一种新型扬声器的制作方法

本发明涉及一种扬声器，特别涉及一种新型扬声器。

背景技术：

请参考图1和图2，现有的扬声器一般包括盆架1、分别固定于所述盆架1的振动系统2和磁路系统3，所述振动系统2包括音圈22和振膜21，所述磁路系统3包括磁碗31、磁钢32和极芯33，所述盆架1的上端还设置一前盖4。请参考图3，现有的扬声器一般会组装后使用，即扬声器组装在一箱体5内，所述箱体5包括前壳51和后壳52，前壳51、后壳52和扬声器围成一后腔6，用来提高扬声器功率，但所占用的体积就大大增加了。

现阶段由于手机等电子产品的结构限制，留给扬声器的后腔体积变的越来越小，而扬声器后腔体积的大小直接影响扬声器低频的有效重放带宽，后腔体积越小低频效果越差，因此现有电子设备的扬声器低频部分难以做到比较理想的状态。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供，一种新型扬声器，其功率高、f0(共振频率)低、体积小，在有限的空间内改善低频带宽的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型扬声器，包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统：

所述振动系统包括振膜一和用于驱动所述振膜一振动的音圈，所述振膜一固定在所述盆架的上端，所述音圈固定在所述振膜一的下端面；

所述磁路系统固设在所述盆架内，并位于所述振膜一的下方；

位于所述磁路系统的下方，所述盆架上设有开孔，所述开孔上固设振膜二，所述盆架在所述磁路系统的下方围成一后腔。

本发明对盆架上设置的开孔的个数不做限制，即所述盆架上设有一个或多个所述开孔，对应的，所述振膜二的个数为一个或多个。可以多个开孔共用一个振膜二，也可以一个开孔对应一个振膜二，本发明对此不做限制。

较佳的，所述盆架包括有底的盆架本体，所述盆架本体的下端设有开孔，所述开孔上固设所述振膜二。

较佳的，所述盆架本体的下端设有一个或多个所述开孔。

盆架本体下端的侧壁或底部设有一个或多个开孔，本发明对此不做限制，较佳的，所述开孔设在所述盆架本体的底部。

较佳的，位于所述磁路系统的下方，所述盆架本体上开设一用来平衡扬声器内外气压的气平衡孔。

较佳的，所述盆架包括无底的盆架本体和后壳，所述后壳固设在所述盆架本体的下端，所述后壳上设有所述开孔，所述开孔上固设所述振膜二。

较佳的，所述后壳上设有一个或多个所述开孔。

较佳的，所述后壳上开设一用来平衡扬声器内外气压的气平衡孔。

较佳的，所述振膜二粘贴在所述开孔上。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

本发明在盆架上设有振膜二，盆架在磁路系统的下方围成一后腔，从而无需增加额外箱体就能达到较高的功率。扬声器工作时，内部空气振动使振膜二振动而耗能，从而增大了扬声器后腔的有效体积，振膜二可以等效成一个额外的后腔，改善了低频效果。使本发明在体积小的情况下就能达到体积大的现有扬声器箱体的效果，而在相同体积条件下应用时，本发明比现有扬声器有更好的低频效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为现有扬声器的爆炸图；

图2为现有扬声器的截面图；

图3为现有扬声器安装在箱体内的截面图；

图4为本发明的实施例1中的一种新型扬声器的截面图；

图5为本发明的实施例1中的一种新型扬声器的爆炸图；

图6为本发明的实施例1中的盆架实施例1的结构示意图；

图7为本发明的实施例1中的盆架与振膜二的装配图；

图8为本发明的实施例1中的盆架、磁碗与振膜二的装配图；

图9为本发明的实施例1中的带有气平衡孔的盆架的结构示意图；

图10为本发明的实施例2中的盆架与振膜二的装配图。

具体实施方式

以下将结合图4至图10对本发明提供的新型扬声器进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图4至图10，一种新型扬声器，包括盆架1和分别固定于所述盆架1的振动系统2和磁路系统3：

所述振动系统2包括振膜一21和用于驱动所述振膜一21振动的音圈22，所述振膜一21固定在所述盆架1的上端，所述音圈22固定在所述振膜一21的下端面；

所述磁路系统3固设在所述盆架1内，并位于所述振膜一21的下方；

位于所述磁路系统3的下方，所述盆架1上设有开孔13，所述开孔13上固设振膜二14。

本发明对磁路系统3的具体结构不做限制。本发明并没有对磁路系统进行改进，因此，所有磁路系统的结构均在本发明的保护范围内。

作为一种实施例，所述磁路系统3包括磁碗31、磁钢32和极芯33，所述磁碗31固定在所述盆架1内，所述磁钢32固定在所述磁碗31的上端面，所述极芯33固定在所述磁钢32的上端面，所述振膜一21位于所述极芯33的上方；所述磁碗31的侧壁与所述磁钢32之间形成磁间隙，所述音圈22插设并悬置于所述磁间隙内；

位于所述磁碗31的下方，所述盆架1上设有开孔13，所述开孔13上固设振膜二14。

本发明在盆架1上设有振膜二14，振膜二14和盆架1在磁路系统3的下方围成一后腔6，从而无需增加额外箱体就能达到较高的功率；振膜二的具体原理如下：

扬声器工作时，扬声器的后腔空气振动产生一个弹性势能，该弹性势能的弹性系数km：

其中sd为振膜一21的有效辐射面积，ca为扬声器后腔的声顺。

本发明中，扬声器内部空气振动使振膜二14振动而耗能，从而降低了后腔空气振动产生的弹性势能，即减小了km。根据公式一，由于sd不变，扬声器后腔的声顺ca增大。振膜二14增大了扬声器后腔的声顺ca，相当于增大了扬声器后腔的有效体积，振膜二14可以等效成一个额外的后腔，改善了低频效果。

本发明在体积小的情况下就能达到体积大的现有扬声器箱体的效果，而在相同体积条件下应用时，本发明比现有扬声器有更好的低频效果。

本发明可通过以下任意一种方式实现：

实施例1

请参考图4至图8，盆架1包括一有底部的盆架本体11，位于所述磁路系统3的下方(本实施例是位于磁碗31的下方)，盆架本体11上设有开孔13，所述开孔13上固设振膜二14。

开孔13可开在盆架本体11的侧壁或底部上，本实施例不做限制，可根据磁路系统3下方的空间来选择，附图为开设在底部上的，振膜二14通过粘贴的方式固定在此开孔13上。

振膜二14可以粘贴在开孔13的上端或下端，本发明不做限制，本实施例优选振膜二14粘贴在开孔13的上端，振膜二14等效成一个扬声器的额外的后腔。

请参考图9，在本实施例中，位于所述磁路系统的下方(具体为磁碗31的下方)，还可在扬声器的盆架本体11上开一个气平衡孔15，用来平衡扬声器内外气压。

在实施例中，所述盆架本体1的上方还设置一前盖4，前盖4将振膜一21压设于所述盆架本体1。

本实施例的扬声器在工作时，外部声音信号输入扬声器音圈22，音圈22中会有交变电流；由于通电导线在磁场中会受到力的作用，音圈22就会上下运动；音圈22和振膜一21是粘合在一起的，音圈22带动振膜一21振动，振膜一21振动推动空气振动从而产生声音。本实施例相当于将现有的盆架向下延伸，在盆架本体11的延伸端开设一个开孔13，开孔13上贴一个振膜二14，使扬声器自身形成一个密闭后腔6，请参考图6、图7和图8。扬声器的振膜一21由于音圈22的驱动力振动时，除了推动振膜一21上方的空气振动，振膜一21还会推动其下方也就是扬声器内部的空气振动，传递到振膜二14，使振膜二14产生振动。振膜二14振动能增大扬声器自身的有效后腔，此时，当扬声器自身后腔很小时，由于振膜二14的作用，也能得到较低的f0。从而本发明在体积小的情况下就能达到体积大的扬声器箱体的效果，而在相同体积条件下应用时，本发明比现有扬声器有更好的低频效果。

实施例2

请参考图10，盆架1包括无底的盆架本体11和后壳12，所述后壳12固设在所述盆架本体11的下端，后壳12与所述磁碗31的下端面之间形成所述扬声器的后腔，位于所述后腔内，后壳12上设有所述开孔13，所述开孔13上固设所述振膜二14。

后壳12可以是通过打胶方式固定在盆架本体11的下端，也可以是通过焊接的方式固定在盆架本体11的下端，本实施例不做限制。

振膜二14可以粘贴在开孔13的上端或下端，本发明不做限制，本实施例优选振膜二14粘贴在开孔13的上端，振膜二14等效成一个扬声器的额外的后腔。

在本实施例中，在扬声器的后壳12上开一个气平衡孔，用来平衡扬声器内外气压。

本实施例的扬声器在工作时，外部声音信号输入扬声器音圈22，音圈22中会有交变电流；由于通电导线在磁场中会受到力的作用，音圈22就会上下运动；音圈22和振膜一21是粘合在一起的，音圈22带动振膜一21振动，振膜一21振动推动空气振动从而产生声音。本实施例是在盆架本体11的下端固设一后壳12，后壳12上开设一个开孔13，贴上一个振膜二14，使扬声器自身形成一个密闭后腔，请参考图10。扬声器的振膜一21由于音圈22的驱动力振动时，除了推动振膜一21上方的空气振动，振膜一21还会推动其下方也就是扬声器内部的空气振动，传递到振膜二14，使振膜二14产生振动。振膜二14振动能增大扬声器自身的有效后腔，此时，当扬声器自身后腔很小时，由于振膜二14的作用，也能得到较低的f0。从而本发明在体积小的情况下就能达到体积大的扬声器箱体的效果，而在相同体积条件下应用时，本发明比现有扬声器有更好的低频效果。