扬声器和电子设备的制作方法

本发明涉及声电设备
技术领域：
，特别涉及一种扬声器和电子设备。
背景技术：
：微型扬声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携式电子设备的快速发展，人们对应用于其中的微型电声器件的要求也越来越高。其中，音圈组件为微型扬声器的重要部件。相关技术中，为了使扬声器获得更大的振幅，需要增加振膜(的dome)到磁间隙之间的距离，这样就需要在音圈组件的驱动音圈与振膜之间增设连接骨架，该连接骨架连接驱动音圈和振膜，以不仅可增大扬声器的最大振幅，还可起到对驱动音圈产生的热量进行散热，以保护振膜或定心支片。但是，以上方案中，由于在驱动音圈和振膜之间增设了连接骨架，会增大音圈组件的重量，从而会影响扬声器的灵敏度。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种扬声器，旨在解决相关技术中，连接骨架会影响扬声器的灵敏度的技术问题。为实现上述目的，本发明提出一种扬声器，包括：磁路系统，所述磁路系统具有磁间隙；振动系统，所述振动系统包括振膜和对应所述磁间隙设置的音圈组件，所述音圈组件包括骨架音圈和驱动音圈，所述骨架音圈的一端连接于所述振膜，所述驱动音圈连接于所述骨架音圈的另一端；以及控制单元，所述控制单元用于在所述骨架音圈向靠近所述磁间隙的方向上运动至第一位置时，控制所述骨架音圈通电；所述控制单元还用于在所述骨架音圈向远离所述磁间隙的方向上运动至第二位置时，控制所述骨架音圈断电。可选地，所述控制单元包括与所述骨架音圈串联的控制开关，所述控制开关具有在所述骨架音圈向靠近所述磁间隙的方向上运动至第一位置时的导通状态、及在所述骨架音圈向远离所述磁间隙的方向上运动至第二位置时的断开状态。可选地，所述第一位置与所述第二位置为同一位置。可选地，所述控制单元还包括检测单元，所述检测单元用于检测所述骨架音圈的运动位置。可选地，所述检测单元包括位置传感器，所述位置传感器用于定点检测或实时检测所述骨架音圈的运动位置；或者，所述检测单元包括检测电路，所述检测电路用于检测所述驱动音圈的电压参数或电流参数以检测所述骨架音圈的运动位置。可选地，所述骨架音圈与所述驱动音圈并联。可选地，所述骨架音圈与所述驱动音圈串联；所述扬声器还包括并联于所述骨架音圈和所述控制开关的旁通电路，所述旁通电路上设有旁通开关，所述旁通开关具有在所述骨架音圈向靠近所述磁间隙的方向上运动至所述第一位置时的断开状态、及在所述骨架音圈向远离所述磁间隙的方向上运动至所述第二位置时的导通状态。可选地，所述驱动音圈包括依次连接的多个子音圈。可选地，至少其中两个所述子音圈串联，所述控制单元的检测单元包括检测电路，所述检测电路用于检测其中两个所述子音圈串联处的电势差。可选地，所述骨架音圈的线材的导电率小于所述驱动音圈的线材的导电率；和/或，所述骨架音圈的径向厚度小于所述驱动音圈的径向厚度；和/或，所述骨架音圈的轴向长度小于所述驱动音圈的轴向长度。可选地，所述骨架音圈采用自粘性漆包线绕制形成，所述驱动音圈采用自粘性漆包线绕制形成，所述骨架音圈与所述驱动音圈通过自粘性漆包线的自粘性漆相连接。可选地，所述骨架音圈的线材为铜包铝漆包线或者铝漆包线。本发明还提出一种电子设备，包括壳体和扬声器，所述扬声器设于所述壳体。所述扬声器包括：磁路系统，所述磁路系统具有磁间隙；振动系统，所述振动系统包括振膜和对应所述磁间隙设置的音圈组件，所述音圈组件包括骨架音圈和驱动音圈，所述骨架音圈的一端连接于所述振膜，所述驱动音圈连接于所述骨架音圈的另一端；以及控制单元，所述控制单元用于在所述骨架音圈向靠近所述磁间隙的方向上运动至第一位置时，控制所述骨架音圈通电；所述控制单元还用于在所述骨架音圈向远离所述磁间隙的方向上运动至第二位置时，控制所述骨架音圈断电。本发明扬声器，在扬声器的工作时，可使所述骨架音圈在向靠近磁间隙的方向上运动至第一位置时通电，以使通电后的骨架音圈产生(额外的)驱动力，以驱动音圈组件和振膜振动，以提高扬声器的灵敏度，从而提高扬声器的声学性能。并可使所述驱动音圈在向远离磁间隙的方向上运动至第二位置时断电，以降低功耗。如此，可使得驱动音圈在进入磁感线较密集区域后通电，在进入磁感线较稀疏区域后断电，从而根据扬声器的磁场分布来对骨架音圈的通电状态进行控制，可减少骨架音圈的无效通电时间，从而不仅可提高扬声器的灵敏度，以提高扬声器的声学性能，还可降低扬声器的功耗。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明扬声器一实施例的爆炸结构示意图；图2为图1中音圈组件的结构示意图；图3为本发明扬声器中，音圈组件在磁间隙内一状态的结构示意图；其中，骨架音圈处于磁感线分布较稀疏区域；图4为图3中音圈组件在磁间隙内另一状态的结构示意图；其中，骨架音圈处于磁感线分布较密集区域。附图标号说明：标号名称标号名称100扬声器40盆架10音圈组件50导磁轭11骨架音圈60中心磁路12驱动音圈61中心磁铁121第一子音圈62中心导磁板122第二子音圈70边磁路20振膜71边磁铁21膜本体72边导磁板22dome90定心支片30磁间隙本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。本发明提出一种扬声器。可选地，所述扬声器用于电子设备，如手机、mp3、平板电脑、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。在本发明一实施例中，该扬声器100包括磁路系统和振动系统。具体的，如图1所示，所述扬声器100通常还包括盆架40，所述磁路系统和振动系统均安装在该盆架40上。其中，如图3和4所示，所述磁路系统具有磁间隙30。在具体实施例中，所述磁路系统的结构形式多种多样，以下仅举例进行说明，但其并不用于限缩本发明。具体的，如图1、3和4所示，在磁路系统的一实施例中，所述磁路系统包括安装于盆架40的导磁轭50、以及安装在导磁轭50上的中心磁路60和边磁路70。所述中心磁路60包括安装在导磁轭50上的中心磁铁61、及设置于中心磁铁61上的中心导磁板62；所述边磁路70包括安装在导磁轭50上的边磁铁71及设于边磁铁71上的边导磁板72；所述边磁铁71和边磁板分布在中心磁铁61的周侧，中心导磁板62与边导磁板72之间形成磁间隙30。当然，在其他实施例中，所述磁路系统也可设置为其他结构形式，比如在磁路系统的另一实施例中，所述磁路系统包括安装于盆架40的t铁和安装在t铁的基座上的边磁路70，该边磁路70包括边磁铁71及设于边磁铁71上的边导磁板72，所述t铁的立柱上端与边磁路70的边导磁板72之间形成磁间隙30。又比如，在磁路系统的又一实施例中，所述磁路系统包括安装于盆架40的u铁和安装在u铁的底板上的中心磁路60，该中心磁路60包括中心磁铁61及设于边磁铁71上的中心导磁板62，所述u铁的侧壁上端与中心磁路60的中心导磁板62之间形成磁间隙30；等等。其中，所述振动系统包括振膜20和对应磁间隙30设置的音圈组件10。具体的，所述振膜20安装于盆架40，所述音圈组件10的一端连接于振膜20，另一端伸入磁间隙30内。磁间隙30内产生有磁场，在扬声器100的工作过程中，音圈组件10通电，通电的音圈组件10在该磁场中受力而产生振动，振动的音圈组件10会带动振膜20一起振动，从而使振膜20策动空气发声。在本实施例中，如图1和2所示，所述骨架音圈11和驱动音圈12，所述骨架音圈11的一端连接于振膜20，所述驱动音圈12连接于骨架音圈11的另一端，所述驱动音圈12的远离骨架音圈11的一端伸入磁间隙30内。具体的，所述驱动音圈12用于与外部电路连接，在扬声器100的工作时，驱动音圈12通电，通电的驱动音圈12在磁间隙30内的磁场中受力而产生振动，以带动振膜20一起振动，从而使振膜20策动空气发声。具体的，如图1所示，所述骨架音圈11连接驱动音圈12和振膜20，可增加音圈组件10的轴向(即音圈组件10的中心线的延伸方向)长度，从而不仅可增大扬声器100的最大振幅，还可以便于提高音圈组件10与振膜20(的dome22)之间的刚性连接。进一步地，如图2-4所示，所述骨架音圈11还用于与外部电路连接，所述扬声器100还包括控制单元(图未示)，所述控制单元用于在所述骨架音圈11向靠近所述磁间隙30的方向上运动至第一位置时，控制所述骨架音圈11通电(即控制该骨架音圈11与外部电路处于导通状态)；所述控制单元还用于在所述骨架音圈11向远离所述磁间隙30的方向上运动至第二位置时，控制所述骨架音圈11断电(即控制该骨架音圈11与外部电路处于断开状态)。可以理解，在向靠近磁间隙30的方向上，磁感应线的密度逐渐增大，磁场强度逐渐增大；在向远离磁间隙30的方向上，磁感应线的密度逐渐减小，磁场强度逐渐减小。通过对第一位置和第二位置的位置进行设计，如图4所示，可使：所述骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置后进入磁感线分布较密集区域，该区域内，磁感应线分布较密集、磁场强度较大，所述骨架音圈11通电后可产生较大的驱动力，从而可提高扬声器100的灵敏度。如图3所示，也可使：所述骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置后进入磁感线分布较稀疏区域，该区域内，磁感应线分布较稀疏、磁场强度较小，若继续使所述骨架音圈11通电，只会徒增功耗，却无法产生有效的驱动力，如此，使所述骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置后断电可降低功耗；此时需要指出的是，驱动音圈12可产生足够的驱动力，以保证扬声器100的灵敏度。本发明扬声器100，在扬声器100的工作时，可使所述骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置时通电，以使通电后的骨架音圈11产生(额外的)驱动力，以驱动音圈组件10和振膜20振动，以提高扬声器100的灵敏度，从而提高扬声器100的声学性能。并可使所述骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置时断电，以降低功耗。如此，可使得驱动音圈12在进入磁感线较密集区域后通电，在进入磁感线较稀疏区域后断电，从而根据扬声器100的磁场分布来对骨架音圈11的通电状态进行控制，可减少骨架音圈11的无效通电时间，从而不仅可提高扬声器100的灵敏度，以提高扬声器100的声学性能，还可降低扬声器100的功耗。在具体实施例中，可以根据磁感线的分布情况、骨架音圈11与驱动音圈12的轴向长度比例、以及音圈组件10在平衡状态下在磁间隙30内的位置等因素来设计第一位置和第二位置的位置，可提高音圈组件10的振动稳定性和对称性，从而可提高扬声器100的整体声学性能。当然，为了降低设计难度，以降低研发和生产成本，也可使所述第一位置与第二位置为同一位置。在本实施例中，所述第一位置与第二位置为同一位置。具体的，该位置设置在磁间隙30的靠近振膜20的一侧(即图2和3示状态下的上侧)，比如该位置可设于边导磁板72或中心导磁板62板的朝向振膜20的表面(即图2和3示状态下的上表面)，又比如也可使该位置设于距离导磁板或中心导磁板62板的上表面的预设距离处。如此，均可实现骨架音圈11在进入磁感线较密集区域后通电，在进入磁感线较稀疏区域后断电。进一步地，所述控制单元包括与骨架音圈11串联的控制开关，所述控制开关具有在骨架音圈11向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置时的导通状态、及在所述骨架音圈11向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置时的断开状态。可选地，所述控制开关可设于骨架音圈11的引线上，也可设置在外部电路中。具体的，当骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动，并运动至第一位置时，控制单元控制控制开关切换至导通状态，以使骨架音圈11通电；当骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动，并运动至第二位置时，控制单元控制控制开关切换至断开状态，以使骨架音圈11断电。如此，通过控制控制开关的导通或断开状态可实现骨架音圈11通电或断电。具体的，所述控制开关可设置在扬声器100的内部空间内，也可设置在扬声器100的表面，甚至可以设置在电子设备的控制电路板板上。需要说明的是，本发明对控制开关的开关形式不作限定，其既可以是物理(如继电器、或微动开关等)上的，也可以是电路设计(如集成电路等)上的，等等。进一步地，所述控制单元还包括检测单元，所述检测单元用于检测骨架音圈11的运动位置。如此，所述控制单元可根据检测单元检测到的骨架音圈11的位置来控制控制开关的通断，以控制骨架音圈11的通电状态。在检测单元的一实施例中，所述检测单元包括位置传感器，所述位置传感器用于定点检测或实时检测骨架音圈11的运动位置。具体来说，在使用位置传感器定点检测所述骨架音圈11的运动位置的方案中，所述位置传感器可选用红外线传感器等，该位置传感器的发射部设置在中心导磁板62或边磁板等上，其接收部对应设置音圈组件10或振膜20上，当骨架音圈11运动到第一位置或第二位置时，传感器的发射部发出的信号被接收部接收以检测出骨架音圈11运动到第一位置或第二位置。需要指出的是，当第一位置与第二位置为同一位置时，所述位置传感器可设置一个，当骨架音圈11第一次运动到该位置时，表示骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置；那么，当骨架音圈11第二、四等偶数次运动到该位置时，表示骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置；当骨架音圈11第三、五等奇数次运动到该位置时，表示骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置。当第一位置与第二位置为不同位置时，所述位置传感器可设置两个，其中一位置传感器用于检测骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置(如当该位置传感器的接收部第奇数次接收到发射部发出的信号时，表示骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动至第一位置，当该位置传感器的接收部第偶数次接收到发射部发出的信号时忽略)，另一位置传感器用于检测骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置。在使用位置传感器实时检测所述骨架音圈11的运动位置的方案中，位置传感器可选用激光传感器等，可将位置传感器设置在导磁轭50上并对应驱动音圈12下端设置，以实时监测音圈组件10和骨架音圈11的运动位置；也可将传感器设置在盆架40或边导磁板72或中心导磁板62上，以实时监测振膜20的运动位置，以检测出骨架音圈11的运动位置。在检测单元的另一实施例中，所述检测单元包括检测电路，所述检测电路用于检测所述驱动音圈12的电压参数或电流参数以检测骨架音圈11的运动位置。如此，通过设置检测电路以检测驱动音圈12的电压或电流变化可实时反映(即计算)出音圈组件10的运动位置。在具体实施例中，可使所述骨架音圈11与驱动音圈12并联。如此，可实现分别对骨架音圈11与所述驱动音圈12进行控制，以避免骨架音圈11的通电状态的变化对驱动音圈12造成影响。也可使所述骨架音圈11与驱动音圈12串联，此时，为了避免骨架音圈11的通电状态的变化对驱动音圈12造成影响，可采用以下方案：所述扬声器100还包括并联于骨架音圈11和控制开关的旁通电路，所述旁通电路上设有旁通开关，所述旁通开关具有在骨架音圈11向靠近磁间隙30的方向上运动至所述第一位置时的断开状态、及在所述骨架音圈11向远离磁间隙30的方向上运动至第二位置时的导通状态。具体的，当骨架音圈11在向靠近磁间隙30的方向上运动，并运动至第一位置时，控制单元控制控制开关切换至导通状态、并控制旁通开关切换至断开状态，以使骨架音圈11通电、并避免对音圈组件10的工作造成影响；当骨架音圈11在向远离磁间隙30的方向上运动，并运动至第二位置时，控制单元控制控制开关切换至断开状态、并控制旁通开关切换至导通状态，以使骨架音圈11断电、并避免对音圈组件10的工作造成影响。当然，当驱动音圈12包括多个子音圈时，也可根据多个子音圈的连接方式，以进一步地设计骨架音圈11与驱动音圈12的连接方式，下文将举例说明。在本实施例中，如图1和2所示，所述驱动音圈12包括依次连接的多个(即大于或等于两个)子音圈。具体的，多个子音圈均具有同向的第一端和第二端，对于相邻的两个子音圈，其中一个子音圈的第一端与另一个子音圈的第二端连接。当然，也可以将驱动音圈12设置为一个一体的音圈。在具体实施例中，多个子音圈既可以相互串联设置，也可以相互并联设置，其均可以提高扬声器100的声学性能；以下分别进行说明。在部分实施例中，多个子音圈依次串联。如此，在音圈组件10工作的过程中，根据相邻的两个子音圈串联处的电动势差异可对音圈组件10在磁间隙30的位置进行建模，从而可实时计算出音圈组件10的运动位置，从而可对扬声器100的振动系统进行实时优化，以提升扬声器100的声学性能。具体来说，在多个子音圈依次串联时，相邻的两个子音圈由于在磁间隙30的磁场中的位置不同，因此穿过相邻的两个子音圈的磁感应强度也不同，从而相邻的两个子音圈产生的感应电动势也不同，通过检测其中相邻的两个子音圈连接处的电压差，可实时计算得出相邻的两个子音圈在磁场中的相对位置，即可检测出音圈组件10在磁场中的振动位置。若音圈组件10在振动过程中偏离预设位置，则相邻的两个子音圈的位置均会发生变化，此时相邻的两个子音圈产生的感应电动势会发生变化，即相邻的两个子音圈连接处的电压差发生变化，通过检测到电压差的变化可计算出音圈组件10的整体偏移，从而可通过外部输入补偿电流的方式使音圈组件10重新回到预设位置，从而可实现对音圈组件10位置的矫正，以提高音圈组件10在磁场中的振动稳定性和对称性，从而有效提高扬声器100的整体声学性能。所以基于此，当采用检测电路的方式来检测骨架音圈11的运动位置时，可使：至少其中两个所述子音圈串联，所述检测电路用于检测其中两个子音圈串联处的电势差，以实时计算得出相邻的两个子音圈在磁场中的相对位置，即可检测出音圈组件10和骨架音圈11在磁场中的振动位置。在部分实施例中，多个子音圈相互并联。如此，在相同阻值的前提下，可使得音圈厚度更薄，磁间隙30可以更窄，具有更高的bl值，进而提高振动系统的灵敏度，提高扬声器100的声学性能。在该部分实施例中，除了骨架音圈11与多个子音圈整体并联或串联之外，还可以使骨架音圈11与其中任意一个子音圈串联，此时也需要在骨架音圈11与控制开关外设置旁通电路。进一步地，所述骨架音圈11采用自粘性漆包线绕制形成，所述驱动音圈12采用自粘性漆包线绕制形成，所述骨架音圈11与驱动音圈12通过自粘性漆包线的自粘性漆相连接。其中，自粘性漆包线为一种特种漆包线，其经加热后具有粘性，且其粘性较好。具体的，在绕制音圈组件10时，可使骨架音圈11与驱动音圈12紧邻绕制形成并通过自粘性漆包线的自粘性漆连接在一起。可选地，在绕制音圈组件10时，可使用热风吹拂自粘性漆包线，使其具有粘性，从而在绕制时，相邻绕制的漆包线会粘接在一起。如此，通过将骨架音圈11与驱动音圈12通过自粘性漆包线的自粘性漆相连接，骨架音圈11与驱动音圈12之间的粘接力较高，从而可提高骨架音圈11与驱动音圈12的连接强度；而且，还可提高耐温性能。此外，还可避免在骨架音圈11与驱动音圈12之间涂覆粘接胶层，从而可避免该粘接胶层对扬声器100的灵敏度造成影响，即有利于提高扬声器100的灵敏度。在本实施例中，所述驱动音圈12包括依次连接的多个(即大于或等于两个)子音圈，多个子音圈均采用自粘性漆包线绕制形成，骨架音圈11与其中一子音圈通过自粘性漆包线的自粘性漆相连接，相邻的两个子音圈通过自粘性漆包线的自粘性漆相连接，以保证/提高相邻的两个子音圈的连接强度、提高耐温性能，并有利于提高扬声器100的灵敏度。进一步地，所述骨架音圈11与驱动音圈12在同一绕线工装上绕制形成。具体的，所述骨架音圈11与驱动音圈12在同一绕线工装上顺序且紧邻绕制形成。如此，通过将骨架音圈11与驱动音圈12在同一绕线工装上绕制形成，不仅可以提高骨架音圈11与驱动音圈12的同心度，还可以使得骨架音圈11与驱动音圈12的结合处绕线排列紧密，从而可提高扬声器100的声学性能。在本实施例中，所述驱动音圈12包括依次连接的多个(即大于或等于两个)子音圈，所述骨架音圈11与多个子音圈在同一绕线工装上绕制形成。具体的，所述骨架音圈11与多个子音圈在同一绕线工装上顺序且紧邻绕制形成。如此，可提高音圈组件10的各线圈的同心度和高度一致性，可提高扬声器100的声学性能。可以理解的是，当绕制线圈(即骨架音圈11、或各子音圈)时，应首先绕制最内层绕线，且最内层绕线具有一入线端；绕制结束后，最外层的绕线具有一出线端。在本实施例中，如图1和2所示，可选地，所述子音圈的数量设置为两个，并分别为第一子音圈121和第二子音圈122，第一子音圈121与骨架音圈11连接，所述第一子音圈121的入线端和出线端均设于其第一端，所述第二子音圈122的入线端和出线端均设于其第一端，所述第一子音圈121的第一端与所述第二子音圈122的第二端连接，或者，所述第一子音圈121的第二端与所述第二子音圈122的第一端连接。进一步地，所述骨架音圈11的线材的导电率小于驱动音圈12的线材的导电率。从而可便于提高bl值，还有利于减小骨架音圈11的重量，以实现减小音圈组件10的总体重量。具体的，所述骨架音圈11的线材为铜包铝漆包线或者铝漆包线。其中，所述骨架音圈11的线材中铜的质量百分比大于或等于0，且小于或等于15％。可选地，所述骨架音圈11的线材为15％铜包铝线、12％铜包铝线、10％铜包铝线、8％铜包铝线、5％铜包铝线、或纯铝线。如此，既可以保证骨架音圈11的结构强度，且使骨架音圈11具有较强的散热能力；又可以保证骨架音圈11具有一定的导电率，以在骨架音圈11通电时产生有效的驱动力，降低功耗；还可以便于减小骨架音圈11的重量，从而可便于减小音圈组件10的总体重量，以减小音圈组件10在振动时的负担，进而可便于提高/保证扬声器100的灵敏性。进一步地，如图1-4所示，所述骨架音圈11的径向厚度小于所述驱动音圈12的径向厚度。如此，可便于减小骨架音圈11的重量。具体的，所述骨架音圈11的内环面靠近驱动音圈12的内环面设置；可选地，所述骨架音圈11的内环面与驱动音圈12的内环面对齐。可选地，所述骨架音圈11的轴向长度小于所述驱动音圈12的轴向长度。如此，可便于减小骨架音圈11的重量。在此需要说明的是，在具体实施例中，至少可采用以上方式中的至少一种来减小骨架音圈11的重量，以提高扬声器100的灵敏性。具体的，如图1所示，所述振膜20包括膜本体21和dome22(即球顶)。进一步地，如图1所示，所述扬声器100包括对振动系统进行弹性支撑的定心支片90。本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括壳体和扬声器，所述扬声器设于所述壳体。该扬声器的具体结构参照上述实施例，由于本发明电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述扬声器设于所述壳体内。具体的，所述壳体上开设有对应振膜设置的声孔。所述电子设备包括但不限于mp3、mp4、mp5、手机、平板电脑、或助听器等。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3