一种蓝牙耳机扬声器磁路系统的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体是指一种蓝牙耳机扬声器磁路系统。

背景技术：

扬声器又称“喇叭”，是一种能将电信号转换成声信号的电声换能器件。扬声器由于使用环境和载体不同，其大小规格存在差异，但其大都是由磁路系统、振动系统和支撑系统构成。

磁路系统是电声器件设计的核心，磁路系统的设计直接影响着电声器件发声过程中的安培力大小及音圈受力平衡，进而直接对电声器件的发声效果起着决定性的作用。在扬声器工作时，大部分的能量会在金属音圈上转变为热能。如果不能及时和有效地将热能散发掉或转移掉，不仅会使金属音圈的电阻上升，降低效率，输出声压下降，严重时甚至会烧毁金属音圈，另外扬声器温度的升高会使内部磁铁的磁性会逐渐的减弱，影响声音输出。由于磁路系统中T铁、磁钢等部件都是使用胶水粘合固定，磁路系统的温度过高还会导致胶水软化，导致各个部件之间连接松动，产生故障。现有的扬声器为了增强其散热性能，会在T铁底座上设置通孔，此通孔与磁隙连通，通过外部空气与磁隙中的热空气对流将金属音圈产生的热量带出，达到散热的目的。

但有些如设置在蓝牙耳机等设备中的小型扬声器，由于其尺寸较小，当T铁底座与磁钢粘合固定时，胶水常常会堵塞T铁底座上所设的通孔，需额外耗费人力、时间对其进行疏通。此外，由于工件的尺寸过小，工件加工所要求的尺寸公差便愈小，便需要更高的加工精度，增加了企业的加工难度。当通孔由于加工位置误差使其未能与磁隙连通，便不能使外部空气进入磁隙进行热交换，导致工件的废品率上升，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种蓝牙耳机扬声器磁路系统，解决了现有蓝牙耳机扬声器磁路系统中，其T铁底座所设通孔在磁路系统装配时易被胶水堵塞，影响其散热功能的问题。同时还解决了在对T铁底座所设通孔加工时，由于其要求的尺寸公差小精度高，导致企业生产过程中废品率高，生产成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蓝牙耳机扬声器磁路系统，包括T铁、磁钢和前压板，T铁包括圆形底座和圆柱形磁芯，底座和磁芯一体制成；磁芯上套有磁钢，磁钢下表面与底座上表面粘合固定，磁钢上表面与前压板下表面粘合固定；磁钢为环形圆柱体，磁钢内圈与磁芯之间所留空隙形成磁隙；前压板为环状，前压板内圈与磁隙连通；磁芯顶部中心竖直设有通孔一，通孔一下端穿出底座与外部连通。

在本实用新型中，通孔一设置于T铁竖直中心位置，当磁路系统组装时，磁钢与T铁底座用胶水粘合固定，此时胶水不会渗入通孔一导致其堵塞，避免后期需要人力对其疏通的额外操作。此外，通孔位置的改变使通孔一加工只要是设于磁芯之上便可保证通孔一与磁隙连通，使其可与磁隙中的热空气对流进行热交换。减小了加工难度，降低了工件废品率，从而减小了企业的生产成本。

作为一种优选的方式，T铁、磁钢和前压板罩于防磁罩内，防磁罩与T铁、磁钢和前压板侧面粘合固定，防磁罩顶端中心设有通孔二。

作为一种优选的方式，防磁罩为纯铁材料。

作为一种优选的方式，底座下表面与后压板粘合固定，后压板下表面中央竖直设有通孔三，通孔三与通孔一连通。

作为一种优选的方式，通孔三的圆径大于通孔一圆径。

作为一种优选的方式，通孔一孔径为1.5-1.8毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有蓝牙耳机扬声器磁路系统中，其T铁底座所设通孔在磁路系统装配时易被胶水堵塞，影响其散热功能的问题。同时还解决了在对T铁底座所设通孔加工时，由于其要求的尺寸公差小精度高，导致企业生产过程中废品率高，生产成本高的问题。

(2)本实用新型通过，T铁、磁钢和前压板罩于防磁罩内，防磁罩与T铁、磁钢和前压板侧面粘合固定，防磁罩顶端中心设有通孔二。防磁罩将磁场束缚在其内部，防止磁场向外扩散，从而减小漏磁，增加了磁力利用率，提升了扬声器音质。

(3)本实用新型通过防磁罩为纯铁材料，纯铁拥有很强的导磁性，能够将磁场更好的束缚在防磁罩内部。

(4)本实用新型通过底座下表面与后压板粘合固定，后压板下表面中央竖直设有通孔三，通孔三与通孔一连通。后压板与前压板配合，减小漏磁，提高磁隙中的磁感应强度。

(5)本实用新型通过通孔三的圆径大于通孔一圆径，便于空气进入通孔一。

(6)本实用新型通过通孔一孔径为0.5-0.8毫米，保证通孔的孔径大小能与磁隙中热空气充分对流，从而对金属音圈进行散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

其中，1通孔二，2防磁罩，3前压板，4磁钢，5底座，6后压板，7通孔三，8通孔一，9磁芯，10磁隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种蓝牙耳机扬声器磁路系统，包括T铁、磁钢4和前压板3，T铁包括圆形底座5和圆柱形磁芯9，底座5和磁芯9一体制成；磁芯9上套有磁钢4，磁钢4下表面与底座5上表面粘合固定，磁钢4上表面与前压板3下表面粘合固定；磁钢4为环形圆柱体，磁钢4内圈与磁芯9之间所留空隙形成磁隙10；前压板3为环状，前压板3内圈与磁隙10连通；磁芯9顶部中心竖直设有通孔一8，通孔一8下端穿出底座5与外部连通。

在本实施例中，通孔一8设置于T铁竖直中心位置，当磁路系统组装时，磁钢4与T铁底座5用胶水粘合固定，此时胶水不会渗入通孔一8导致其堵塞，避免后期需要人力对其疏通的额外操作。此外，通孔位置的改变使通孔一8加工只要是设于磁芯9之上便可保证通孔一8与磁隙10连通，使其可与磁隙10中的热空气对流进行热交换。减小了加工难度，降低了工件废品率，从而减小了企业的生产成本。

实施例2：

参见图1～2，一种蓝牙耳机扬声器磁路系统，包括T铁、磁钢4和前压板3，T铁包括圆形底座5和圆柱形磁芯9，底座5和磁芯9一体制成；磁芯9上套有磁钢4，磁钢4下表面与底座5上表面粘合固定，磁钢4上表面与前压板3下表面粘合固定；磁钢4为环形圆柱体，磁钢4内圈与磁芯9之间所留空隙形成磁隙10；前压板3为环状，前压板3内圈与磁隙10连通；磁芯9顶部中心竖直设有通孔一8，通孔一8下端穿出底座5与外部连通。

T铁、磁钢4和前压板3罩于防磁罩2内，防磁罩2与T铁、磁钢4和前压板3侧面粘合固定，防磁罩2顶端中心设有通孔二1。在本实施例中，通过，T铁、磁钢4和前压板3罩于防磁罩2内，防磁罩2与T铁、磁钢4和前压板3侧面粘合固定，防磁罩2顶端中心设有通孔二1。防磁罩2将磁场束缚在其内部，防止磁场向外扩散，从而减小漏磁，增加了磁力利用率，提升了扬声器音质。

作为一种优选的方式，防磁罩2为纯铁材料。通过防磁罩2为纯铁材料，纯铁拥有很强的导磁性，能够将磁场更好的束缚在防磁罩2内部。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种蓝牙耳机扬声器磁路系统，包括T铁、磁钢4和前压板3，T铁包括圆形底座5和圆柱形磁芯9，底座5和磁芯9一体制成；磁芯9上套有磁钢4，磁钢4下表面与底座5上表面粘合固定，磁钢4上表面与前压板3下表面粘合固定；磁钢4为环形圆柱体，磁钢4内圈与磁芯9之间所留空隙形成磁隙10；前压板3为环状，前压板3内圈与磁隙10连通；磁芯9顶部中心竖直设有通孔一8，通孔一8下端穿出底座5与外部连通。

底座5下表面与后压板6粘合固定，后压板6下表面中央竖直设有通孔三7，通孔三7与通孔一8连通。在本实施例中，通过底座5下表面与后压板6粘合固定，后压板6下表面中央竖直设有通孔三7，通孔三7与通孔一8连通。后压板6与前压板3配合，减小漏磁，提高磁隙10中的磁感应强度。

作为一种优选的方式，通孔三7的圆径大于通孔一8圆径。通过通孔三7的圆径大于通孔一8圆径，便于空气进入通孔一8。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种蓝牙耳机扬声器磁路系统，包括T铁、磁钢4和前压板3，T铁包括圆形底座5和圆柱形磁芯9，底座5和磁芯9一体制成；磁芯9上套有磁钢4，磁钢4下表面与底座5上表面粘合固定，磁钢4上表面与前压板3下表面粘合固定；磁钢4为环形圆柱体，磁钢4内圈与磁芯9之间所留空隙形成磁隙10；前压板3为环状，前压板3内圈与磁隙10连通；磁芯9顶部中心竖直设有通孔一8，通孔一8下端穿出底座5与外部连通。

通孔一8孔径为0.5-0.8毫米，在本实施例中，通过通孔一8孔径为0.5-0.8毫米，保证通孔的孔径大小能与磁隙10中热空气充分对流，从而对金属音圈进行散热。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。