本申请涉及穿戴式耳机领域,尤其涉及一种耳机连接梁及耳机。
背景技术:
现有的穿戴式耳机通常由两个出声组件以及设于两个出声组件之间的连接梁组成。连接梁作为两个出声组件的连接固定结构的同时,还可通过在其内部走线实现两个出声组件上的主板之间的通讯及供电。现有的走线方式通常采用电子线人工焊接的生产工艺方式将两个出声组件相连,但是使得耳机的不良半成品返工时拆装难度大,造成的二次报废率高。且采用电子线的方式,对于功能多样的耳机,电子线的数量较多,使得内部结构杂乱,且导致耳机头梁体积较大,无法满足耳机连接梁微型化的需求。
技术实现要素:
本申请的一个目的在于提供一种耳机连接梁,旨在解决现有技术中,耳机连接梁内部结构杂乱的问题。
为达此目的,本申请实施例采用以下技术方案:
耳机连接梁,包括:
柔性电路板,所述柔性电路板上具有通讯电路;
保护套,所述保护套套设于所述柔性电路板的外部;以及
接插件;所述接插件安装于所述柔性电路板上,所述接插件与所述通讯电路电连接。
在一个实施例中,还包括设于所述保护套的内部的弹性片,所述柔性电路板贴设于所述弹性片的表面。
在一个实施例中,所述柔性电路板通过双面胶粘接于所述弹性片的表面。
在一个实施例中,所述柔性电路板与所述弹性片之间设有两个紧固组件;两个所述紧固组件分别位于所述弹性片的相对的两端。
在一个实施例中,所述紧固组件包括位于所述弹性片远离所述柔性电路板的一侧的第一紧固块,以及位于所述柔性电路板远离所述弹性片的一侧的第二紧固块;所述第一紧固块与所述第二紧固块固定连接。
在一个实施例中,所述紧固组件还包括设于所述第一紧固块与所述弹性片之间的第一柔性件,以及设于所述第二紧固块与所述柔性电路板之间的第二柔性件;所述第一柔性件的相对的两侧分别与所述第一紧固块及所述弹性片相抵接;所述第二柔性件的相对的两侧分别与所述第二紧固块及所述柔性电路板相抵接。
在一个实施例中,所述第一紧固块开设有第一安装槽,所述第一柔性件安装于所述第一安装槽;所述第二紧固块开设有第二安装槽,所述第二柔性件安装于所述第二安装槽。
在一个实施例中,所述第一紧固块开设有定位槽,所述第二紧固块开设有适配于所述定位槽的定位凸起。
在一个实施例中,所述第一紧固块开设有第一限位槽,所述第二紧固块开设有第二限位槽;所述弹性片具有位于所述第一限位槽内的第一限位板,所述柔性电路板具有位于所述第二限位槽的第二限位板。
在一个实施例中,所述第一紧固块上设有卡接柱,所述第二紧固块上开设有适配于所述卡接柱的卡接孔。
在一个实施例中,所述保护套的内壁开设有第三安装槽,所述柔性电路板及所述弹性片均插设于所述第三安装槽内。
在一个实施例中,所述第一紧固块和/或所述第二紧固块的表面具有限位凹陷部,所述限位凹陷部沿所述紧固组件的长度方向设置,所述保护套的内壁设有插设于所述限位凹陷部的限位凸起部。
在一个实施例中,第一紧固块和/或所述第二紧固块上开设有连接孔。
在一个实施例中,所述弹性片为弹性钢片;所述弹性片上开设有多个形变长孔。
在一个实施例中,所述保护套包括第一护套及与所述第一护套相连的第二护套。
本申请的另一个目的在于提供一种耳机,包括任一实施例中所述的耳机连接梁,以及两个出声组件;所述出声组件通过所述接插件与所述柔性电路板电连接。
本申请实施例的有益效果:将具有通信功能及供电功能的通讯电路集成于柔性电路板上,再利用保护套将柔性电路板包裹,避免柔性电路板被损坏或折断。由于柔性电路板体积小,厚度低,且柔性电路板上可集成多种电路,相对于现有技术中利用电子线连接的方式,极大的简化了耳机连接梁的结构,使得耳机连接梁的内部结构较为简洁紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的实施例中耳机连接梁的结构示意图;
图2为图1中的耳机连接梁的分解图;
图3为本申请的实施例中紧固组件将弹性片与柔性电路板压紧处的剖视图;
图4为图2中的第一紧固块的结构示意图;
图5为图2中的第二紧固块的结构示意图;
图6为本申请的实施例中第一柔性件与第二柔性件将弹性片与柔性电路板压紧处的局部视图;
图7为图2中的弹性片的结构示意图;
图8为图2中的柔性电路板的结构示意图;
图9为图1中紧固组件与保护套相接触处的局部视图;
图中:
1、柔性电路板;11、第二限位板;
2、保护套;21、第三安装槽;22、限位凸起部;23、第一护套;24、第二护套;
3、接插件;
4、弹性片;41、第一限位板;42、形变长孔;
5、紧固组件;51、第一紧固块;511、第一安装槽;512、定位槽;513、第一限位槽;514、卡接柱;52、第二紧固块;521、第二安装槽;522、定位凸起;523、第二限位槽;524、卡接孔;53、第一柔性件;54、第二柔性件;55、限位凹陷部;56、连接孔。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
如图1-图3所示,本申请实施例提出了一种耳机连接梁,包括:柔性电路板1,柔性电路板1上具有通讯电路;保护套2,保护套2套设于柔性电路板1的外部;以及接插件3;接插件3安装于柔性电路板1上,接插件3与通讯电路电连接。
在本申请的实施例中,将具有通信功能及供电功能的通讯电路集成于柔性电路板1上,视具体需求,可选择不同数量的柔性电路板1层叠于一起。再利用保护套2将柔性电路板1包裹,避免柔性电路板1被损坏或折断。由于柔性电路板1体积小,厚度低,且柔性电路板1上可集成多种电路,相对于现有技术中利用电子线连接的方式,极大的简化了耳机连接梁(耳机连接梁,也即头戴式耳机的头梁,脖挂式耳机的颈环)的结构,使得耳机连接梁的内部结构较为简洁紧凑。
且由于接插件3的设置,因此在使用耳机连接梁制作耳机时,耳机的出声组件上的主板可通过该接插件3与柔性电路板1实现快速的拆装,当半成品被检测为不合格产品时,可实现出声组件上的主板与柔性电路板1上的接插件3快速拆除的效果,降低耳机半成品返修的难度。
进一步地,请参阅图2,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,还包括设于保护套2的内部的弹性片4,柔性电路板1贴设于弹性片4的表面。将柔性电路板1贴设于弹性片4上,弹性片4作为柔性电路板1的支撑件,可避免柔性电路板1被折断。上述“贴设于”定义为:通过胶粘,也可为单纯的紧密接触。
进一步地,请参阅图2,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,柔性电路板1通过双面胶粘接于弹性片4的表面,提升柔性电路板1与弹性片4的一体化,柔性电路板1可随着弹性片4发生同步的弯曲变形,而不易于被折断。
进一步地,请参阅图1及图2,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,柔性电路板1与弹性片4之间设有两个紧固组件5;两个紧固组件5分别位于弹性片4的相对的两端。紧固组件5可将柔性电路板1与弹性片4相连,进一步提升柔性电路板1与弹性片4的一体性,使得柔性电路板1可随着弹性片4发生同步的弯曲变形,而不易于被折断。两个紧固组件5分别位于弹性片4的相对的两端,因此弹性片4无论以何种方式发生弯曲时,柔性电路板1与弹性片4接触的位置均会发生同步弯曲,且可避免柔性电路板1相对弹性片4运动,避免柔性电路板1被折断。
进一步地,请参阅图2,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,紧固组件5包括位于弹性片4远离柔性电路板1的一侧的第一紧固块51,以及位于柔性电路板1远离弹性片4的一侧的第二紧固块52;第一紧固块51与第二紧固块52固定连接并将弹性片4及柔性电路板1压紧,实现对弹性片4及柔性电路板1的连接固定,避免柔性电路板1被折断。
进一步地,请参阅图3及图6,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,紧固组件5还包括设于第一紧固块51与弹性片4之间的第一柔性件53,以及设于第二紧固块52与柔性电路板1之间的第二柔性件54;第一柔性件53的相对的两侧分别与第一紧固块51及弹性片4相抵接;第二柔性件54的相对的两侧分别与第二紧固块52及柔性电路板1相抵接。第一紧固块51通过第一柔性件53向弹性片4施力,第二紧固块52通过第二柔性件54向柔性电路板1施力,由于第一柔性件53及第二柔性件54均具有一定的形变能力,因此可保证第一紧固块51将第一柔性件53紧贴于弹性片4的表面,第二紧固块52将第二柔性件54紧贴于柔性电路板1的表面,使得第一紧固块51与第二紧固块52在施加的方向相反的压紧力能充分传递至弹性片4与柔性电路板1的表面,保证第一紧固块51与第二紧固块52相配合将柔性电路板1及弹性片4压紧。因此紧固组件5可将柔性电路板1及弹性片4紧密的连接于一起,避免柔性电路板1被折断。
进一步地,请参阅图4-图5,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,第一紧固块51开设有第一安装槽511,第一柔性件53安装于第一安装槽511;第二紧固块52开设有第二安装槽521,第二柔性件54安装于第二安装槽521。第一安装槽511可对第一柔性件53进行限位,避免第一柔性件53的位置移动而解除对弹性片4及柔性电路板1施加的压紧力;第二安装槽521可对第二柔性件54进行限位,避免第二柔性件54的位置移动而解除对弹性片4及柔性电路板1施加的压紧力;进而实现固定组件对弹性片4及柔性电路板1施加的压紧力的稳定性,避免弹性片4相对柔性电路板1运动,使得柔性电路板1始终紧贴于弹性片4的表面,避免柔性电路板1被折断。
进一步地,请参阅图4-图5,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,第一紧固块51开设有定位槽512,第二紧固块52开设有适配于定位槽512的定位凸起522。第一紧固块51与第二紧固块52相连时,通过定位凸起522与定位槽512的配合实现相对位置的固定,便于后续连接;也可避免连接固定后第一固定板相对第二定位板移动,保证固定组件对弹性片4及柔性电路板1施加的压紧力的稳定性,避免弹性片4相对柔性电路板1运动,使得柔性电路板1始终紧贴于弹性片4的表面,避免柔性电路板1被折断。
进一步地,请参阅图4-图5,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,第一紧固块51上设有卡接柱514,第二紧固块52上开设有适配于卡接柱514的卡接孔524。第一紧固块51与第二紧固块52相连时,通过定位凸起522与定位槽512的配合实现相对位置的固定,此时卡接柱514与卡接孔524自动对准,无需找准定位位置。
进一步地,请参阅图4-图5及图7-图8,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,第一紧固块51开设有第一限位槽513,第二紧固块52开设有第二限位槽523;弹性片4具有位于第一限位槽513内的第一限位板41,柔性电路板1具有位于第二限位槽523的第二限位板11。弹性片4的第一限位板41位于第一紧固块51的第一限位槽513内,柔性电路板1的第二限位板11位于第二紧固块52的第二限位槽523内,因此弹性片4不会相对第一紧固块51移动,柔性电路板1不会相对第二紧固块52移动,可保证弹性片4及柔性电路板1位置的稳定性,避免弹性片4和/或柔性电路板1相对紧固组件5发生移动时柔性电路板1被折断。
进一步地,请参阅图2,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,保护套2的内壁开设有第三安装槽21,柔性电路板1及弹性片4均插设于第三安装槽21内。可避免弹性片4及柔性电路板1相对保护套2移动,保证其安装的稳定性,进一步避免柔性电路板1被折断。并结合紧固组件5对弹性片4及柔性电路板1的连接作用,可进一步提升弹性片4及柔性电路板1在保护套2内安装的稳固性,柔性电路板1的位置不易于变化,因此不易于被折断。
进一步地,请参阅图9,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,第一紧固块51和/或第二紧固块52的表面具有限位凹陷部55,限位凹陷部55沿紧固组件5的长度方向设置,保护套2的内壁设有插设于限位凹陷部55的限位凸起部22,因此紧固组件5不会相对保护套2于保护套2的内部旋转,避免紧固组件5旋转时带动柔性电路板1旋转而使得柔性电路板1折断。
进一步地,请参阅图9,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,第一紧固块51和/或第二紧固块52上开设有连接孔56,以用于与耳机的出声组件的外壳相连。
进一步地,请参阅图7,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,弹性片4为弹性钢片,不易于折断,进而保证柔性电路板1不会被折断;弹性片4上开设有多个形变长孔42,可保证弹性片4变形的充分性。
进一步地,请参阅图2,作为本申请提供的耳机连接梁的另一种具体实施方式,保护套2包括第一护套23及与第一护套23相连的第二护套24。
本申请实施例提出了一种耳机,其特征在于,包括上述任一实施例中的耳机连接梁,以及两个出声组件;出声组件通过接插件3与柔性电路板1电连接。
可以理解的是,另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然,本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例,而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。