一种提高入耳舒适度的耳机生产方法与流程

本发明涉及耳机制造加工技术领域，尤其涉及一种提高入耳舒适度的耳机生产方法。

背景技术：

电话、音频和视频播放器以及其他移动设备的用户越来越多地出于便利性、隐私等方面的考虑选择耳机。耳机的形式多种多样，根据其换能方式分类，主要有动圈方式、动铁方式、静电式和电磁式；从分开方式上进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩戴形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式，一般耳塞式和入耳式由于其结构比较小巧，所以应用比较广泛。

耳塞式耳机和入耳式耳机均具有如下部分，该部分的大小被确定为至少部分插入到耳道中，尽管这些耳机在一些情况下可以提供较佳的表现，但是对于一些用户而言难以达到可靠和舒适的安装，这是因为每个佩戴耳机的用户的耳朵形状不一样，所以无法依照单个个人的耳朵形状来设计以及制造耳机，这时为了消除这个缺陷，很多耳机在制造过程中都会在入耳那一部分耳机上套上一个耳机套，耳机套一般采用记忆海绵或者橡胶制成，现有的记忆海绵通常采用聚醚型聚酯胺泡沫海绵，这类海绵制品的散热能力较差，尤其在夏天使用时，使用者会感觉较热。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高入耳舒适度的耳机生产方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种提高入耳舒适度的耳机生产方法，包括以下步骤：

s1：将硅胶磨成不低于200目细度的粉末和海绵原料投入混料反应装置进行充分混合，形成混合物料；s2：混合物料通过混料反应装置连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，此模具通过传动装置进行自动循环工作；s3：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；s4：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具；s5：将成型后的耳机套和耳机头组装成耳机；

其中，上述步骤中所述的混料反应装置包括外桶体和反应桶，所述反应桶转动设于外桶体内，所述反应桶外壁对称设置有两个永磁体，所述外桶体内壁对应于永磁体高度对称设有两个电磁铁，所述反应桶内具有第一反应腔和第二反应腔，所述反应桶下端开口且与外桶体拼接形成出料腔，所述外桶体底部设有喷嘴，所述第一反应腔、第二反应腔以及出料腔之间分别被转板分隔，所述反应桶上设有驱动件，所述转板上下两侧均设有多个竖直方向设置的搅拌辊，所述反应桶设有多个与转板密封配合的抵触块。

本发明的在原有的海绵材料中添加了硅胶材料后，使本发明的海绵主体具有硅胶降温的效果，使用者在夏天使用本发明的海绵主体时能感觉冰凉舒适；当电磁铁通上交流变频电后，电磁铁产生的磁场作用于永磁体上，使得反应桶转动，通过调节电磁铁的电流即可控制反应桶的转速和旋转方向，反应桶转动时，反应桶的原料会由于惯性与反应桶之间产生速度差，从而实现搅拌辊对原料的搅拌，且在反应桶的正反转作用下搅拌更加彻底，传统的搅拌容易产生涡流使制品泡孔结构不均匀，影响成型后耳机的使用舒适性，采用上述搅拌方式后可以极大的克服涡流产生的问题，从而使得成型后耳机的入耳舒适性提高，便于用户使用；通过多个腔体和转板的设置，可实现原料的连续搅拌和连续出料，有利于提升生产效率，提高产品质量，且先后进入反应桶内的原料不会进行混合，保证原料的先进先出，避免原料长时间滞留在反应桶内影响性能；通过抵触块和转板密封配合，使得多个腔体之间被转板隔开后的密封性能较好，不易发生混合。

所述步骤s1中，所述混合材料包含如下重量分配比的原料：聚醚多元醇35％～80％、异氰酸酯10％～55％、硅胶9％～50％、发泡用助剂1％～10％。

所述步骤s1中，硅胶和海绵原料分别输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在18～25℃范围内，波动范围应小于1℃；将硅胶和海绵原料从工作储罐经过计量后送至混合头中进行混合，硅胶和海绵原料经混合后形成混合材料，混合材料连续吐出。

所述混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min，可分级调节。

所述搅拌辊内具有流动腔，所述搅拌辊远离转板一端开口且与流动腔连通，所述搅拌辊靠近转板端沿其周向方向均匀开设有多个进液口。

所述抵触块包括抵触部和活动部，所述反应桶内壁上开设有供活动部上下动作的活动腔，所述活动部上下两端分别通过多个弹性件与活动腔内壁连接。

所述转板与抵触块接触端上下两侧均设有密封凸起，所述抵触部上下两侧均开设有与密封凸起过盈配合的密封凹槽，所述

所述活动部上下两侧均设有挡板，所述反应桶内壁上开设有供挡板上下动作的挡板滑腔，所述挡板与挡板滑腔滑动密封配合。

所述外桶体底部设有环形凸起，所述出料腔为环形凸起空心部分，所述反应桶底部设有一圈环形凸边，所述环形凸起顶部设有与环形凸边转动配合的环槽。

所述出料腔内位于喷嘴上方设有倒锥形挡板。

与现有技术相比，本发明制成的耳机套具有降温的效果，使用者在夏天使用时能感觉冰凉舒适。

附图说明

图1是本发明的步骤流程图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的剖视图。

图4是图3中a处的局部示意图。

图5是图3中b处的局部示意图。

图6是本发明中搅拌辊的结构示意图。

图中，1、外桶体；2、反应桶；3、永磁体；4、电磁铁；5、第一反应腔；6、第二反应腔；7、出料腔；8、喷嘴；9、转板；10、驱动件；11、搅拌辊；12、流动腔；13、进液口；14、抵触块；141、抵触部；142、活动部；15、活动腔；16、弹性件；17、密封凸起；18、密封凹槽；19、挡板；20、挡板滑腔；21、环形凸起；22、环形凸边；23、环槽；24、倒锥形挡板；25、斜导流板；26、加热件；27、进料管；28、固定管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

一种提高入耳舒适度的耳机生产方法，包括以下步骤：

s1：将硅胶磨成不低于200目细度的粉末和海绵原料投入混料反应装置进行充分混合，形成混合物料；s2：混合物料通过混料反应装置连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，此模具通过传动装置进行自动循环工作；s3：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；s4：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具；s5：将成型后的耳机套和耳机头组装成耳机；

步骤s1中，混合材料包含如下重量分配比的原料：聚醚多元醇35％～80％、异氰酸酯10％～55％、硅胶9％～50％、发泡用助剂1％～10％，本发明在传统用于制作海绵的聚醚多元醇材料中加入了9％～50％后，海绵主体的既具有降温效果好的优点，也不影响成型后耳机套的慢回弹效果。

优选的，聚醚多元醇35％、异氰酸酯14％、硅胶50％、发泡用助剂1％，发泡用助剂可以包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。泡沫稳定剂可以采用硅酮泡沫稳定剂。催化剂可以采用dabco催化剂和幸酸亚锡。

步骤s1中，硅胶和海绵原料分别输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在18℃，波动范围应小于1℃；将硅胶和海绵原料从工作储罐经过计量后送至混合头中进行混合，硅胶和海绵原料经混合后形成混合材料，混合材料连续吐出。

混合头采用的搅拌速度为3000r/min，可分级调节。

其中，如图1-6所示，上述步骤中混料反应装置包括外桶体1和反应桶2，反应桶2转动设于外桶体1内，反应桶2外壁对称设置有两个永磁体3，外桶体1内壁对应于永磁体高度对称设有两个电磁铁4，反应桶2内具有第一反应腔5和第二反应腔6，反应桶2下端开口且与外桶体1拼接形成出料腔7，外桶体1底部设有喷嘴8，第一反应腔5、第二反应腔6以及出料腔7之间分别被转板9分隔，反应桶2上设有驱动件10，驱动件10为电机并通过螺钉安装于反应桶2外壁上，转板9上下两侧均设有多个竖直方向设置的搅拌辊11，反应桶2设有多个与转板9密封配合的抵触块14。

进一步细说，搅拌辊11内具有流动腔12，搅拌辊11远离转板9一端开口且与流动腔12连通，搅拌辊11靠近转板9端沿其周向方向均匀开设有多个进液口13，当搅拌辊11随着反应桶2一同转动时，位于进液口13周围处的原料会在转动压力的作用下进入流动腔12内，随着流动腔12内的原料不断增加，其内部的原料会被后进的原料从开口处挤出，从而实现上下层原料之间的混合，混合效果提高；优选的，搅拌辊11由橡胶制成，流动腔12的设置增加了搅拌辊11的形变能力，当转板9转动使搅拌辊11与反应桶2内壁之间发生碰撞时也不会损坏反应桶2和搅拌辊11，保证装置的稳定性。

优选的，位于转板9中间两排搅拌辊11均向外延伸有延长部，实现对更高液层的原料搅拌，同时可将底部的原料导流至更远的液层，提高搅拌混合率。

优选的，多个延长部之间通过斜导流板25连接，搅拌辊11对原料进行搅拌时，斜导流板25会在搅拌辊11的带动下一同动作，从而对原料进行导流，当反应桶2反向转动时，斜导流板25转动方向一同发生改变，对原料的搅动方向改变，使原料之间碰撞，混合更加彻底，进一步提高不同液层之间原料的混合效率；斜导流板25的设置还有助于搅拌辊11之间的连接，保证在粘度较大时的搅拌效果，且由于转板9上下两侧均设有搅拌辊11，如图3所示，第一反应腔5内的原料搅拌时通过转板9上方的搅拌辊11和斜导流板25实现对该腔体内的原料的预搅拌，对原料实现初步混合；第二反应腔6内由上方转板9下表面上的搅拌辊11和该腔体下方的转板9上表面上的搅拌辊11共同组成搅拌结构，搅拌效果进一步提高，实现对原料的二次混合，对原料进行逐级混合，混合效果提高；且两个转板9上的斜导流板25之间间隔形成扩口状导流口，当反应桶2顺时针转动时，两个斜导流板25将同一液层之间的原料分流至上下两层不同的原料，当反应桶2逆时针转动时，原料从两个斜导流板25之间的扩口处进入并从缩口处被排出，原料排出的压力强大，冲击力更强，与原料之间的混合效果更好。

进一步细说，抵触块14包括抵触部141和活动部142，反应桶2内壁上开设有供活动部142上下动作的活动腔15，活动部142上下两端分别通过多个弹性件16与活动腔15内壁连接，弹性件16为弹簧，当抵触部141没有受压转板9的抵触力时，抵触块14会在上下弹性件16的作用下保持至中部位置，当需要将上一腔体之间的原料投入下一腔体内时，启动驱动件使其控制转板9反向转动，转板9两端分别于抵触块14脱离，上下两个腔体之间连通，转板9上的原料会在重力的作用下掉落至下一腔体内，且转板9上搅拌辊11会在原料掉落时，当起到减速的作用，防止原料掉落速度过快影响下一腔体内的转板9的密封效果，当转板9反向转动180度后，转板9一侧挤压抵触块14使其向上动作，另一侧挤压抵触块14使其向下动作，直至两侧的抵触块14均动作至极限，此时转板9依旧为水平状态且与抵触部141密封配合，且转板9的上下两面发生更换，之前作为上一腔体地面的那面此时作为下一腔体的顶面使用，保证上一腔体的原料没有滞留在上一腔体内，且顶面上粘附的原料也会在重力的作用下从转板9上脱落，提高了原料的利用率，防止原料在反应桶2内长时间滞留影响其性能，便于对搅拌时间的精确控制。

进一步细说，活动部142上下两侧均设有挡板19，反应桶2内壁上开设有供挡板19上下动作的挡板滑腔20，挡板19与挡板滑腔20滑动密封配合，通过挡板19的设置可将腔体和活动腔15之间隔开，挡板19在挡板滑腔20内滑动时依旧有较好的密封效果，防止腔体内的原料进入活动腔15内，避免原料被污染和残留在活动腔15内，保证原料的利用率和活动腔15内零部件的使用寿命。

进一步细说，转板9与抵触块14接触端上下两侧均设有密封凸起17，抵触部141上下两侧均开设有与密封凸起17过盈配合的密封凹槽18，密封凸起17由橡胶制成，当密封凸起17嵌入至密封凹槽18内可实现二次密封；由于密封凸起17和密封凹槽18之间过盈配合，当转板9转动驱使密封凸起17进入密封凹槽18内时，密封凸起17产生的挤压力驱使抵触块14向外动作，从而使得挡板19与挡板滑腔20内壁之间贴合更加紧密，进一步防止腔体内的原料流入挡板滑腔20内。

进一步细说，外桶体1底部设有环形凸起21，出料腔7为环形凸起21空心部分，反应桶2底部设有一圈环形凸边22，环形凸起21顶部设有与环形凸边22转动配合的环槽23，反应桶2转动时，环形凸边22沿着环槽23转动，其转动方向被限制，且环形凸起21不会随着反应桶2一同转动，保证喷嘴8稳定高效的将出料腔7内的原料喷出至模具上，原料喷出时不会发生转动，防止喷嘴8出产生涡流，从而有效防止原料飞溅，便于对喷出量的精确控制，成型后的耳机套质量更好。

进一步细说，出料腔7内位于喷嘴8上方设有倒锥形挡板24，倒锥形挡板24的设置使得反应桶2内的物料掉落至出料腔7内时，并不会直接掉落至喷嘴8处，而是会先被倒锥形挡板24导流至出料腔7外侧并汇流至喷嘴8处，从而使得喷嘴8出料时向出料腔7加料不会影响喷嘴8的喷料塑料，进一步提高在连续生产中对喷出量的精确控制，保证成型后耳机套的质量；倒锥形挡板24的形状设置为倒锥形，使得落到上面的原料会在重力的作用下向下流动，避免残留，且流动速度较为平缓，极大的减小了对出料腔7内原料的冲击力，出料腔7内的原料波动小，排出时较稳定。

优选的，第一反应腔5、第二反应腔6以及出料腔7内均设有加热件26，不同的腔体内加热件26设置的温度均不相同，加热件26分别安装于反应桶2内壁上中下三个位置处，从而实现对原料的分布搅拌，搅拌效果更好，位于出料腔7内的加热件26可有效防止静止的原料固化，保证喷嘴8的稳定排料。

进一步细说，反应桶2顶部凸出外桶体1顶部设置有进料管27，进料管27转动连接于外桶体1顶部，外桶体1顶部设有伸入至进料管27内的固定管28，固定管28使得投料时进料处静止，不会降原料甩飞，便于投料，且人工投料时不会发生事故，提高了设备的安全性能。

实施例二

如图1所示，一种提高入耳舒适度的耳机生产方法，包括以下步骤：s1：将硅胶磨成不低于200目细度的粉末和海绵原料投入混料反应装置进行充分混合，形成混合物料；s2：混合物料通过混料反应装置连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，此模具通过传动装置进行自动循环工作；s3：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；s4：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具；s5：将成型后的耳机套和耳机头组装成耳机。

所述步骤s1中，所述混合材料包含如下重量分配比的原料：聚醚多元醇35％～80％、异氰酸酯10％～55％、硅胶9％～50％、发泡用助剂1％～10％，本发明在传统用于制作海绵的聚醚多元醇材料中加入了9％～50％后，海绵主体的既具有降温效果好的优点，也不影响成型后耳机套的慢回弹效果。

优选的，聚醚多元醇75％、异氰酸酯15％、硅胶9％、发泡用助剂1％。

所述步骤s1中，硅胶和海绵原料分别输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在25℃，波动范围应小于1℃；将硅胶和海绵原料从工作储罐经过计量后送至混合头中进行混合，硅胶和海绵原料经混合后形成混合材料，混合材料连续吐出。

所述混合头采用的搅拌速度为6000r/min，可分级调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。