镜头保护元件、摄像头模组及摄像头模组的制造方法与流程

本发明涉及成像设备技术领域，特别是涉及一种镜头保护元件、摄像头模组及摄像头模组的制造方法。

背景技术：

常规摄像头模组生产流程大致为：将镜头支架与电路基板组装完成后，再将镜头组件安装在镜头支架上,最后在镜头组件上贴附镜头保护膜。

但在贴保护膜之前,镜头的镜头面是完全裸露在外面,生产或者周转过程中容易造成镜头表面黑件刮伤、镜面沾颗粒或刮伤,从而影响外观和成像。

并且组装保护膜时，此过程会有向下挤压的动作，保护膜一般包括泡棉，而常规泡棉由于硬度不够等原因，挤压时易造成变形或泡棉偏移，镜头在作动时与泡棉干涉，引起不良，此时就需求较硬的材料，例如硅系泡棉或者注塑类材质的保护膜基材。但这些材料的密度较高，在保护膜与镜头组件组装完成后，模组需要经烤箱加热固化胶水，由于保护膜与音圈马达连接在一起，加热后泡棉会上浮，并将音圈马达带起，造成音圈马达浮高，造成后续测试不良。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镜头保护元件、摄像头模组及摄像头模组的制造方法，能避免在镜头保护元件上浮时带起音圈马达的情况，降低镜头刮伤、污染的风险，减少报废。

一种镜头保护元件，镜头保护元件包括保护膜和支撑件，保护膜覆盖于支撑件上，支撑件与保护膜共同形成用于设置镜头的容置空间，镜头保护元件上还形成排气通道，排气通道将容置空间与外界连通。

进一步地，所述支撑件包括依次设置的第一连接胶层、支撑主体、第二连接胶层以及用于与音圈马达相连的连接胶带，第一连接胶连接于支撑主体与保护膜之间，第二连接胶层连接于支撑主体与连接胶带之间，保护膜、第一连接胶层、支撑主体、第二连接胶层以及连接胶带至少一个设置排气通道。

进一步地，所述容置空间设于支撑主体上，支撑主体上设有排气通道，排气通道为缺口，缺口与容置空间连通，并延伸至第一连接胶层、支撑主体、第二连接胶层以及连接胶带中至少之一的侧壁的外侧面，且缺口开设于第一连接胶层、支撑主体、第二连接胶层以及连接胶带中至少之一的端面。

进一步地，所述容置空间设于支撑主体上，支撑主体上设有排气通道，排气通道从支撑主体的侧壁的内侧面延伸至外侧面，且排气通道沿支撑主体的高度方向贯通支撑主体的侧壁的两端面。

进一步地，所述容置空间设于支撑主体上，支撑主体上设有所述排气通道，排气通道从支撑主体的内侧面延伸至外侧面，且排气通道为分别开设于支撑主体的上下两端面的条形凹槽。

进一步地，所述支撑主体上还设有多个帽檐凸起，帽檐凸起从支撑主体的外边缘朝外凸伸，条形凹槽位于相邻两个帽檐凸起之间。

进一步地，所述容置空间设于支撑主体上，支撑主体上设有排气通道，所述排气通道为通孔，支撑主体包括用于设置镜头的容置空间，通孔与容置空间连通，且开设于第一连接胶层、支撑主体、第二连接胶层以及所述连接胶带中至少之一的侧壁内，并延伸至第一连接胶层、支撑主体、第二连接胶层以及连接胶带中至少之一的侧壁的外侧面。

进一步地，所述支撑主体上还设有帽檐凸起，帽檐凸起从支撑主体的外边缘朝外凸伸，通孔位于帽檐凸起下方。

本发明还提供一种摄像头模组，包括镜头，摄像头模组还包括上述的镜头保护元件，镜头保护元件设置在镜头上。

本发明还提供一种摄像头模组的制造方法，所述摄像头模组的制造方法的步骤包括：

提供镜头和音圈马达，将镜头设置在音圈马达上，以形成镜头组件；

提供镜头保护元件，镜头保护元件包括保护膜和支撑件，保护膜覆盖于支撑件上，镜头保护元件还包括排气通道；

将镜头保护元件设置在镜头组件上，镜头设置在支撑件内，保护膜位于镜头上方；

提供镜头支架和电路基板，将镜头支架设置在电路基板上，以形成镜头支架组件；

将镜头组件与镜头保护元件形成的组合体设置镜头支架组件上。

本发明的镜头保护元件、摄像头模组和摄像头模组制造方法中，由于镜头保护元件上设有排气通道，摄像头模组加热固化胶水时，受热膨胀的气体将从排气通道排出，避免了在镜头保护元件上浮时带起音圈马达的情况；将镜头保护元件设置在镜头组件上，模组生产中可以降低镜头刮伤、污染的风险，减少报废；由于镜头刮伤、污染的风险降低，在运用此类可排气的镜头保护元件生产时可以直接降低模组厂的检验人力，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例的镜头保护元件的爆炸图。

图2为图1中的支撑主体的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的镜头保护元件的爆炸图。

图4为图3中的支撑主体的结构示意图。

图5为本发明第三实施例的镜头保护元件的爆炸图。

图6为图5中的支撑主体的结构示意图。

图7为本发明一实施例的摄像头模组的爆炸图。

图8为本发明的摄像头模组的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

第一实施例

图1为本发明第一实施例的镜头保护元件的爆炸图。如图1所示，镜头保护元件10a包括保护膜12、支撑件13和排气通道14a，保护膜12覆盖于支撑件13上，支撑件13与保护膜12共同形成用于设置镜头的容置空间15，排气通道14a与容置空间15连通，以将容置空间15与外界连通，保护膜12位于容置空间15上方，保护膜12可具体为pc高透膜，但并不以此为限。支撑件13包括依次设置的第一连接胶层131、支撑主体132、第二连接胶层133和用于与音圈马达相连的连接胶带134。第一连接胶层131连接于支撑主体132与保护膜12之间，第二连接胶层133连接于支撑主体132与连接胶带134之间。在本实施例中，排气通道14a位于支撑主体132的侧壁上，但并不以此为限，例如，排气通道14a可同时位于保护膜12、第一连接胶层131、第二连接胶层133和连接胶带134上，或者保护膜12、第一连接胶层131、第二连接胶层133和连接胶带134四者中任意一个或多个。

图2为图1中的支撑主体的结构示意图。如图1和图2所示，容置空间15设于支撑主体132上，保护膜12与支撑主体132的一侧相连，并位于容置空间15上方，容置空间15位于支撑主体132的中部。排气通道14a位于支撑主体132的侧壁上，并与容置空间15连通，具体地，排气通道14a为缺口，且呈矩形状，但并不以此为限。缺口从支撑主体132的侧壁的内侧面延伸至外侧面，且缺口沿支撑主体132的高度方向贯通支撑主体132的侧壁的两端面，即缺口将支撑主体132的侧壁完全断开。在本实施例中，支撑主体132的材料为硅系泡棉，但并不以此为限，由于支撑主体132的材料为硅系泡棉，可方便形成缺口。

第一连接胶层131、第二连接胶层133和连接胶带134均包括透光口1311，透光口1311正对容置空间15，连接胶带134可具体为绿硅胶带，但并不以此为限。在本实施例中，第一连接胶层131、第二连接胶层133和连接胶带134上均设置排气通道14a，排气通道14a为缺口，具体地，缺口呈矩形状，但并不以此为限。缺口与透光口1311，并延伸至第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁的外侧面，且缺口开设于第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的端面，具体地，缺口从第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁的内侧面延伸至外侧面，且缺口沿第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的厚度方向贯通第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁的两端面，即缺口将第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁完全断开。

第二实施例

图3为本发明第二实施例的镜头保护元件的爆炸图。图4为图3中的支撑主体的结构示意图。如图3和图4所示，本实施例的镜头保护元件10b的结构与第一实施例的镜头保护元件10a的结构大致相同，不同在于，本实施例的支撑主体132上的排气通道14b为条线凹槽。

具体地，第一连接胶层131、第二连接胶层133和连接胶带134上的排气通道14a为缺口，具体地，缺口呈矩形状，但并不以此为限。缺口与透光口1311，并延伸至第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁的外侧面，且缺口开设于第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的端面，具体地，缺口从第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁的内侧面延伸至外侧面，且缺口沿第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的厚度方向贯通第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁的两端面，即缺口将第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134的侧壁完全断开。而支撑主体132上的排气通道14b为条线凹槽，具体地，条线凹槽从支撑主体132的内侧面延伸至外侧面，且分别开设于支撑主体132的上下两端面，即一条靠近保护膜12，另一条靠近连接胶带134。

支撑主体132上设有帽檐凸起1321，帽檐凸起1321从支撑主体132的外边缘朝外凸伸，具体地，帽檐凸起1321为多个，并且沿容置空间15周向设置，条形凹槽位于相邻两个帽檐凸起1321之间。在本实施例中，支撑主体132的材料为注塑类材质的保护膜基材，但并不以此为限，由于注塑类材质的硬度较大，条形凹槽可方便制作；条形凹槽的数量可根据实际情况自由选择，数量越多，排气速度越快；在揭取镜头保护元件10b时，帽檐凸起1321便于夹子夹持，方便揭取。

在其它实施例中，条形凹槽还可开设于保护膜12上，或者第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134中至少之一的侧壁内，并延伸至第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134中至少之一的侧壁的外侧面。

第三实施例

图5为本发明第三实施例的镜头保护元件的爆炸图。图6为图5中的支撑主体的结构示意图。如图5和图6所示，本实施例的镜头保护元件10c的结构与第二实施例的镜头保护元件10b的结构大致相同，不同在于，本实施例的支撑主体132上的排气通道14c为通孔。

具体地，支撑主体132上的排气通道14c为通孔，通孔与的容置空间15连通，其数量可根据实际情况自由选择，支撑主体132的边缘上设有帽檐凸起1321，帽檐凸起1321从支撑主体132的外边缘朝外凸伸，具体地，帽檐凸起1321为多个，并且沿着容置空间15周向设置，优选地，通孔设于帽檐凸起1321的下方，并且可以任意选择一个或者多个帽檐凸起1321。

在其它实施例中，通孔还可开设于保护膜12上，或者第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134中至少之一的侧壁内，并延伸至第一连接胶层131、第二连接胶层133以及连接胶带134中至少之一的侧壁的外侧面。

图7为本发明一实施例的摄像头模组的爆炸图。如图7所示，摄像头模组100包括镜头20、音圈马达30、镜头支架40和电路基板50，摄像头模组100还包括上述的镜头保护元件10a、10b、10c，镜头保护元件10a、10b、10c设置在镜头20上，镜头20设置在音圈马达30上，音圈马达30与镜头支架40相连，镜头支架40设置在电路基板50上。

具体地，镜头20设置支撑主体132的容置空间15内，保护膜12位于镜头20上方，连接胶带134与音圈马达30相连。

当摄像头模组100进烤箱加热固化胶水时，镜头保护元件10a、10b、10c内的气体受热膨胀，气体将从排气通道14a、14b、14c排出，镜头保护元件10a、10b、10c内的压力减少，避免了镜头保护元件10a、10b、10c上浮时带起音圈马达30的情况。

本发明还提供一种摄像头模组的制造方法，用于制造上述摄像头模组100。图8为本发明的摄像头模组的制造方法的流程示意图。如图8所示，该摄像头模组的制造方法的步骤包括：

步骤s1，提供镜头20和音圈马达30，将镜头20设置在音圈马达30上，以形成镜头组件；

步骤s2，提供镜头保护元件10a、10b、10c，包括保护膜12和支撑件13，保护膜12覆盖于支撑件13上，镜头保护元件10a、10b、10c还包括排气通道14a、14b、14c；

步骤s3，将镜头保护元件10a、10b、10c设置在镜头组件上，将镜头保护元件10a、10b、10c设置在镜头组件上，镜头20设置在支撑件13内，保护膜12位于镜头20上方；

步骤s4，提供镜头支架40和电路基板50，将镜头支架40设置在电路基板50上，以形成镜头支架组件。

步骤s5，将镜头组件与镜头保护元件10a、10b、10c形成的组合体设置镜头支架组件上。在本实施例中，步骤s1、步骤s2和步骤s4可同步进行，步骤s1和步骤s2的顺序可以互换，步骤s4可以位于步骤s1前面。

本发明的镜头保护元件10a、10b、10c摄像头模组100和摄像头模组制造方法中，由于镜头保护元件10a、10b、10c上设有排气通道14a、14b、14c，摄像头模组100加热固化胶水时，受热膨胀的气体将从排气通道14a、14b、14c排出，避免了在镜头保护元件14a、14b、14c上浮时带起音圈马达30的情况；将镜头保护元件10a、10b、10c设置在镜头组件上，模组生产中可以降低镜头20刮伤、污染的风险，减少报废；由于镜头20刮伤、污染的风险降低，在运用此类可排气的镜头保护元件10a、10b、10c生产时可以直接降低模组厂的检验人力，降低生产成本。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。