一种膜片制作装置的制作方法

本实用新型涉及传声器制作技术领域，具体涉及一种膜片制作装置。

背景技术：

请参考图1，是一种常规的驻极体电容传声器的结构示意图。驻极体电容传声器包括振膜式和背极式两种。如图1所示，一种常规的振膜式驻极体电容传声器可包括：依次放置并封装在外壳1内部的膜片组件2、垫片3、极板铜环组件和PCB 6。其中膜片组件2包括膜环21和绷紧后粘贴在膜环21上的振膜22。极板铜环组件包括极板4、铜环5和套设在铜环5外侧的塑料环7，塑料环7起到绝缘阻隔和支撑作用。振膜22和极板4构成电容，振膜22上具有永久电荷，当声音从外壳1底部开设的进声孔11进入后，使得振膜22发生振动，从而使电容的容值发生变化，进而使电容两端的电压发生变化，交变的电压信号通过极板铜环组件和外壳传输到PCB 6，经场效应管FET 61进行阻抗变换和信号放大后输出。

其中，振膜22的张力对于传声器的性能有较大影响，尤其是影响传声器的初相位，采用不同张力的振膜22，制作而成的传声器的初相位不同。而传声器都是批量制作的，且某些场景需要批量应用，例如驻极体阵列，如果采用的多个传声器的初相位不同，会导致采集的声音信号出现抵消、削弱现象，为为了使驻极体的初相位相同，就要求这些传声器中振膜的张力相同。

现有技术中，制作膜片组件的方法是，采用完整的、大张的一整片薄膜，采用绷膜治具绷紧后，在上面粘贴固定很多个膜环，然后沿膜环切割，分出一个个膜片组件。其中，绷膜治具通常是圆形的。这样的情况下，绷膜治具中靠中间的膜和靠外圆的膜，张力是不同的，因应力不同，单个膜的频率也是有差异的，这样做出传声器的初相位也是有差异的，差异在3-6°或以上。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种膜片制作装置，用于提高膜片组件的一致性，确保制作出的各膜片组件的振膜张力基本一致。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种膜片制作装置，用于制作驻极体电容传声器的膜片组件，所述膜片组件包括膜环和绷紧后粘贴固定在所述膜环上的振膜，所述装置包括：用于绷紧振膜的绷膜工装，以及用于预固定膜环的筛盘；所述筛盘呈圆盘形，表面密集分布有多个与膜环匹配的筛孔，且所有筛孔分布在所述筛盘的周边区域，所述筛盘的中央区域不设筛孔。

进一步的，所述筛盘的中央区域是指以筛盘的中心为圆心、半径为R2的圆形区域，R2不小于所述筛盘的半径R1的一半。

进一步的，所述筛孔包括半径为r1、深度为d1的盲孔，以及位于所述盲孔中心的半径为r2的通孔，其中，r1不小于膜环的外径，r2小于膜环的外径但不小于膜环的内径。

进一步的，所述筛盘的边缘设有一圈凸起，凸起的高度为d2，d1与d2的和与膜环的厚度相当。

进一步的，当所述筛盘正面的筛孔内均预固定膜环，且所有膜环表面被涂覆胶水后，已经绷紧有振膜的绷膜工装与所述筛盘相贴合，使得所述膜环被胶水粘贴在绷紧的振膜上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

传统的制作膜片组件的筛盘，其上布满了用于预固定膜环的筛孔，用于在绷膜工装绷紧的整张薄膜的全部位置都粘贴上膜环。然而，考虑到圆形的绷膜工装，绷紧后的薄膜的中间位置与周边外圆位置的张力差异较大。本实用新型中，将制作膜片组件的筛盘中间区域的筛孔都去除，只保留外圆或者说周边区域的筛孔，从而，只是在绷紧后的薄膜的周边区域粘贴膜环，这样，可以确保最终制作得到的各个膜片组件的振膜的拉伸程度接近，张力接近，膜片频率接近，做出成品相位差可保留在3°以内，同时频响也能达到一致性好的效果。本实用新型技术方案可保证产品的相位一致性，产品良率可由之前的50%提高到接近100%。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是一种常规的驻极体电容传声器的结构示意图；

图2是一种常规的筛盘的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的晒拍的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种膜片制作装置，该装置用于制作驻极体电容传声器的膜片组件，所述膜片组件包括膜环和绷紧后粘贴固定在所述膜环上的振膜。所述膜片制作装置包括：用于绷紧振膜的绷膜工装，以及用于预固定膜环的筛盘。

其中，绷膜工装可采用现有技术中，本文不再详细赘述。但需要强调的是，该绷膜工装为圆形工装。

请参考图2，是传统筛盘2的结构示意图，呈圆形，其上布满了用于预固定膜环的筛孔3。

请参考图3，是实施例提供的筛盘4的结构示意图。所述筛盘4呈圆盘形，表面密集分布有多个与膜环匹配的筛孔5，且所有筛孔5分布在所述筛盘4的周边区域，所述筛盘4的中央区域不设筛孔5。

进一步的，所述筛盘4的中央区域是指以筛盘4的中心为圆心、半径为R2的圆形区域，R2不小于所述筛盘4的半径R1的1/2，或者，R2不小于筛盘4的半径R1的45%。实践经验表明，半径在R1/2至R1范围所对应的绷膜工装绷紧后的薄膜，其张力基本一致，与中心区域的绷膜的张力差异较大。

进一步的，所述筛孔5包括半径为r1、深度为d1的盲孔，以及位于所述盲孔中心、与盲孔同圆心的半径为r2的通孔，其中，r1不小于膜环的外径且不大于膜环外径的1.1倍，r2小于膜环的外径但不小于膜环的内径。以便在每个筛孔内预固定一个膜环。

进一步的，所述筛盘4的边缘设有一圈凸起6，凸起的高度为d2，d1与d2的和与膜环的厚度相当。凸起6的作用在于，在用筛盘4筛动膜环的过程中，阻挡膜环，避免膜环从筛盘上脱落；通过在筛盘4上方放置大量膜环并不断筛动，可以将膜环筛动到各个筛孔5中去，且膜环仅存在于筛孔5中。

进一步的，当所述筛盘4正面的筛孔5内均预固定膜环，且所有膜环表面被涂覆胶水后，已经绷紧有振膜的绷膜工装与所述筛盘4相贴合，使得所述膜环被胶水粘贴在绷紧的振膜上。

如上所述，本实用新型提供了一种膜片制作装置。传统的制作膜片组件的筛盘，其上布满了用于预固定膜环的筛孔，用于在绷膜工装绷紧的整张薄膜的全部位置都粘贴上膜环。然而，考虑到圆形的绷膜工装，绷紧后的薄膜的中间位置与周边外圆位置的张力差异较大。本实用新型中，将制作膜片组件的筛盘中间区域的筛孔都去除，只保留外圆或者说周边区域的筛孔，从而，只是在绷紧后的薄膜的周边区域粘贴膜环，这样，可以确保最终制作得到的各个膜片组件的振膜的拉伸程度接近，张力接近，膜片频率接近，做出成品相位差可保留在3°以内，同时频响也能达到一致性好的效果。本实用新型技术方案可保证产品的相位一致性，产品良率可由之前的50%提高到接近100%。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。