摄像模组、摄像模组的组装方法以及电子设备与流程

本发明涉及摄像模组、摄像模组的组装方法以及电子设备。

背景技术：

摄像模组是智能电子设备重要的部件，智能电子设备的屏幕日益趋向“全屏化”，因此电子设备前方面板的非显示区域被极大地压缩，因此如何在越来越小的“额头”内置入摄像模组成为行业亟需考虑的问题。

图1显示了现有技术中的摄像模组a，摄像模组a包括线路板a1、感光芯片a2、镜头a3以及镜座a4，感光芯片a2设置在线路板a1上，镜头a3安装在镜座a4上，镜座a4通过胶水c与线路板a1粘接。镜座a4与线路板a1粘接时，首先在线路板a1的四周设置胶水c，如图2所示，然后使镜座a4的底面与胶水c对齐放置在线路板a1上，然后使胶水c固化，从而镜座a4与线路板a1连接。采用这种方式连接镜座a4与线路板a1时，对镜座a4的粘接宽度有一定的要求，也即镜座a4需要具有一定的厚度以满足对其粘接宽度的要求。

图3a显示了具有摄像模组a的一电子设备b的示意图，图3b为图3a的局部放大图。电子设备b的正面具有显示区域b1以及非显示区域b2，摄像模组a设置在非显示区域b2，非显示区域b2处于电子设备b正面的边缘。减小非显示区域b2的宽度可以从两个方面入手，一方面减小摄像模组a的整体尺寸，另一方面是将摄像模组a尽可能地靠近电子设备b的边缘设置。现有技术受限于镜座a4的厚度，整体尺寸很难进一步缩小，而且镜座a4的壁厚也限制了镜头进一步靠近电子设备b的边缘。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种摄像模组，应用于电子设备时，有利于使电子设备获得更高的显示占比。

本发明的另一个目的在于提供一种上述摄像模组的组装方法。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述摄像模组的电子设备。

根据本发明的一个方面，提供一种摄像模组，包括第一组装部件、第二组装部件、感光芯片以及处于所述感光芯片进光路径上的镜头，所述镜头安装于所述第一组装部件，所述感光芯片设于所述第二组装部件，所述第一组装部件的四周边缘具有向所述第二组装部件方向延伸的支撑部，所述支撑部包括第一安装壁以及第二安装壁，所述支撑部设置于所述第二组装部件上，所述第二安装壁与所述第二组装部件通过粘接剂连接，所述第一安装壁与所述第二组装部件之间被密封，所述第一安装壁与所述第二组装部件的连接宽度小于所述第二安装壁与所述第二组装部件的连接宽度。

进一步地，所述第二安装壁呈u形，所述第一安装壁呈“一”字形，所述第一安装壁与所述第二安装壁围绕形成所述支撑部。

进一步地，所述第一安装壁与所述第二组装部件之间通过密封胶水密封，所述密封胶水延伸到所述第二组装部件的侧壁。

进一步地，所述摄像模组还包括滤光片，所述第一组装部件或所述第二组装部件上设有用于安装所述滤光片的平台，所述平台将所述滤光片保持在所述镜头与所述感光芯片之间，所述平台具有通光孔，所述滤光片与所述通光孔相对。

进一步地，所述镜头包括至少一具有自由曲面的透镜，所述具有自由曲面的透镜使得所述镜头的成像区域相对于所述镜头的几何中心轴偏移，从而使所述镜头的成像区域与所述感光芯片对应。

进一步地，所述镜头上最靠近所述感光芯片的一透镜的像侧表面为自由曲面。

根据一个方面，所述第一安装壁的厚度小于所述第二安装壁的厚度；或者，所述第一安装壁不完全地设于所述第二组装部件上，使得所述摄像模组的侧面形成台阶状。

根据另一个方面，所述第一组装部件为镜座，所述第二组装部件为线路板，所述支撑部从所述镜座的四周边缘向所述线路板延伸，所述支撑部与所述线路板的上表面相对，所述第一安装壁的厚度小于所述第二安装壁的厚度。

进一步地，所述镜头的几何中心轴相对于所述第一组装部件外框的几何中心轴向所述第一安装壁偏移。

进一步地，所述线路板在所述感光芯片之外的区域中，一侧的宽度小于其他三侧的宽度，在所述线路板宽度最小的一侧不设置电子元器件，或者在所述线路板宽度最小一侧上的电子元器件的数量少于其他每侧的电子元器件的数量。

进一步地，所述通光孔的几何中心轴相对于所述第一组装部件外框的几何中心轴向所述第一安装壁偏移，以使得所述感光芯片的透光区域的偏移与所述镜头的偏移相适应；或者，所述滤光片上设有偏心的遮光层，所述遮光层之内的透光区域的几何中心轴相对于所述滤光片的几何中心轴向所述第一安装壁偏移，以使得所述感光芯片透光区域的偏移与所述镜头的偏移相适应。

根据另一个方面，所述第一组装部件为镜座，所述第二组装部件包括线路板以及设于所述线路板上的底座，所述感光芯片设于所述线路板，所述支撑部从所述镜座的四周边缘向所述底座延伸，所述第一安装壁不完全地设于所述底座上，从而所述摄像模组的侧面形成台阶状。

进一步地，所述线路板在所述感光芯片之外的区域中，一侧的宽度小于其他三侧的宽度，在所述线路板宽度最小的一侧不设置电子元器件，或者在所述线路板宽度最小一侧上的电子元器件的数量少于其他每侧的电子元器件的数量。

进一步地，所述底座的四周边缘具有向所述线路板方向延伸的底座支撑部，所述底座支撑部包括底座第一安装壁以及底座第二安装壁，所述底座第一安装壁与所述线路板的连接宽度小于所述底座第二安装壁与所述线路板的连接宽度，所述底座第二安装壁与所述线路板通过粘接剂连接，所述底座第一安装壁与所述线路板之间的缝隙被密封。

进一步地，所述第一安装壁与所述底座第一安装壁处于所述摄像模组的同一侧。

进一步地，所述底座第二安装壁呈u形，所述底座第一安装壁呈“一”字形，所述底座第二安装壁与所述底座第一安装壁围绕形成所述底座支撑部。

根据本发明的另一方面，提供一种电子设备，包括本发明的上述摄像模组。

进一步地，所述电子设备还包括边框，所述第一安装壁靠近所述边框设置。

进一步地，所述边框的侧面呈弧形，所述第一安装壁靠近所述边框的弧形侧面。

根据本发明的另一个方面，还提供上述摄像模组的组装方法，包括以下步骤：

s1.于所述第二组装部件一表面的三侧设置粘接剂；

s2.将所述第一组装部件的支撑部的第二安装壁设置在所述第二组装部件的所述粘接剂上，所述第一安装壁与所述第二组装部件未设置粘结剂的一侧对应；

s3.使所述粘接剂固化，从而所述第一组装部件与所述第二组装部件连接；

s4.密封所述第一安装壁与所述第二组装部件之间的缝隙。

进一步地，所述步骤s4中，采用倾斜点胶的方式密封所述第一安装壁与所述第二组装部件之间的缝隙。

相比现有技术：本发明的摄像模组的整体尺寸更小，或者本发明的摄像模组应用于电子设备时可以使镜头进一步靠近电子设备的边缘，从而有利于减小摄像模组的非显示区域的尺寸，使电子设备获得更高的显示占比。

附图说明

图1为现有技术的一个摄像模组的示意图；

图2显示了现有技术中，摄像模组的线路板与镜座连接时，胶水在线路板上的设置方式；

图3a为现有技术的一个电子设备的示意图；

图3b为图3a的局部放大图，显示了现有技术中电子设备上的摄像模组；

图4为本发明的摄像模组的第一个实施例的示意图；

图5为本发明的电子设备的一个实施例的部分示意图；

图6为本发明的电子设备的另一个实施例的部分示意图；

图7为本发明的电子设备的另一个实施例的部分示意图；

图8为本发明的摄像模组的第二个实施例的示意图；

图9为本发明的摄像模组的第三个实施例的示意图；

图10显示了本发明的镜头的一个优选实施例；

图11显示了本发明的镜头的另一个优选实施例；

图12显示了本发明的摄像模组的第一组装部件与第二组装部件连接时，粘接剂在第二组装部件上的设置方式；

图13显示了本发明的摄像模组的第二安装壁与第二组装部件通过粘接剂粘接后的示意图；

图中：1(包括1a、1b、1c)、摄像模组；100、第一组装部件；110、支撑部；111、第一安装壁；112、第二安装壁；101、镜座；200、第二组装部件；201、线路板；202、底座；212、底座支撑部；2121、底座第一安装壁；2122、底座第二安装壁；300、感光芯片；400、镜头；500、滤光片；501、平台；8、粘接剂；9、边框。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图4或图8或图9所示，本发明提供一种摄像模组1(包括1a、1b、1c)，摄像模组1包括第一组装部件100、第二组装部件200、感光芯片300以及处于感光芯片300的进光路径上的镜头400，镜头400安装于第一组装部件100，感光芯片300安装于第二组装部件200，其中第一组装部件100的四周边缘具有向第二组装部件200方向延伸的支撑部110，支撑部110包括第一安装壁111以及第二安装壁112，支撑部110设置于第二组装部件200上，第二安装壁112与第二组装部件200通过粘接剂连接，第一安装壁111与第二组装部件200之间被密封，第一安装壁111与第二组装部件200的连接宽度l1小于第二安装壁112与第二组装部件200的连接宽度l2。

本领域的技术人员可以理解的是，第一组装部件100可以是镜座，也可以是包括镜座的支架；第二组装部件200可以是线路板，也可以是包括线路板的支架。关于第一组装部件100以及第二组装部件200的具体实施方式在后文中有更具体的描述，但是第一组装部件100以及第二组装部件200并不限于本发明所列举出的几种实施方式。

本发明所说的“连接宽度”是指第一安装壁111或第二安装壁112从摄像模组1的内部到外部的方向上与第二组装部件200相对连接部分的宽度。例如，在图4所示的实施例中，第一安装壁111或第二安装壁112与第二组装部件200的连接宽度与第一安装壁111或第二安装壁112厚度相同；在图8或图9所示的实施例中，第一安装壁111与第二组装部件200的连接宽度为第一安装壁111与第二组装部件200相对部分的宽度，第二安装壁112与第二组装部件200的连接宽度与第二安装壁112的厚度相同。

第二安装壁112与第二组装部件200通过粘接剂连接，粘接剂需要预先设置在第二组装部件200上，预先设置的粘接剂需要预留一定的宽度，因此第二安装壁112与第二组装部件200的连接宽度不小于最小粘接宽度。第一安装壁111与第二组装部件200之间可采用点胶等工艺进行密封，因此可以不考虑粘接宽度的问题，也即可以将第一安装壁111做窄，使第一安装壁111与第二组装部件200的连接宽度小于最小粘接宽度。本领域的技术人员可以理解的是，本发明所说的“最小粘接宽度”是指：对于特定的粘接剂，实现两部件稳定连接所需的最窄的连接宽度。

值得一提的是，用于粘接第二安装壁112与第二组装部件200的胶水与用于密封第一安装壁111与第二组装部件200之间间隙的密封胶水可以相同也可以不同。优选地，用于密封第一安装壁111与第二组装部件200之间间隙的密封胶水采用流动性较差的胶水，以避免密封胶水流到结构内部污染内部器件。

在使用密封胶水密封第一安装壁111与第二组装部件200之间的间隙时，密封胶水可以延伸到第二组装部件200的侧壁以提高密封效果，如图8的局部放大图或图9的局部放大图所示，密封胶水延伸到第二组装部件200的侧壁在一定程度上也有利于提高第一组装部件100与第二组装部件200之间的粘接强度。

此外，也可以通过使第一安装壁111与第二组装部件200的端面紧密贴合，以实现第一安装壁111与第二组装部件200之间的密封，这种情况下也无需考虑粘接宽度的问题。

为提高第一组装部件100与第二组装部件200连接的稳定性，优选地，第二安装壁112呈u形，第一安装壁111呈“一”字形，第二安装壁112与第一安装壁111围绕形成支撑部110。例如，当支撑部110的横截面呈四边形时，为了提高第一组装部件100与第二组装部件200的连接稳定性，支撑部110的三侧壁构成第二安装壁112，支撑部110的一侧壁构成第一安装壁111。当然，支撑部110横截面的形状不限于本发明列举的四边形，也可以是其他多边形。

摄像模组1还包括滤光片500，第一组装部件100或者第二组装部件200上设置有安装滤光片500的平台501，平台501将滤光片500保持在镜头400与感光芯片300之间。平台501具有通光孔，滤光片500与所述通光孔相对。滤光片500用于过滤光线中的红外光，并阻挡部分干扰成像质量的杂散光进入感光芯片300。

可通过多种方式实现“第一安装壁111与第二组装部件200的连接宽度小于第二安装壁112与第二组装部件200的连接宽度”。

其中一种实施方式为：支撑部110与第二组装部件200的上表面相对，通过减小第一安装壁111的壁厚来减小第一安装壁111与第二组装部件200的连接宽度。在不改变镜头400尺寸的前提下，通过减小第一组装部件100一侧(也即第一安装壁111)的壁厚，可以实现对第一组装部件100整体尺寸的减小，从而有利于摄像模组整体尺寸的减小。

如图4所示，摄像模组1a的第一组装部件100为镜座101，第二组装部件200为线路板201，镜头400设置在镜座101内，感光芯片300设置在线路板201上，支撑部110从镜座101的四周边缘向线路板201延伸，且支持部110与线路板201的上表面相对，支撑部110的第二安装壁112与线路板201通过粘接剂连接，支撑部110的第一安装壁111与线路板201之间的缝隙被密封。其中，第一安装壁111的厚度小于第二安装壁112的厚度。

镜头400的几何中心轴a相对于第一组装部件100外框的几何中心轴b向第一安装壁111偏移。镜头400的几何中心轴a是指镜头400在几何结构上的中心轴；第一组装部件100外框的几何中心轴b是指以第一组装部件100外侧面为边界在几何结构上的中心轴。

进一步地，安装滤光片500的平台501设于镜座101内。

值得一提的是，在本发明中，第一组装部件100与镜头400可以被实施为一体式镜头，例如镜头400被组装于镜座101形成一体式镜头，再被组装于第二组装部件200，进一步，滤光片500亦可以被预先固定于镜座101。需要说明的是，模组被实施为自动调焦摄像模组时，所述一体式镜头还包括一驱动件，用以实现镜头对焦，所述驱动件可被实施为音圈马达等。

另一种实施方式为：支撑部110的第一安装壁111不完全设置在第二组装部件200的表面，从而摄像模组1的侧面形成台阶状。也即，在不增加第一组装部件100尺寸的情况下，将第一组装部件100相对于第二组装部件200整体地向一侧偏移。该摄像模组1尤其适用于侧面边框呈弧形的电子设备，摄像模组1台阶状的侧面能够更好地吻合弧形的边框，提高电子设备边框的空间利用率，同时有利于镜头400更靠近电子设备的边缘。

在图8或9所示的实施例中，摄像模组1被设置在电子设备之内，电子设备具有侧面呈弧形的边框9，摄像模组1靠近边框9设置。摄像模组1的第一组装部件100为镜座101，第二组装部件200包括线路板201以及设于线路板201上的底座202，感光芯片300设置在线路板201上，镜头400设置在镜座101内。支撑部110从镜座101的四周边缘向底座202延伸，支撑部110的第二安装壁112与底座202通过粘接剂连接，支撑部110的第一安装壁111与底座202之间的缝隙被密封。第一安装壁111不完全地设于底座202上，使得第一安装壁111与底座202的连接宽度小于第二安装壁112与底座202的连接宽度，摄像模组1b的侧面形成台阶状。

进一步地，底座202的四周边缘具有向线路板201方向延伸的底座支撑部212，底座支撑部212包括底座第一安装壁2121以及底座第二安装壁2122，底座第一安装壁2121与线路板201的连接宽度小于底座第二安装壁2122与线路板201的连接宽度，底座第二安装壁2122与线路板201通过粘接剂连接，底座第一安装壁2121与线路板201之间的缝隙被密封。

实现底座第一安装壁2121与线路板201的连接宽度小于底座第二安装壁2122与线路板201的连接宽度的方式也有多种。其中一种方式为：底座支撑部212全部设置在线路板201表面上，通过减小底座第一安装壁2121的壁厚来减小底座第一安装壁2121与线路板201的连接宽度，这样有利于减小底座202的尺寸。另一种方式为：如图9所示，底座支撑部212的底座第一安装壁2121不完全设置在线路板201的表面，从而第二组装部件200的侧面形成台阶状，这样设计的优点在于摄像模组应用于侧面边框呈弧形的电子设备时，摄像模组1的侧面能够更好地吻合弧形的边框，提高边框的空间利用率，同时有利于镜头400更靠近电子设备的边缘。

优选地，镜座101的第一安装壁111与底座202的底座第一安装壁2121处于摄像模组1的同一侧。

在一些实施例中，底座第二安装壁2122呈u形，底座第一安装壁2121呈“一”字形，底座第二安装壁2122与底座第一安装壁2121围绕形成底座支撑部212。

在一些实施例中，安装滤光片500的平台501设于底座202上。

在另一实施例中，摄像模组1的第一组装部件100包括底座和设置在所述底座上的镜座，第二组装部件200包括线路板，感光芯片300设置在所述线路板上，镜头400设置在所述镜座内。支撑部110从所述底座的四周边缘向所述线路板延伸，支撑部110的第二安装壁112与所述线路板通过粘接剂连接，支撑部110的第一安装壁111与所述线路板之间的缝隙被密封。第一安装壁111不完全地设于所述线路板上，从而摄像模组1的侧面形成台阶状。本领域的技术人员可以理解的是，其中第一组装部件100的镜座与底座之间也可以向一侧偏移设置，从而使第一组装部件100的侧面形成台阶状。

值得一提的是，当第一组装部件100不完全地设置在线路板上的时，可能会导致线路板的一侧变窄，也即，线路板上感光芯片300之外的区域中的一侧的宽度小于其他三侧的宽度，在该宽度最小的一侧不设置或少设置电子元器件，此处“少设置电子元器件”是指在该宽度最小的一侧的电子元器件的数量少于其他侧的电子元器件的数量。

再一种实施方式为：支撑部110的第一安装壁111与第二组装部件200的表面不相对，也即第一组装部件100相对于第二组装部件200的偏移量大于第一安装壁111的厚度。本领域的技术人员可以采用点胶或者其他方式密封第一安装壁111与第二组装部件200之间的空隙。

以上列举的实现“第一安装壁111与第二组装部件200的连接宽度小于第二安装壁112与第二组装部件200的连接宽度”的方式并非穷尽的列举，本领域技术容易想到的其他方式均在本发明的保护范围之内。

以上提供的几种实施方式中，在改变支撑部110一侧壁厚时，或者第一组装部件100相对于第二组装部件200偏心设置时，镜头400与感光芯片300的相对位置可能会发生改变，如果仍然按照现有技术的位置在第二组装部件200上设置感光芯片300，则可能使镜头400的光轴与感光芯片300的光轴不重合，也即感光芯片300的感光区无法全部与镜头400的成像区域对应，导致感光芯片300的一部分感光区无法接收到光线。

在一些实施例中，直接通过改变感光芯片300在第二组装部件200的线路板201上的安装位置，保证感光芯片300的感光区域完整地与镜头400的成像区域对应，图10所示。当感光芯片300在线路板上的位置改变时，可能会导致线路板的一侧变窄，也即，线路板上感光芯片300之外的区域中的一侧的宽度小于其他三侧的宽度，在该宽度最小的一侧不设置或少设置电子元器件。此处“少设置电子元器件”是指在该宽度最小的一侧的电子元器件的数量少于其他侧的电子元器件的数量。

在另一些实施例中，在不改变感光芯片300安装位置的情况下，通过使镜头400的光轴相对于其几何中心轴发生偏移，以补偿镜头400几何中心轴a相对感光芯片300的偏移，如图11所示，其优点在于，可以减少对摄像模组结构的重新设计。该实施例中，镜头400包括至少一自由曲面透镜401，自由曲面透镜401使得镜头400的成像区域相对于镜头400的几何中心轴偏移，从而保证了感光芯片300的感光区域完整地与镜头400的成像区域对应。本领域的技术人员可以理解的是，通过光学设计自由曲面透镜401不同区域的屈光度，可以使镜头400在像面高度处的成像区域偏移至与感光芯片300对应。

自由曲面透镜401的至少一表面为自由曲面，也即自由曲面透镜401可以是像侧表面为自由曲面，也可以是物侧表面为自由曲面，还可以是像侧表面和物侧表面均为自由曲面。

镜头400可以只包括一个自由曲面透镜401，也可以包括多个自由曲面透镜401。当镜头400包括多个自由曲面透镜401时，各自由曲面透镜401可以相邻设置，也可以间隔地设置，而且各自由曲面透镜401可以相同也可以不相同。

为确保自由曲面透镜401对光学系统有最大的调节作用，在一些优选实施例中，镜头400上最靠近感光芯片300的一透镜的像侧表面为自由曲面。

当摄像模组还包括滤光片500时，滤光片500的透光区域也需要与镜头400的成像区域或者感光芯片300的感光区的位置对应。因此，有些实施例中，也需要相应地调整滤光片500的透光区域的位置。

在一些实施例中，改变平台501上通光孔的位置，使滤光片500的透光区域与感光芯片300以及镜头400的偏移相适应，可以使平台501靠近第一安装壁111处的宽度小于平台501靠近第二安装壁112处的宽度，以使得所述通光孔的几何中心轴相对于第一组装部件100外框的几何中心轴向第一安装壁111一侧偏移。

在另一些实施例中，在不改变平台501上通光孔位置的情况下，改变滤光片500上遮光层的涂布位置，在滤光片500上形成偏心的透光区域，以使滤光片500的透光区域与感光芯片300以及镜头400的偏移相适应，也即，滤光片500上涂布遮光层，在一个实施例中，所述遮光层被偏心的设置于所述滤光片500，以使得所述遮光层之内的透光区域的几何中心轴相对于滤光片500的几何中心轴向第一安装壁111一侧偏移。

值得一提的是，现有技术中通常在滤光片500的边缘设置遮光层，遮光层不允许光线通过，设置遮光层的目的在于减少杂散光进入感光芯片300，因此可以通过改变遮光层的设置位置，来调整滤光片500的透光区域的位置。

本发明还提供一种电子设备，如图5或6或7所示，该电子设备包括前述摄像模组1以及边框9，摄像模组1靠近边框9设置。

通过使摄像模组1尽可能地靠近边框9设置，有利于电子设备的正面设置更大的显示区域。在一些实施例中，如图5或图6，是通过减小摄像模组1的第一组装部件100的厚度，实现摄像模组1整体尺寸的减小，从而使电子设备的正面可以设置更大的显示区域。在另一些实施例中，如图7所示，是通过使摄像模组1在靠近边框9弧形侧面的一侧形成台阶状，使摄像模组1可以更贴合边框9边缘设置，从而有利于减小电子设备上非显示区域的尺寸。即，所述模组的设计可以使所述模组更加靠近所述电子设备边缘，使得电子设备屏占比更高。

在图5所示的实施例中，电子设备的正面具有显示区域d1和非显示区域f1，摄像模组1的镜头400与非显示区域f1相对。摄像模组1的第一组装部件100的第一安装壁111靠近边框9的上侧边或下侧边设置。由于第一安装壁111的厚度可以设置为小于最小粘结宽度，也即与现有技术相比，镜头400与边框9的上侧边或下侧边之间的距离可以更小，从而有利于减小显示区域d1的边缘到边框9上侧边或下侧边之间的距离。

在图6所示的实施例中，电子设备的正面具有显示区域d2和非显示区域f2，摄像模组1的镜头400与非显示区域f2相对。摄像模组1的第一组装部件100的第一安装壁111靠近边框9的左侧边或右侧边设置。由于第一安装壁111的厚度可以设置为小于最小粘结宽度，也即与现有技术相比，镜头400与边框9的左侧边或右侧边之间的距离可以更小，从而有利于减小显示区域d2的边缘到边框9左侧边或右侧边之间的距离。

在另一些实施例中，如图7、8所示，电子设备的边框9的侧面呈弧形，电子设备的正面具有显示区域d3和非显示区域f3，摄像模组1的镜头400与非显示区域f3相对。如图8所示，摄像模组1的第一组装部件100的支撑部110的第一安装壁111不完全地设于第二组装部件200上，从而摄像模组1的一侧形状台阶状，第一安装壁111靠近边框9的弧形侧面设置，摄像模组1台阶状的侧面较好地与弧形的边框9吻合。相对于现有技术，第一组装部件100可以更靠近边框9，也即镜头400与边框9之间的距离可以更小，从而有利于减小显示区域d3的边缘到边框9之间的距离。

在另一些实施例中，电子设备的边框9呈弧形，电子设备的正面具有显示区域和非显示区域，摄像模组1的镜头400与非显示区域相对，其中摄像模组如图9所示。摄像模组1的第一组装部件100的支撑部110的第一安装壁111不完全地设于第二组装部件200上，从而第一组装部件100与第二组装部件的一侧形状台阶状。第二组装部件200的底座202的底座支撑部212的底座第一安装壁2121不完全地设于线路板201上，第二组装部件200的侧面也形成台阶状。第一安装壁111以及底座第一安装壁2121靠近边框9设置，从而摄像模组1双层台阶状的侧面更好地与弧形的边框9吻合。相对于现有技术，第一组装部件100可以更靠近边框9，也即镜头400与边框9之间的距离可以更小，从而有利于减小显示区域d3的边缘到边框9之间的距离。

本发明还提供上述摄像模组1(包括1a、1b、1c)的组装方法，包括以下步骤：

s1，于第二组装部件200一表面的三侧设置粘接剂8，如图12所示；

s2，将第一组装部件100的支撑部110的第二安装壁112设置在第二组装部件200的粘接剂8上，第一安装壁111与第二组装部件200未设置粘结剂的一侧对应；

s3，使粘接剂8固化，从而第一组装部件100与第二组装部件200连接，此时第一组装部件100的支撑部110的第一安装壁111与第二组装部件200之间具有缝隙，如图13所示；

s4，密封第一安装壁111与第二组装部件200之间的缝隙。

在连接第一组装部件100与第二组装部件200时，采用三面画胶的方式，先将第二组装部件200的三侧与第一组装部件100通过粘结剂连接以固定第一组装部件与第二组装部件，然后另一侧的缝隙通过其他手段密封，避免摄像模组1内部被污染，密封时对连接宽度无要求，因此使得第一组装部件100的第一安装壁111的厚度小于最小粘接宽度。

在一些实施例中，步骤s4采用倾斜点胶的方式密封第一安装壁111与第二组装部件200之间的缝隙。

在一些实施例中，步骤s4中采用可热固化或紫外固化的树脂密封第一安装壁111与第二组装部件200之间的缝隙。步骤s4中密封缝隙使用的树脂可以与粘接剂8相同，也可以不同。

在一些实施例中，步骤s1中的粘接剂为可热固化或紫外固化的树脂。当步骤s1中的粘接剂为可热固化的树脂时，步骤s3中，通过加热烘烤的方式使粘接剂固化，此时，第一安装壁111与第二组装部件200之间的缝隙可作为加热时的通气孔。现有技术中，镜座与线路板连接时，线路板的四周均设置粘接剂，镜座放置在线路板上时，四周均与粘接剂接触，因此镜座与线路板之间没有缝隙可以通气，为了避免加热烘烤时摄像模组内部的空气膨胀对器件产生影响，需要在镜座上设置通气孔。也即，采用本发明的组装方法还有利于简化镜座的结构。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。