发声器的制作方法

本实用新型涉及声电转换技术领域。更具体地，涉及一种发声器。

背景技术：

发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的发声器通常包括壳体，壳体内收容有振动系统和磁路系统。其中，振动系统包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系统包括导磁轭以及依次固定在该导磁轭上的磁铁和导磁板。现有技术通常采用胶水粘接的方式固定导磁轭和壳体，但胶水固定可靠性较差，在可靠性跌落试验中易出现跌落开裂的现象，而且胶水在高温环境中易出现老化现象，从而造成发声器开裂，影响发声器的使用寿命，在日常使用时无法长时间工作。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中导磁轭与壳体通过胶水固定可靠性差，容易开裂，防摔性能较差，无法适应高温环境等问题，本实用新型提供一种发声器，包括壳体，以及固定在所述壳体内的磁路系统；所述磁路系统包括组合在一起的导磁轭、磁铁及导磁板，所述发声器还包括：

固定在所述壳体靠近所述导磁轭一侧的表面上的定位环，所述定位环通过激光焊接与所述导磁轭固定连接。

优选地，所述壳体的固定所述定位环的表面上设有环绕所述定位环外侧的抵接部。

优选地，所述定位环通过涂胶固定在所述壳体表面上。

优选地，所述定位环与所述壳体一体注塑形成。

优选地，所述定位环为金属环。

优选地，所述定位环与所述导磁轭通过激光焊接形成多个焊点，所述焊点沿所述定位环的周向均匀布置。

优选地，所述焊点上覆盖有胶水。

优选地，所述导磁轭包括水平设置的底壁部和由所述底壁部边缘的向所述壳体一侧垂直延伸形成的侧壁部，

所述定位环结合在所述侧壁部的外侧表面。

优选地，所述壳体形成有定位部，所述定位部包括朝向所述导磁轭延伸的凸起部，所述导磁轭上形成与所述凸起部配合的凹陷部。

优选地，所述壳体呈环状结构，以及所述磁路系统为圆形磁路结构，所述导磁轭、磁铁以及所述导磁板均设置为圆形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种发声器，通过激光焊接使定位环与导磁轭的结合更加牢固，防摔性能好，不需要涂胶固定，因此不易开裂，能够适应高温环境。此外，在导磁轭与壳体配合共同形成容腔的发声器中，能够通过设置定位环提高了导磁轭与壳体定位的精度，定位环还能够防止壳体变形，提高稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型实施例中发声器的结构爆炸图。

图2示出本实用新型实施例中发声器的结构示意图。

图3示出图2的俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示倒性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以于对至少一个示倒性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示倒性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附圈中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术通常采用胶水粘接的方式固定导磁轭和壳体，但胶水固定可靠性较差，在可靠性跌落试验中易出现跌落开裂的现象，而且胶水在高温环境中易出现老化现象，从而造成发声器开裂，影响发声器的使用寿命，在日常使用时无法长时间工作。

有鉴于此，本实用新型针对上述不足进行了改进，具体的，本实用新型提供一种发声器，包括壳体，以及固定在所述壳体内的磁路系统；所述磁路系统包括组合在一起的导磁轭、磁铁及导磁板，所述发声器还包括：固定在所述壳体靠近所述导磁轭一侧的表面上的定位环，所述定位环通过激光焊接与导磁轭固定连接。

本实用新型提供一种发声器，通过激光焊接使定位环与导磁轭的结合更加牢固，防摔性能好，不需要涂胶固定，因此不易开裂，能够适应高温环境。此外，在导磁轭与壳体配合共同形成容腔的发声器中，能够通过设置定位环提高了导磁轭与壳体定位的精度，定位环还能够防止壳体变形，提高稳定性。下面请结合图1-3进行详细说明。

图1示出本实用新型实施例中的发声器爆炸图。发声器包括壳体3，收容于壳体3中的磁路系统和振动系统，磁路系统包括与壳体3共同形成封闭容腔的导磁轭6，固定在导磁轭6上的中心磁铁，固定在中心磁铁远离导磁轭一侧的中心导磁板。振动系统包括振膜1和位于振膜1靠近磁路系统一侧的音圈2，发声器工作时，外部电路向音圈2上输入变化的电流，根据电磁感应原理，音圈2受到磁路系统的磁场的安培力的作用而振动，进而带动振膜1振动发声。图2示出的是本实施例的发声器结构示意图，振膜包括本体部和结合在本体部中心的补强部，本体部包括位于中央的中央部13，连接在中央部13外侧的折环部12，以及与折环部12一体设置的固定部11，固定部与发声器壳体3结合固定。本实施例中，定位环不仅用于导磁轭和壳体的牢固结合，还能够通过设置定位环提高了导磁轭与壳体定位的定位精度，此外还能够防止壳体变形，提高稳定性。

由图1和图3可知，所述壳体呈环状结构，所述磁路系统为圆形磁路结构，所述导磁轭、磁铁以及所述导磁板均设置为圆形。

本实施例中，导磁轭包括底壁部61和侧壁部62，侧壁部62由底壁部61边缘垂直延伸形成，定位环结合在侧壁部62的外侧表面。定位环7上通过激光焊接形成焊点，从而使得导磁轭6与定位环7结合固定。定位环7一般为金属材料形成，即定位环7为金属环，比如定位环的材料为钢等硬度较高并且适用于激光焊接工艺的材料。

在一些可选的实施例中，定位环7与壳体3通过涂胶固定，或者可以通过注塑与壳体3一体成型，例如，在一个具体的工艺中，首先定位环7通过冲压成型，待定位环7冷却后注塑壳体3，从而形成一体成型的固定结构。

本实施例中，发声器包括磁路系统，磁路系统包括导磁轭6、位于导磁轭6中心的中心磁铁5以及位于中心磁铁5远离导磁轭6的表面上的导磁板4，中心磁铁5与导磁轭6的侧壁部62形成磁间隙。音圈在该磁间隙中受安培力振动。

当然，在其他未示出的实施例中，壳体也可以为方形，此时磁路系统可以为包括中心磁铁和相对设置的两个边磁铁的三磁路磁路系统，也可以为包括中心磁铁和围绕在中心磁铁四周的四个边磁铁的五磁路磁路系统，本实用新型不予赘述。

进一步的，图3示出图2的俯视图，结合图1和3可以看出，本实施例发声器为圆形发声器。激光焊接形成的焊点71沿定位环7的周向均匀布置，并结合在导磁轭6的侧壁部62外侧表面，从而使得定位环7与导磁轭6之间的结合受力均匀，不易产生变形，需要说明的是，图中示出了焊点71的个数仅仅是示例性的，在不脱离本实用新型主体构思的前提下，焊点的个数和位置可以根据实际需要改变。

此外，焊点71上可以覆盖胶水，一方面形成二次固定，进一步加强定位环和导磁轭的结合强度，另一方面覆盖的胶水在焊点71表面形成致密的保护膜，可以防止焊点71氧化，从而避免导致定位环7和导磁轭6的结合强度下降。

在图2和3中，发声器的壳体3形成有定位部31，定位部31包括朝向导磁轭延伸的凸起部32，导磁轭6的侧壁部62上形成有与凸起部32配合的凹陷部。这样设计使得导磁轭6的凹陷部必须与凸起部正确地配合才可以组成发声器，方便生产时导磁轭与壳体的正确对位。

当然，图2中壳体3固定定位环7的位置向内凹陷形成凹槽，该凹槽使定位环7的至少部分容置于其中，从而增加了固定面积，提高了定位环7与壳体3的结合强度。

在优选的实施例中，壳体3固定定位环7的表面上还设有环绕定位环7外侧的抵接部8，该抵接部8在使用时与定位环7抵接，或者与定位环7结合固定，使定位环受到向里的作用力，从而限制定位环向外移动，同时增加了固定面积，增加了定位环7的固定效果。

抵接部8可以与壳体3一体注塑形成，也可以通过涂胶固定在壳体3表面，此外，抵接部8的材料可以与壳体3相同，也可以与壳体3不同，本实用新型不限于此。

进一步的，在本实用新型附图未示出的实施例中，导磁轭也可以仅由底壁部形成，此时导磁轭为水平状设置，在导磁轭的底壁部靠近壳体的一侧边缘处形成边导磁板或者边磁铁，中心磁铁位于该导磁轭的中心，中心磁铁、边磁铁上均结合有导磁板，从而中心磁铁与边导磁板或者中心磁铁与边磁铁形成磁间隙。该实施例中，由于导磁轭仅由底壁部形成，因此，定位环可以结合在底壁部的侧面，壳体需要包围在导磁轭的侧面。

通过上述说明，本领域技术人员可以知晓的是，上述实施例中的发声器，能够通过设置定位环提高了导磁板与壳体定位的定位精度，定位环还能够防止壳体变形，提高稳定性。此外，通过激光焊接使定位环与导磁轭的结合更加牢固，防摔性能好，不需要涂胶固定，因此不易开裂，能够适应高温环境。并且导磁轭裸露在外，减少了壳体所需的材料，减小了壳体的占据空间，从而在有限的空间中可以扩大壳体和导磁轭形成的容腔大小，提高了音圈的安培驱动力，从而提高发声器声学性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。