安装垫和音响的制作方法

本实用新型涉及电子产品
技术领域：
，特别涉及一种安装垫和应用该安装垫的音响。
背景技术：
：随着音响市场竞争加剧，生产厂家对音响生产成本的控制要求也越来越严格，因此也就要求对生产工艺进行简化。目前，在麦克风的密封装配过程中，一般都是先使用一支撑架对PCB板进行固定，然后在支撑架的下方安装硅胶减震圈进行防护，最后在PCB板的上方安装密封垫进行密封。然而，这种装配方式不仅需要耗费多种器材，还需要多次装配动作，导致生产成本高居不下，装配工艺复杂且效率低下。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种安装垫，旨在使音响安装简单方便，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型提出的安装垫，用于将发声组件安装于音响的上壳体与下壳体之间，所述安装垫包括相对设置的支撑部和密封部，所述支撑部抵持于所述下壳体，且所述支撑部设有用于安装发声组件的安装槽，所述密封部抵持于所述上壳体。优选地，所述密封部设有出音孔，所述出音孔贯穿所述密封部厚度方向的相对两侧。优选地，所述密封部背离所述支撑部的一侧凸设有密封骨位，所述密封骨位环设于所述出音孔的外侧且抵压于所述上壳体。优选地，所述密封骨位的高度为0.2～0.4mm。优选地，所述安装槽凹陷于所述支撑部面向所述密封部的一侧，且所述安装槽与所述出音孔相对设置。优选地，所述支撑部厚度为3～4mm。优选地，所述安装垫还包括连接筋，所述连接筋连接所述支撑部和所述密封部。优选地，所述连接筋与所述支撑部以及所述密封部为一体结构。优选地，所述安装垫的材质为硅胶。本实用新型还提出一种音响，所述音响包括上述的安装垫。本实用新型技术方案的安装垫用于将发声组件安装于音响的上壳体和下壳体之间，以对发生组件进行密封和保护。其中安装垫包括相对设置的支撑部和密封部，发声组件安装于支撑部和密封部之间，且经上壳体将声音传播至外界，密封部抵持于音响的上壳体，对发声组件密封、隔绝，提高气密性。而支撑部抵持于下壳体，可以支撑发声组件，同时具有减震作用，可以对发声组件进行防护，防止音响因受外界冲击影响而损坏发声组件。进一步地，支撑部还设有安装槽，发声组件安装于安装槽内，使得发声组件可以保持稳定，安装垫对发声组件的防护、减震效果更好。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型安装垫安装于音响的壳体一实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为本实用新型安装垫的一实施例的结构示意图；图4为图3的另一视角视图；图5为本实用新型安装垫的另一状态的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称2安装垫23连接筋21密封部3上壳体211出音孔31通孔212密封骨位4下壳体22支撑部5PCB板221安装槽6麦克风本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至图5，本实用新型提出一种安装垫2。在本实用新型实施例中，该安装垫2用于将发声组件安装于音响(未图示)的上壳体3与下壳体4之间，安装垫2包括相对设置的支撑部22和密封部21，支撑部22抵持于下壳体4，且支撑部22设有用于安装发声组件的安装槽221，密封部21抵持于上壳体3。本方案中的音响可以为家庭台式音响或者为便携式音响，音响上壳体3与下壳体4的材质均为塑胶材质，上壳体3的纵截面轮廓呈“L”形，且上壳体3一端通过粘接的方式与下壳体4连接形成一安装腔(未图示)，安装垫2与发声组件均容纳于该安装腔内。具体地，于本实施例中，参照图1、图2，发声组件包括麦克风6、PCB板5以及扬声器(未图示)，麦克风6、扬声器分别与PCB板5电性连接，PCB板5紧贴于密封部21的一侧，密封部21的另一侧则抵持于上壳体3的下壁，以对PCB板5和麦克风6进行密封，提高音响整体的气密性；麦克风6安装于安装槽221内，使得麦克风6得到更好的保护，避免音响受到外力的震荡作用而损坏；在上壳体3的厚度方向上贯穿有通孔31，通孔31的外形与扬声器的外形轮廓相适配，扬声器穿设通过该通孔31和PCB板5，以将麦克风6发出的声音传播至外界环境。本实用新型技术方案通过采用安装垫2对发声组件进行装配，不仅安装方便，同时简化了装配的工艺、提高生产效率。本实用新型一实施例中，参照图3，密封部21设有出音孔211，出音孔211贯穿密封部21厚度方向的相对两侧。在装配时，扬声器依次穿过音响上壳体3的通孔31和密封部21的出音孔211以及PCB板5，并将位于安装槽221内的麦克风6发出的声音传播至外界。该实施中，出音孔211与扬声器外形轮廓相适配，例如，本申请中的扬声器为圆柱体，出音孔211则对应为圆孔，因此，扬声器穿过出音孔211时，出音孔211与扬声器之间不会存在间隙，有利于提高麦克风6的密封性能。于本实施例中，参照图3和图4，安装槽221凹陷于支撑部22面向密封部21的一侧，且安装槽221与出音孔211相对设置。本方案中，凹陷的安装槽221尺寸与麦克风6的外形尺寸相适配，当麦克风6容置于安装槽221时，麦克风6可以与安装槽221的槽壁相贴合，不易发生晃动，装配更加稳定。进一步地，安装槽221与出音孔211的中心轴相重合，当扬声器传播麦克风6发出的声音时，声音信号不会受阻，有利于声音的传播，使音响的性能好。更进一步地，可以将安装槽221、出音孔211以及通孔31三者的中心轴相重合设置，可以使音响的声学性能更好。当然，根据扬声器以及音响的形状构造不同，也可适当变化安装槽221、出音孔211以及通孔31之间的中心距，以节省安装空间。本实用新型实施例中，继续参照图3、图4，密封部21背离支撑部22的一侧凸设有密封骨位212，密封骨位212环设于所述出音孔211的外侧且抵压于所述上壳体3。其中，密封骨位212可以与密封部21一体成型，也可以通过粘接连接于密封部21面向上壳体3的一侧，当密封部21进行密封时，凸设的密封骨位212以过盈方式与上壳体3的下壁进行挤压，使得密封骨位212可以对出音孔211和上壳体3之间进行良好的密封。具体地，密封骨位212的外形为圆环状，密封骨位212的外周沿形成一定的弧度，当密封骨位212与上壳体3的下壁过盈挤压时，形成的弧度部分与上壳体3的下壁贴合紧密，有利于阻挡外界气流的进入，气密效果更好。当然，密封骨位212的外形也正方形或其它多边形，并设置为外周沿形成一定弧度的方式与上壳体3的下壁过盈挤压以实现密封，本设计不限于此。在另一实施例中，密封骨位212的外形为圆环形，且密封骨位212的内径与出音孔211的直径相等、中轴线相重合，因此密封骨位212的内环壁可以与扬声器的外壁相抵接，在密封骨位212与上壳体3挤压密封时不易变形，导致影响密封效果。进一步地，密封骨位212的高度为0.2～0.4mm，优选实施中，密封骨位212的高度为0.3mm。通常情况下，在安装PCB板5与麦克风6后，密封部21贴合于上壳体3的下壁，且与上壳体3之间不存在缝隙，而密封骨位212则可以很方便的与上壳体3过盈密封，不会由于高度太高或者太低导致密封部21与上壳体3无法贴合，安装过程简单。在本实用新型实施例中，支撑部22厚度为3～4mm。设置的支撑部22的厚度不小于3mm，一般地，麦克风6通过SMT与PCB板5贴片再安装于安装槽221内，支撑部22背向安装槽221的一侧与下壳体4的上壁相抵持，一方面支撑部22对麦克风6和PCB板5起到支撑、稳定的作用，另一方面当音响受到震动或者外力作用时，支撑部22可以缓冲外力，形成减震效果，避免麦克风6与PCB板5受到震荡而被损坏。具体地，在本方案中，安装垫2的材质为硅胶，硅胶为柔性体材料，具有一定的弹性，因此使得支撑部22对麦克风6的减震和防护效果更好。当然，安装垫2的材质也可以为柔性橡胶，以对PCB板5和麦克风6进行密封防护。一实施例中，参照图4，安装垫2还包括连接筋23，连接筋23连接支撑部22和密封部21。该实施例中，连接筋23连接支撑部22与密封部21相对应的一侧，连接筋23凸出于密封部21与支撑部22的侧壁，且连接筋23的长度与密封部21和支撑部22的宽度相等，安装垫2在装配后不会影响其它器件的安装，可节省安装空间。另一实施例中，连接筋23连接密封部21与支撑部22相同的一端，且与密封部21和支撑部22的侧壁相持平，连接筋23的厚度小于密封部21的厚度，或者连接筋23相对密封部21和支撑部22相对内凹一定距离，因此在装配后，可使安装垫2与上壳体3的内侧壁贴合更加紧密，进一步节省安装空间。优选地，连接筋23与支撑部22以及密封部21为一体结构。如图5所示，在加工过程中，可通过模具成型方式将安装垫2加工为平直状态，而在安装过程中，可围绕连接筋23将密封部21相对支撑部22折压形成弯折后的安装垫2，并安装于音响的上壳体3与下壳体4之间，安装过程简单方便，进一步提高生产效率。当然，也可以通过焊接或者粘接等本领域常用的连接方式将支撑部22与密封部21通过连接筋23固定连接，本设计不限于此。本实用新型还提出一种音响，该音响包括安装垫2，该安装垫2的具体结构参照上述实施例，由于本音响采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3