盖板及其制备方法和移动通讯设备与流程

本发明涉及移动通讯技术领域，特别是涉及一种盖板及其制备方法和移动通讯设备。

背景技术：

手持通讯、娱乐设备是现代民众的必备物品之一。在昏暗环境中，当设备离开使用者且屏幕未开启时，设备很难被找到，影响使用体验，甚至发生遗落、丢失的情况。现有的解决方式一种是在设备盖板表面印刷夜光油墨，若印刷厚度太薄则显示效果不佳，而印刷厚度增加又会导致盖板整体偏厚或局部凸起，影响后续器件组装，且在使用过程中会发生磨损现象而降低夜光效果。另外一种是将电子发光器件如led二极管设置在通讯设备上进行发光提示，不仅增加电源损耗，影响设备续航，而且增大了设备的设计难度和器件的厚度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种夜光显示效果好且设计简单的盖板。

一种盖板，包括基板，所述基板具有用于设置标识图案的凹槽，所述凹槽内设置有层叠的夜光油墨层和透明油墨层，所述夜光油墨层靠近所述凹槽的底壁。

在其中一个实施例中，所述凹槽的深度不超过所述基板厚度的2/3。

在其中一个实施例中，所述夜光油墨层和所述透明油墨层的厚度比为1：(0.2～1)。

在其中一个实施例中，还包括覆盖所述基板的覆膜层，所述覆膜层覆盖所述凹槽的侧壁和底壁，所述透明油墨层层叠在所述覆膜层上。

在其中一个实施例中，还包括覆盖所述透明油墨层的盖底油墨层，所述盖底油墨层延伸至所述基板的边缘。

一种盖板的制备方法，该方法包括：

在基板上开设用于设置标识图案的凹槽，得到具有凹槽的基板；

在所述凹槽内涂覆夜光油墨，干燥后得到具有夜光油墨层的基板；

在所述夜光油墨层上涂覆透明油墨，干燥后得到具有透明油墨层的盖板。

在其中一个实施例中，在基板上开设用于设置标识图案的凹槽之前，先对所述基板进行预处理；所述预处理包括切割、计算机数控加工、研磨抛光、清洗和热弯成型中的至少一种。

在其中一个实施例中，在基板上开设用于设置标识图案的凹槽的步骤包括：在所述基板上通过雕刻的方式开设所述凹槽。

在其中一个实施例中，所述凹槽的深度不超过所述基板厚度的2/3。

在其中一个实施例中，在所述凹槽内涂覆夜光油墨之前，先将所述具有凹槽的基板进行中间处理；所述中间处理包括研磨抛光、清洗、强化处理和镀膜处理中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述强化处理包括物理强化和化学强化中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述镀膜处理包括：对所述基板的具有凹槽的一面进行镀膜，得到具有覆膜层的基板。

在其中一个实施例中，所述覆膜层为增透膜。

在其中一个实施例中，在所述凹槽内涂覆夜光油墨的步骤包括：在所述凹槽内通过丝网印刷或喷涂的方式涂覆夜光油墨。

在其中一个实施例中，所述夜光油墨包括基础油墨、夜光材料和辅料，以100重量份的所述基础油墨为基准，所述夜光材料的含量为20～75重量份，所述辅料的含量为20～45重量份，所述辅料包括反光材料、亮色材料、稀释剂、防沉剂和固化剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，在所述夜光油墨层上涂覆透明油墨之前，通过激光刻蚀的方式将所述夜光油墨层刻蚀平整。

在其中一个实施例中，在所述夜光油墨层上涂覆透明油墨的步骤包括：在所述夜光油墨层上通过丝网印刷或喷涂的方式涂覆透明油墨。

在其中一个实施例中，所述夜光油墨层和所述透明油墨层的厚度比为1：(0.2～1)。

在其中一个实施例中，所述干燥的条件包括：温度为80℃～150℃，时间为15min～40min。

在其中一个实施例中，该方法还包括：在所述透明油墨层上涂覆盖底油墨，并使所述盖底油墨延伸至所述盖板的边缘，然后烘干。

一种移动通讯设备，包括上述盖板或者由上述方法制备得到的盖板。

上述盖板至少具有以下有益效果：

(1)具有能够夜光显示的标识图案，在不同环境下均能产生醒目的视觉效果，尤其是在昏暗环境中可轻易定位，避免发生移动通讯设备丢失的情况。

(2)设计简单，无需添加发光二极管等需电驱动的发光器件，不额外消耗设备电力。

(3)相比于直接在盖板外表面印刷夜光油墨的产品，本发明的盖板将夜光油墨涂覆在盖板内部，不增加盖板厚度，盖板外表面平整光滑，更加美观，用户体验较好，长时间使用仍然可以保持较好的夜光显示效果。

(4)夜光油墨层与透明油墨层的层叠设计，使得标识图案呈现出悬浮立体感的视觉效果，与同类产品的差异化更大，提升了品牌商的产品识别度，能够满足消费者对个性化、多样化的追求。

附图说明

图1为一实施方式的盖板的立体图；

图2为又一实施方式的盖板的俯视图；

图3为又一实施方式的盖板的俯视图；

图4为又一实施方式的盖板的结构示意图；

图5为一实施方式的制备盖板的方法的流程图；

图6为图5中步骤s5的操作示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。“内、外”是相对于结构的轮廓而言的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的移动通讯设备，包括盖板100，参考图1至图4。在其中一个实施例中，该盖板100为前盖板101和后盖板102中的至少一种，参考图2(前盖板101)和图3(后盖板102)。

参考图1和图4，盖板100包括基板110。在一个实施例中，基板110为玻璃基板，例如3d玻璃基板、2.5d玻璃基板等。基板110具有用于设置如品牌logo、定制图形等标识图案的凹槽111。凹槽111内设置有层叠的夜光油墨层112和透明油墨层113，夜光油墨层112靠近凹槽的底壁，即夜光油墨层112在凹槽111的较内侧，透明油墨层113在凹槽111的较外侧。夜光油墨层112可以形成为标识图案的形状，从而使标识图案具有夜光的显示效果，在夜光油墨层112的外侧层叠透明油墨层113，能够使标识图案透过透明油墨层113呈现出悬浮立体感的视觉效果。

在一个实施例中，凹槽111的深度不超过基板110厚度的2/3。当凹槽111的深度在上述范围内时，不会影响盖板100的整体强度。

在一个实施例中，夜光油墨层112和透明油墨层113的厚度比为1：(0.2～1)。这时，夜光油墨层112和透明油墨层113的厚度比例较为适宜，能够使标识图案在具有较好的夜光显示效果的前提下呈现更强的立体感。

在一个实施例中，盖板100还包括覆盖基板110的覆膜层114。覆膜层114既覆盖凹槽111的侧壁和底壁，也覆盖除凹槽111以外的其它区域。通过在基板110上覆盖覆膜层114，能够提高盖板100的整体产品质量。进一步地，覆膜层114为增透膜，增透膜能够使基板110的透光性更强，同时使标识图案更加清晰。

在一个实施例中，盖板100还包括覆盖透明油墨层113的盖底油墨层115，盖底油墨层115延伸至基板110的边缘。也就是说，盖底油墨层115既覆盖凹槽111，也覆盖除凹槽111以外的其它区域，不仅能够对凹槽111内的夜光油墨层112和透明油墨层113形成保护作用，也进一步提高盖板100的整体品质。盖底油墨层115的厚度可以为8～20μm，优选为10～15μm。进一步地，盖底油墨层115可以为镜面油墨。

一实施方式的盖板的制备方法，参考图5，该方法包括：

s1：对基板110进行预处理，得到预处理后的基板110。

在一个实施例中，预处理包括切割、计算机数控加工(cnc)、研磨抛光、清洗和热弯成型中的至少一种。

其中，通过切割能够将基板加工为合适的尺寸。计算机数控加工可将基板精雕加工为需要的形状，如可进行磨边开孔、倒角等。研磨抛光能够使基板表面平整光滑。清洗可将基板表面的杂质、污渍去除，进一步地，清洗为超声清洗，超声清洗的条件可以包括：超声功率为800w～1500w，清洗时间为3min～10min。当基板110为3d玻璃基板时，通过热弯成型可以将基板成型为需要的曲面形状，热弯成型的工艺条件为本领域的常规条件，此处不再赘述。

s2：在预处理后的基板110上开设用于设置标识图案的凹槽111，得到具有凹槽的基板110。

在一个实施例中，通过雕刻的方式开设凹槽111。按照设计的标识图案形状，在基板110上进行雕刻，可形成深入基板110内部的标识图案，即向内凹陷形成凹槽111。进一步地，雕刻为cnc精雕，cnc精雕的条件可以包括：切削液浓度为3重量％～7重量％(例如5重量％)，气压为0.5mpa～0.75mpa，真空压力为-0.09mpa～-0.06mpa，主轴转速为32000r/min～40000r/min，行进速度为60mm/min～120mm/min。

在一个实施例中，凹槽111的深度不超过基板110厚度的2/3。当凹槽111的深度在上述范围内时，不会影响盖板100的整体强度。

s3：将具有凹槽111的基板110进行中间处理。其中，中间处理包括研磨抛光、清洗、强化处理和镀膜处理中的至少一种。将具有凹槽111的基板110进行中间处理有利于进一步提高产品质量。

其中，通过研磨抛光能够去除雕刻痕迹，使凹槽111内和基板110的其它区域平整通透。

通过清洗能够去除吸附在基板110上的研磨粉等污渍。在其中一个实施例中，清洗为超声清洗。进一步地，超声清洗的条件包括：超声功率为800w～1500w，清洗时间为3min～10min。

将基板110进行强化处理，有利于提高基板110的强度。进一步地，强化处理包括物理强化和化学强化中的至少一种。

在其中一个实施例中，物理强化包括：将基板110置于钢化炉中在600℃～680℃下处理20min～40min，然后置于10～20℃冷风下淬冷15s～60s。

在其中一个实施例中，化学强化包括：将基板110与强化剂接触，以使热弯后的基板表面形成强化层。进一步地，强化剂包括硝酸钾和促进剂，硝酸钾和促进剂的重量比可以为2：(0.1～0.5)，促进剂例如氯化钾、氢氧化钾等。强化剂的用量没有特殊限制，一般将基板110浸没即可。进一步地，化学强化过程中，可以通过加入直流电场的方式进一步提高强化效果，缩短处理时间。进一步地，将基板110与强化剂接触的步骤中，接触的条件包括：温度为380℃～450℃，时间为20min～240min。

通过镀膜处理在基板110表面镀膜，可达到进一步美化或强化的效果。进一步地，镀膜处理包括：对基板110的具有凹槽111的一面进行镀膜，得到具有覆膜层114的基板110。这时，该覆膜层114覆盖基板110的具有凹槽111的一面，即该覆膜层114既覆盖凹槽111，也覆盖基板110上除凹槽111以外的其它区域。这样，通过对基板110整体进行覆膜，能够同时提高凹槽111及其他区域的产品质量。进一步地，该覆膜层114为增透膜。采用增透膜进行镀膜处理，能够使基板110的透光性更强，同时使标识图案更加清晰。在其中一个实施例中，采用磁控溅射镀膜的方式进行镀膜处理。

s4：在凹槽111内涂覆夜光油墨，干燥后得到具有夜光油墨层112的基板110。

在一个实施例中，通过丝网印刷或喷涂的方式涂覆夜光油墨。

其中，丝网印刷的条件可以包括：网版目数为80目～150目，网距为2mm～3.5mm，行程速度为100mm/s～300mm/s。

其中，喷涂的条件可以包括：压力为0.25mpa～0.8mpa，喷涂所采用的喷嘴的口径可以为2mm。

夜光油墨可以为商购得到的具有夜光显示效果的油墨。在其中一个实施例中，夜光油墨包括基础油墨、夜光材料和辅料，以100重量份的所述基础油墨为基准，所述夜光材料的含量为20～75重量份，所述辅料的含量为20～45重量份。上述配方的夜光油墨在不同环境下均能产生醒目的视觉效果。其中，基础油墨可以为透明油墨，夜光材料可以为夜光粉。进一步地，辅料可以包括反光材料、亮色材料、稀释剂、防沉剂和固化剂中的至少一种；以100重量份的基础油墨为基准，反光材料的含量可以为5～10重量份，稀释剂的含量可以为10～20重量份，防沉剂的含量可以为1～5重量份，固化剂的含量可以为5～8重量份。进一步地，反光材料如反光粉等，亮色材料如金粉、银粉等，稀释剂包括酯类稀释剂、醇类稀释剂和酮类稀释剂中的至少一种，具体产品如pef-103稀释剂，防沉剂如改性聚酰胺蜡，固化剂如mk-15、mk-120等。

步骤s4中，干燥的条件包括：温度为80℃～150℃，时间为15min～40min。干燥后，即可得到具有标识图案的盖板。

s5：通过激光刻蚀的方式将夜光油墨层112刻蚀平整。

由于在凹槽111内涂覆夜光油墨时，可能发生有多余的夜光油墨涂覆在了凹槽111的侧壁的情况，如图6所示，或者，干燥后的夜光油墨层112可能表面凹凸不平，这时，将会影响标识图案的显示效果。通过激光刻蚀的方式将夜光油墨层112刻蚀平整，去除涂覆在凹槽111侧壁上的多余夜光油墨以及夜光油墨层112表面凹凸不平的部分，可以避免夜光油墨层112与透明油墨层113之间界限不明造成标识图案视觉效果不良，刻蚀平整后，夜光油墨层112具有规整的平面，且无多余部分留存，使得标识图案呈现得更为清晰，透过透明油墨层113的视觉效果更具立体感。在一个实施例中，如图6所示，可以采用激光设备200进行刻蚀，激光设备200发出激光束201，将涂覆在凹槽111侧壁上的多余夜光油墨以及夜光油墨层112表面凹凸不平的部分去除，进一步地，刻蚀的条件包括：功率为20w～50w，行程速度为10mm/s～50mm/s，脉冲激光束脉宽为10ns～300ns，波长为1054nm～1074nm。

s6：在夜光油墨层112上涂覆透明油墨，干燥后得到具有透明油墨层113的盖板。

在一个实施例中，通过丝网印刷或喷涂的方式涂覆透明油墨。

其中，丝网印刷的条件可以包括：网版目数为80目～150目，网距为2mm～3.5mm，行程速度为100mm/s～300mm/s。

其中，喷涂的条件可以包括：压力为0.25mpa～0.8mpa。

透明油墨为本领域常规的，可以商购得到。涂覆透明油墨后进行干燥，干燥的条件可以与上文所述的一致，即，温度为80℃～150℃，时间为15min～40min。

涂覆透明油墨并干燥后，形成透明油墨层113，一般情况下，透明油墨层113可将凹槽111填满。

s7：在透明油墨层113上涂覆盖底油墨，并使盖底油墨延伸至盖板的边缘，然后烘干。

涂覆盖底油墨后，在透明油墨层113上以及除凹槽111以外的其它区域形成盖底油墨层115。烘干可在常规条件下进行，例如，在80℃～150℃下进行。

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但不用于限制本发明。

实施例和对比例中所采用的基板为购自南玻玻璃有限公司的高铝玻璃。

实施例1

本实施例制备的盖板结构如图4所示，效果如图1所示，采用的夜光油墨配方为：透明油墨100份(购自崯涛油墨科技有限公司)，夜光粉20重量份(购自顶凡变色颜料科技有限公司)，反光粉5重量份，稀释剂15重量份，防沉剂4重量份，固化剂5重量份。

将玻璃原片切割成所需盖板尺寸并经过cnc玻璃精雕机磨边、倒角以及开孔处理，再进行5道超声波清洁(功率为800w，时间为5min)处理，将清洁干净的玻璃基板双面研磨抛光处理，去除基板表面因cnc精雕机残留的痕迹，得到表面平整光滑基板原片(厚度为1mm)。

将上述基板放置在cnc玻璃精雕机内在条件下进行雕刻以形成向内凹陷深度为0.6mm的标识图案凹槽(雕刻条件：切削液浓度为5重量％，气压为0.55mpa，真空压力为-0.07mpa，主轴转速为32000r/min，行进速度为75mm/min)，然后放入超声波清洗机中进行清洗，再将清洁后的基板进行化学强化，在400℃高温条件下将基板放置在硝酸钾熔融液(硝酸钾和促进剂氯化钾按重量比为1：0.2混合)中进行离子交换240min，增强玻璃盖板表面硬度和抗冲击能力。将已强化的基板b面(具有标识图案的一面)溅镀一层增透膜。再通过丝网印刷(条件：网版目数80目，网距2.5mm，行程速度100mm/s)在标识图案凹槽上涂覆一层厚度为100μm的夜光油墨，在100℃烘烤40min进行干燥。然后采用激光清洗设备(昆山创研科技有限公司生产)在功率为40w，行程速度为30mm/s，脉冲激光束脉宽为100ns，波长为1054nm条件下将多余的夜光油墨去除干净。再在夜光油墨层上通过丝网印刷(条件：网版目数150目，网距2.5mm，行程速度150mm/s)涂覆一层厚度为497μm的透明油墨(购自崯涛油墨科技有限公司)，在100℃烘烤40min进行干燥，再在基板b面整面上通过丝网印刷(条件：网版目数200目，网距2.5mm，行程速度150mm/s)印制一层厚度为15μm的盖底镜面油墨(购自崯涛油墨科技有限公司)，在100℃烘烤20min，得到具有夜光显示和悬浮立体效果的标识图案的盖板。

实施例2

本实施例的盖板的制备过程与实施例1大致相同，区别在于，夜光油墨厚度300μm，透明油墨层297μm。

实施例3

本实施例的盖板的制备过程与实施例1大致相同，区别在于，夜光油墨层厚度为500μm，透明油墨层的厚度为97μm。

对比例1

通过丝网印刷的方式在基板上直接涂覆与实施例1相同的夜光油墨形成标识图案，丝网印刷的条件为：网版目数80目，网距2.5mm，行程速度100mm/s，涂覆的夜光油墨厚度为25μm，在100℃烘烤20min，得到盖板。

测试例

对实施例1～3和对比例1制备的盖板进行以下测试：

一、外观测试

将实施例1～3和对比例1制备的盖板组装为移动通讯设备，实施例1～3的盖板在组装时，标识图案凹槽朝向设备内部，对比例1的盖板的夜光油墨层朝外，组装完成后观察产品外观。

结果：实施例1～3的盖板外表面平整光滑，标识图案能够夜光显示，可呈现出悬浮立体感的视觉效果，其中实施例2的立体悬浮视觉效果较实施例1更优，实施例1的立体悬浮视觉效果较实施例3更优。对比例1的盖板的标识图案可夜光显示，但夜光显示效果较实施例1～3差，且不具立体感。

二、夜光持久度测试

将实施例1～3和对比例1制备的盖板样品放置灯光下4h，然后放置于黑暗条件下，观察夜光持续时间。

结果：实施例1～3的夜光持续时间均能达到4h以上，对比例1仅能持续2h。

由以上测试结果可见，本发明的盖板在长时间使用后仍然可以保持较好的夜光显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。