一种智能音箱的盆架机械手用插U铁与焊片治具的制作方法

本实用新型涉及音箱生产设备技术领域，尤其涉及一种智能音箱的盆架机械手用插U铁与焊片治具。

背景技术：

随着机械化水平的不断提高，机械设备逐渐进入各个领域，在音箱生产过程中，需要对音箱的U铁和焊片进行焊接，在对U铁和焊片进行焊接时，需要用到治具对音箱的盆架进行固定，保证在焊接过程中盆架不会晃动掉落。

但是，现有技术中，在对音箱盆架进行固定时，影响了U铁和焊片的焊接，同时，对音箱盆架固定不牢固，容易发生晃动甚至掉落，因此造成焊接效率及质量降低，为此，提出一种智能音箱的盆架机械手用插U铁与焊片治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能音箱的盆架机械手用插U铁与焊片治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能音箱的盆架机械手用插U铁与焊片治具，包括安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内对称滑动安装有两个夹持块，两个夹持块均为弧形构造，所述安装块上开设有第一腔体，所述第一腔体位于凹槽的正下方，所述凹槽的底部内壁上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔与第一腔体相连通，所述第一滑动孔内对称滑动安装有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端与夹持块的底部固定连接，所述支撑杆的底端延伸至第一腔体内并铰接有铰接杆，所述第一腔体内固定安装有转轴，所述铰接杆上开设有通孔，所述通孔的内壁与转轴活动连接，两个铰接杆的底端铰接有同一个滑动杆，所述滑动杆上固定安装有固定块，所述滑动杆的外侧滑动安装有弹簧，所述弹簧的顶端与固定块固定连接，所述弹簧的底端与第一腔体的底部内壁固定连接，所述安装块上开设有第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体的正下方，所述滑动杆的底端延伸至第二腔体内，所述第二腔体内滑动安装有楔形块，所述滑动杆上开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内壁与楔形块滑动连接，所述安装块的一侧转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至第二腔体内并与楔形块固定连接，所述螺纹杆的另一端延伸至内螺纹管外。

优选的，所述第一腔体的底部内壁上开设有第三滑动孔，所述第三滑动孔与第二腔体相连通，所述第三滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。

优选的，所述楔形块的底部固定安装有限位块，所述第二腔体的底部内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块滑动连接。

优选的，所述第二腔体的底部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动杆相适配。

优选的，所述内螺纹管的外侧固定安装有把手，所述把手的外侧固定套设有防滑套。

优选的，两个夹持块相互靠近的一侧固定安装有橡胶垫，所述弹簧的劲度系数为2N/m-5N/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过把手、安装块、凹槽、夹持块、第一滑动孔、支撑杆、铰接杆、转轴、通孔、滑动杆、固定块、弹簧、第二腔体、楔形块、第二滑动孔、内螺纹管、和螺纹杆相配合，使用时，将音箱盆架放置在安装块顶部的凹槽中，转动把手，把手带动内螺纹管转动，内螺纹管带动螺纹杆向着第二腔体运动，带动楔形块在第二滑动孔内滑动，楔形块的斜面压动滑动杆向下运动，带动固定块挤压弹簧，弹簧压缩蓄能，滑动杆拉动两个铰接杆的底端向下运动，由于转轴和通孔的相互作用，使铰接杆的顶端相互靠近，带动两个支撑杆在第一滑动孔内相互靠近运动，带动两个夹持块在凹槽内相互靠近滑动，使音箱盆架被固定，当需要取出音箱盆架时，反向转动把手，在弹簧的弹力作用下，使夹持块相互远离；

本实用新型操作简单，实用性强，可以有效的对音箱盆架进行固定，不会影响U铁与焊片的焊接，同时，固定牢固，不会晃动、掉落，提高焊接效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、安装块；2、凹槽；3、夹持块；4、第一腔体；5、第一滑动孔；6、支撑杆；7、铰接杆；8、转轴；9、通孔；10、滑动杆；11、固定块；12、弹簧；13、第二腔体；14、楔形块；15、第二滑动孔；16、内螺纹管；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能音箱的盆架机械手用插U铁与焊片治具，包括安装块1，安装块1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内对称滑动安装有两个夹持块3，两个夹持块3均为弧形构造，安装块1上开设有第一腔体4，第一腔体4位于凹槽2的正下方，凹槽2的底部内壁上开设有第一滑动孔5，第一滑动孔5与第一腔体4相连通，第一滑动孔5内对称滑动安装有两个支撑杆6，支撑杆6的顶端与夹持块3的底部固定连接，支撑杆6的底端延伸至第一腔体4内并铰接有铰接杆7，第一腔体4内固定安装有转轴8，铰接杆7上开设有通孔9，通孔9的内壁与转轴8活动连接，两个铰接杆7的底端铰接有同一个滑动杆10，滑动杆10上固定安装有固定块11，滑动杆10的外侧滑动安装有弹簧12，弹簧12的顶端与固定块11固定连接，弹簧12的底端与第一腔体4的底部内壁固定连接，安装块1上开设有第二腔体13，第二腔体13位于第一腔体4的正下方，滑动杆10的底端延伸至第二腔体13内，第二腔体13内滑动安装有楔形块14，滑动杆10上开设有第二滑动孔15，第二滑动孔15的内壁与楔形块14滑动连接，安装块1的一侧转动安装有内螺纹管16，内螺纹管16内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端延伸至第二腔体13内并与楔形块14固定连接，螺纹杆17的另一端延伸至内螺纹管16外；

第一腔体4的底部内壁上开设有第三滑动孔，第三滑动孔与第二腔体13相连通，第三滑动孔的内壁与滑动杆10滑动连接，楔形块14的底部固定安装有限位块，第二腔体13的底部内壁上开设有限位槽，限位槽的内壁与限位块滑动连接，第二腔体13的底部内壁上开设有滑动槽，滑动槽与滑动杆10相适配，内螺纹管16的外侧固定安装有把手，把手的外侧固定套设有防滑套，两个夹持块3相互靠近的一侧固定安装有橡胶垫，弹簧12的劲度系数为2N/m-5N/m，该装置通过把手、安装块1、凹槽2、夹持块3、第一滑动孔5、支撑杆6、铰接杆7、转轴8、通孔9、滑动杆10、固定块11、弹簧12、第二腔体13、楔形块14、第二滑动孔15、内螺纹管16、和螺纹杆17相配合，使用时，将音箱盆架放置在安装块1顶部的凹槽2中，转动把手，把手带动内螺纹管16转动，内螺纹管16带动螺纹杆17向着第二腔体13运动，带动楔形块14在第二滑动孔15内滑动，楔形块14的斜面压动滑动杆10向下运动，带动固定块11挤压弹簧12，弹簧12压缩蓄能，滑动杆10拉动两个铰接杆7的底端向下运动，由于转轴8和通孔9的相互作用，使铰接杆7的顶端相互靠近，带动两个支撑杆6在第一滑动孔5内相互靠近运动，带动两个夹持块3在凹槽2内相互靠近滑动，使音箱盆架被固定，当需要取出音箱盆架时，反向转动把手，在弹簧12的弹力作用下，使夹持块3相互远离，本实用新型操作简单，实用性强，可以有效的对音箱盆架进行固定，不会影响U铁与焊片的焊接，同时，固定牢固，不会晃动、掉落，提高焊接效率及质量。

工作原理：使用时，将音箱盆架放置在安装块1顶部的凹槽2中，转动把手，把手带动内螺纹管16转动，内螺纹管16带动螺纹杆17向着第二腔体13运动，带动楔形块14在第二滑动孔15内滑动，楔形块14的斜面压动滑动杆10向下运动，带动固定块11挤压弹簧12，弹簧12压缩蓄能，滑动杆10拉动两个铰接杆7的底端向下运动，由于转轴8和通孔9的相互作用，使铰接杆7的顶端相互靠近，带动两个支撑杆6在第一滑动孔5内相互靠近运动，带动两个夹持块3在凹槽2内相互靠近滑动，使音箱盆架被固定，当需要取出音箱盆架时，反向转动把手，在弹簧12的弹力作用下，使夹持块3相互远离，本实用新型操作简单，实用性强，可以有效的对音箱盆架进行固定，不会影响U铁与焊片的焊接，同时，固定牢固，不会晃动、掉落，提高焊接效率及质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。