一种提高屏占比的黑化胶铁及其加工方法与流程

本发明涉及手机屏幕的发光模组领域，具体为一种提高屏占比的黑化胶铁及其加工方法。

背景技术：

目前手机已经成为人们生活与工作中必不可少的一部分，但在手机刚性需求的市场基本饱和的情形下，人们对手机的品味需求日趋更高,如要求手机更轻、更薄、性能更稳定等，手机更加轻薄就意味着手机内部的零部件也需要更加轻薄。

手机零部件中的胶铁因为市场要求逐渐变成更加轻薄，但是随着胶铁更加轻薄产生的问题也就随之而来，因胶与铁的接触面积随着铁的变薄逐渐减小，从而导致胶与贴容易发生分离的情况，且现有的灌胶大多为白色，白色灌胶容易导致手机屏幕漏光。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决胶与贴容易发生分离的情况、白色灌胶容易导致手机屏幕漏光的问题，提供一种提高屏占比的黑化胶铁及其加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高屏占比的黑化胶铁，包括胶铁主体，所述胶铁主体的外侧设置有黑胶，且胶铁主体内部的两端皆设置有第一连接槽，所述胶铁主体内部的两侧皆设置有第二连接槽。

优选地，所述第一连接槽和第二连接槽的数量皆为多组，多组所述第一连接槽等距分布在胶铁主体的两端，多组所述第二连接槽等距分布在胶铁主体的两侧，且第二连接槽与第一连接槽的横截面皆为圆形结构。

优选地，所述包括以下步骤：

步骤一：利用冲压机器将胶铁主体冲压成型，并且利用激光钻孔，在胶铁主体的两端和两侧分别进行钻孔；

步骤二：钻孔完毕后对产品进行清洗，清洗完毕后进行干燥；

步骤三：干燥后的胶铁主体进入注塑机内部，由注塑机为其进行注塑胶框，为胶铁主体注塑黑胶，黑胶通过第一连接槽和第二连接槽与胶铁主体连接；

步骤四：注塑完毕后的胶铁主体从注塑机内部出来，然后进行人工刮除毛边，人工将毛边进行刮除之后，胶铁主体再次进入清洗机中进行清洗，然后进行干燥；

步骤五：将胶铁主体放置进入自动整形机器内部进行整形，由人工检测外观和平整度；

步骤六：将经过人工检测的胶铁主体进行打包，进行仓储，等待运输。

优选地，所述步骤一中的钻孔是将胶铁主体内部的两端钻出等距分布且横截面为圆形的第一连接槽，胶铁主体内部的两侧钻出等距分布且横截面为圆形的第二连接槽。

优选地，所述第一连接槽和第二连接槽的直径为0.5-0.7mm,且第一连接槽和第二连接槽的深度为1-2mm。

优选地，所述步骤二采用机器清洗，采用冲洗的方式胶铁主体进行为期两个小时的冲洗，冲洗机器内部设置毛刷，干燥采用风干的方式，利用多组干燥风机胶铁主体进行吹干。

优选地，所述步骤三中胶铁主体与黑胶通过第一连接槽和第二连接槽固定连接，注塑机内部设置有快速干燥设备。

优选地，所述步骤五中由人工检测外观和平整度，定员为十人，利用检测机器对产品进行严格检测和把控。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的胶铁主体、黑胶、第一连接槽和第二连接槽，使得胶铁主体在注塑机内部进行注塑的时候，胶铁主体与黑胶通过第一连接槽和第二连接槽进行连接，使得黑胶与胶铁主体可以更好的连接在一起，且一部分黑胶进入胶铁主体的内部，可以与胶铁主体连接更加紧密，避免发生胶和铁脱离的情况，还通过设置的黑胶，实现了黑胶比白胶遮光性更好，所以可以在一定程度上避免手机屏幕漏光的情况，从而使得手机使用感更佳。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的胶铁主体横向剖视图；

图3为本发明的胶铁主体纵向剖视图。

图中：1、胶铁主体；2、黑胶；3、第一连接槽；4、第二连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种提高屏占比的黑化胶铁，包括胶铁主体1，胶铁主体1的外侧设置有黑胶2，且胶铁主体1内部的两端皆设置有第一连接槽3，胶铁主体3内部的两侧皆设置有第二连接槽4。

发明通过设置的胶铁主体1、黑胶2、第一连接槽3和第二连接槽4，使得胶铁主体1在注塑机内部进行注塑的时候，胶铁主体1与黑胶2通过第一连接槽3和第二连接槽4进行连接，使得黑胶2与胶铁主体1可以更好的连接在一起，且一部分黑胶2进入胶铁主体1的内部，可以与胶铁主体1连接更加紧密，避免发生胶和铁脱离的情况。

请着重参阅图2和图3，第一连接槽3和第二连接槽4的数量皆为多组，多组第一连接槽3等距分布在胶铁主体1的两端，多组第二连接槽4等距分布在胶铁主体1的两侧，且第二连接槽4与第一连接槽3的横截面皆为圆形结构，第一连接槽3和第二连接槽4数量多可以使得胶铁主体1和黑胶2连接更加紧密、牢固。

请着重参阅图1、图2和图3，包括以下步骤：

步骤一：利用冲压机器将胶铁主体1冲压成型，并且利用激光钻孔，在胶铁主体1的两端和两侧分别进行钻孔；

步骤二：钻孔完毕后对产品进行清洗，清洗完毕后进行干燥；

步骤三：干燥后的胶铁主体进入注塑机内部，由注塑机为其进行注塑胶框，为胶铁主体1注塑黑胶2，黑胶2通过第一连接槽3和第二连接槽4与胶铁主体1连接；

步骤四：注塑完毕后的胶铁主体1从注塑机内部出来，然后进行人工刮除毛边，人工将毛边进行刮除之后，胶铁主体1再次进入清洗机中进行清洗，然后进行干燥；

步骤五：将胶铁主体1放置进入自动整形机器内部进行整形，由人工检测外观和平整度；

步骤六：将经过人工检测的胶铁主体1进行打包，进行仓储，等待运输，黑胶2为黑色胶体，通过设置的黑胶2，实现了黑胶2比白胶遮光性更好，所以可以在一定程度上避免手机屏幕漏光的情况，从而使得手机使用感更佳。

请着重参阅图2和图3，步骤一中的钻孔是将胶铁主体1内部的两端钻出等距分布且横截面为圆形的第一连接槽3，胶铁主体1内部的两侧钻出等距分布且横截面为圆形的第二连接槽4，通过多组第一连接槽3和第二连接槽4可以加强黑胶2与胶铁主体1横向和纵向的连接，避免发生胶和铁脱离的情况。

请着重参阅图2和图3，第一连接槽3和第二连接槽4的直径为0.5-0.7mm,且第一连接槽3和第二连接槽4的深度为1-2mm，因为胶铁主体1本身的厚度并不是很厚，所以第一连接槽3和第二连接槽4的直径需要在胶铁主体1的允许范围内。

请着重参阅图1，步骤二采用机器清洗，采用冲洗的方式胶铁主体1进行为期两个小时的冲洗，冲洗机器内部设置毛刷，干燥采用风干的方式，利用多组干燥风机胶铁主体1进行吹干，采用风干而不是烘干的目的是为了避免过高温度导致胶铁主体1发生形变。

请着重参阅图1、图2和图3，步骤三中胶铁主体1与黑胶2通过第一连接槽3和第二连接槽4固定连接，注塑机内部设置有快速干燥设备，利用特殊注塑机使得黑胶2与胶铁主体1紧密连接。

请着重参阅图1，步骤五中由人工检测外观和平整度，定员为十人，利用检测机器对产品进行严格检测和把控，严格把控才能使得胶铁主体1的品质更好，更加符合市场需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。