
进一步地，为了提高耳腔胶件100的装配效率及稳固性，在本实施例中，所述槽口201的宽度由金属手柄200的上至下逐渐减小，以使得槽口201的口部形状呈锥形、梯形或半圆形等设置，具体根据实际情况进行选择。进一步地，在本实施例中，将金属手柄200侧壁上的槽口201宽度由金属手柄200的上至下呈台阶状逐级减小。
进一步地，在本实施例中，为了使耳腔胶件100与金属手柄200通过螺钉300连接的强度更强，在耳腔胶件100与第二螺钉孔对应的外侧设有凸台102，该凸台102上开设有与第二螺钉孔同轴并连通的第三螺钉孔。
具体地，在本实施例中，为了使连接更牢固，螺钉300采用机牙螺钉。
本实用新型技术方案通过采用在在金属手柄200上设置一槽口201和第一螺钉孔202，耳腔胶件100上与槽口201和第一螺钉孔202对接的位置设有一“L”形的卡扣101和第二螺钉孔，装配时，卡扣101卡入槽口201内，两螺钉孔通过一螺钉300连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：增强了金属手柄200与耳腔胶件100的连接强度，大大提高了生产效率和降低了加工成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。