一种便于安装的蓝牙音箱主板的制作方法

本实用新型属于蓝牙音箱主板技术领域，具体涉及一种便于安装的蓝牙音箱主板。

背景技术：

蓝牙音箱主板是蓝牙音箱构成的主要部件，它包含蓝牙主芯片、音频放大芯片、电源芯片以及各个部件的接线器等，现有的蓝牙音箱主板在进行安装时，其步骤如下：首先在音箱壳体上安装若干个螺栓，然后利用主板上的固定孔将主板定位与螺栓上，最后拧紧螺母即完成固定，但是上述安装过程在实际操作时仍存在一定问题：(1)需要使用的螺栓和螺母较多，在安装时定位配合较为麻烦，而且主板的定位位置由预先安装的螺栓限定，并不能有效调整主板的定位位置，导致后续接线存在一定的麻烦，另外，对于小型音箱而言，所使用的螺栓和螺母也较小，导致整体安装操作更为麻烦；(2)在上述安装结构中，螺栓、螺母直接与主板进行连接，若连接不紧则存在固定的稳定的问题，若连接过紧则又可能引起主板破坏的问题，进一步提高了主板的安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的蓝牙音箱主板，以解决现有的音箱主板在进行安装时不便于有效调节定位位置、安装操作较为麻烦，且在操作时容易出现固定不稳或固定破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的蓝牙音箱主板，包括音箱壳体和主板，所述主板安装于音箱壳体的内部，所述音箱壳体相邻的两侧内壁上分别开设有第一固定孔和定位槽，所述主板的一侧外壁上焊接有滑板，所述滑板的L型结构，且滑板的一侧与定位槽卡合连接，所述滑板远离主板的一侧通过滑轨滑动连接有固定板，所述滑轨共设置有两个，且两个滑轨对称分布于固定板的一侧外壁上，所述固定板上位于滑轨一侧的位置处开设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔相互配合，两个所述滑轨之间的位置处焊接有调节座，所述调节座的一侧外壁上安装有限位螺栓，且调节座的内部安装有转动轴承，所述转动轴承的一端通过连接轴转动连接有调位螺杆，所述调位螺杆远离转动轴承的一端贯穿于滑板的内部，且调位螺杆通过螺纹与滑板旋合连接。

优选的，所述音箱壳体的一侧内壁上位于定位槽一侧的位置处开设有接口孔，所述主板远离滑板的一侧外壁上焊接有接口器，所述接口器一侧的凸起接口与接口孔卡合连接。

优选的，所述调节座内部位于连接轴和限位螺栓之间的位置处滑动连接有限位齿块，所述连接轴上开设有限位齿槽，所述限位齿槽为环形结构，且限位齿槽与限位齿块啮合连接。

优选的，所述固定板由第一单板和第二单板共同组成，所述第一单板位于第二单板的一侧，且第一单板和第二单板之间焊接有两组弹簧。

优选的，所述第一单板的一侧外壁上焊接有一组导向杆，所述导向杆的活动端贯穿第二单板，且其中一组弹簧均套设于导向杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了定位槽、固定板、滑板、调节座和调位螺杆，在进行整体主板的安装时，利用固定板与音箱壳体之间的螺栓连接形成一次定位和固定，然后利用固定板与滑板之间的滑动实现调位操作，接着在利用定位槽实现二次定位和固定，最后在配合调节座和调位螺杆的限定实现三次定位和固定，从而保证主板在安装稳定的前提下，能精准的定位于指定安装位置处，并实现接口孔与接口器的有效配合，使得主板在安装后的接线操作更加简单；

同时，在上述操作中，仅需要实现固定板与音箱壳体之间的螺栓固定，以及调节座与调位螺杆之间的螺栓固定，使得安装操作更加简单。

另外，在整体上述安装过程中，主板直接焊接于滑板上，使得滑板的固定即可形成主板的固定，因而可有效避免固定结构直接与主板连接所引起的固定破坏的问题，使得主板的安装操作更加安全。

(2)本实用新型设置了第一单板和第二单板，通过第一单板和第二单板的配合形成固定板，且第一单板和第二单板之间可通过弹簧的伸缩实现间隙的调节，从而改变固定板的厚度，使得固定板能有效适应于定位槽与音箱壳体内壁之间的距离，从而保证滑板能精准的卡入定位槽内，以此进一步提高整体结构定位的精准性和结构安装时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的正视图；

图2为本实用新型主板的俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型第二实施例固定板的结构示意图；

图中：1-音箱壳体、2-第一固定孔、3-定位槽、4-接口孔、5-调节座、6-滑轨、7-固定板、8-第二固定孔、9-滑板、10-主板、11-接口器、12-调位螺杆、13-限位齿槽、14-连接轴、15-限位齿块、16-限位螺栓、17-转动轴承、18-弹簧、19-第一单板、20-第二单板、21-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的蓝牙音箱主板，包括音箱壳体1和主板10，主板10安装于音箱壳体1的内部，音箱壳体1相邻的两侧内壁上分别开设有第一固定孔2和定位槽3，主板10的一侧外壁上焊接有滑板9，利用滑板9的设置使得整体安装结构在不需要与主板10直接接触时，即可实现主板10的安装和固定，从而避免在安装过程中出现毁坏主板10的问题，滑板9的L型结构，且滑板9的一侧与定位槽3卡合连接，利用滑板9与定位槽3之间的卡合，有效限定滑板9与音箱壳体1之间的相对位置，从而实现主板10与音箱壳体1之间的定位操作，以提高主板10安装时定位的精准性和稳固性，同时还能有效保证接口孔4与接口器11之间形成配合，从而便于实现主板10的接线操作，滑板9远离主板10的一侧通过滑轨6滑动连接有固定板7，滑轨6共设置有两个，且两个滑轨6对称分布于固定板7的一侧外壁上，固定板7上位于滑轨6一侧的位置处开设有第二固定孔8，第二固定孔8与第一固定孔2相互配合，两个滑轨6之间的位置处焊接有调节座5，调节座5的一侧外壁上安装有限位螺栓16，且调节座5的内部安装有转动轴承17，转动轴承17的一端通过连接轴14转动连接有调位螺杆12，利用限位螺栓16与调位螺杆12之间的配合有效限定滑板9的移动位置处，从而实现整体结构的进一步定位和固定，以提高主板10安装的稳固性，调位螺杆12远离转动轴承17的一端贯穿于滑板9的内部，且调位螺杆12通过螺纹与滑板9旋合连接。

为了便于实现外部线路与主板10之间的连接，本实施例中，优选的，音箱壳体1的一侧内壁上位于定位槽3一侧的位置处开设有接口孔4，主板10远离滑板9的一侧外壁上焊接有接口器11，接口器11一侧的凸起接口与接口孔4卡合连接。

为了进一步提高限位结构的稳定，本实施例中，优选的，调节座5内部位于连接轴14和限位螺栓16之间的位置处滑动连接有限位齿块15，连接轴14上开设有限位齿槽13，限位齿槽13为环形结构，且限位齿槽13与限位齿块15啮合连接。

请参阅图4所示，本实用新型提供另一种技术方案：固定板7由第一单板19和第二单板20共同组成，第一单板19位于第二单板20的一侧，且第一单板19和第二单板20之间焊接有两组弹簧18，利用弹簧18的伸缩有效改变第一单板19位于第二单板20之间的距离，从而改变固定板7的厚度，使得固定板7有效适应于定位槽3与音箱壳体1内壁之间的距离，从而进一步提高整体结构限位的精准性。

为了限定第一单板19与第二单板20之间的移动方向，本实施例中，优选的，第一单板19的一侧外壁上焊接有一组导向杆21，导向杆21的活动端贯穿第二单板20，且其中一组弹簧18均套设于导向杆21上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行整体主板10的安装时，其步骤如下；

步骤一，首先在第一固定孔2内定位固定安装螺栓；

步骤二，然后将带有固定板7的主板10安装于音箱壳体1的内部，在安装过程中保证第二固定孔8套入已固定的安装螺栓上，从而实现整体结构的初步定位，；

步骤三，接着移动主板10，利用滑板9与滑轨6之间的配合使得整体主板10向靠近定位槽3的方向移动，直至滑板9的一侧和接口器11的凸起接口分别卡入定位槽3和接口孔4后停止移动；

而在上述移动的过程中，由于限位螺栓16并未拧紧，使得连接轴14和调位螺杆12处于可转动转动，而滑板9在移动时与调位螺杆12产生旋合，从而驱使调位螺杆12转动并逐步远离滑板9，以此实现滑板9的有效滑动；

步骤四，在步骤三的定位操作完成后拧紧限位螺栓16，从而推动限位齿块15卡入限位齿槽13内，并通过啮合作用限定连接轴14的位置，使得连接轴14无法转动，而连接轴14又通过螺纹的旋合限定滑板9的位置，从而完成整体结构的固定操作；

步骤五，将安装螺母套设在安装螺栓上，并拧紧安装螺母，从而限定音箱壳体1与固定板7之间的相对位置，以此完成整体主板的安装操作；

在上述结构中，两个滑轨6的设置限定了滑板9与固定板7的纵向位置，而调节座5、调位螺杆12和限位螺栓16等结构限定了滑板9的横向位置，同时定位槽3与滑板9之间又形成卡合限定，而固定板7与音箱壳体1之间又通过螺栓形成定位固定，使得整体结构形成多方位的限定，而主板10则焊接于滑板9，使得滑板9在固定后即可实现主板10的固定，从而有效保证主板10安装的稳固；

另外，上述固定板7还可采用第一单板19和第二单板20配合形成的双层板结构，且第一单板19和第二单板20在配合时利用弹簧18的变形，能有效改变两个单板之间的距离，从而改变整体固定板7的厚度，使得固定板7在安装时能有效适应于定位槽3与相邻侧壁之间的距离，从而有效降低定位槽3和固定板7的成型精度，并且第一单板19和第二单板20之间还连接有导向杆21，以限定第一单板19和第二单板20的移动方向，避免两个单板之间偏移现象而无法形成安装螺栓的固定操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。