自动弹出机构以及具有该机构的高拍仪的制作方法

本实用新型涉及一种自动弹出机构以及具有该机构的高拍仪。

背景技术：

通过自助终端进行业务办理时，需要通过自助终端上的高拍仪对办理业务需要提交的文件进行扫描存档。在常规的自助终端类设备中，高拍仪模块采用外置固定式的结构设计，结构简单可靠，但是此结构形式因为是固定的所以会显得很突兀，对设备的外观有一定的影响，且存在一定的操作安全风险，包装也不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的高拍仪固定安装在自助终端设备上存在的不足之处，提供一种自动弹出机构以及具有该机构的高拍仪。

本实用新型采用如下技术方案实现：

自动弹出机构，包括安装架以及相对安装架滑动装配的安装组件，所述安装组件和安装架之间设有使安装组件向外自动弹出的弹性连接件；

所述安装组件上还设有限位滑块，所述限位滑块上设有若干槽结构，所述安装架上设有在安装组件滑动过程中嵌入到槽结构中的卡柱；

所述槽结构包括分别对应安装组件收回和弹出过程的第一滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽和第三滑槽之间通过存在高度差的阶梯槽结构对接。

进一步的，所述阶梯槽结构包括位于第一滑槽末端的第二滑槽以及位于第二滑槽与第三滑槽之间的卡槽，所述第一滑槽末端到第二滑槽到卡槽到第三滑槽末端形成逐级降低的阶梯槽结构。

进一步的，所述第一滑槽和第三滑槽的首端会合后对接至开口槽，所述第三滑槽首端到第一滑槽之间形成高度降低的阶梯槽结构。

进一步的，所述开口槽具有喇叭状开口，所述喇叭状开口的槽面斜向下布置。

在本实用新型的自动弹出机构中，所述卡柱浮动设置。

进一步的，所述卡柱通过连接板与安装架连接，所述连接板上固定设有连接销，所述卡柱摆动安装在连接销上，并在连接销上套装有压缩的复位弹簧，所述复位弹簧将卡柱弹性压紧在限位滑块的槽结构内。

进一步的，所述安装组件与安装架之间通过带有限位结构的滑块-导轨组件装配。

进一步的，所述弹性连接件为连接在安装组件和安装架之间的拉伸或压缩的弹簧。

本实用新型还公开了一种高拍仪，所述高拍仪通过本实用新型的自动弹出机构安装在自助终端的设备机柜内，所述高拍仪以及补光灯固定安装在安装组件内，所述安装架固定安装在设备机柜的内部，所述设备机柜设有用于安装组件弹出的开口位置。

进一步的，所述安装的顶部可拆卸连接有对安装组件内部进行检修的盖板。

本实用新型公开的自动弹出机构利用弹性连接件将安装组件保持弹出的趋势，同时利用限位滑块上的槽结构和卡柱的配合实现安装组件收回状态的锁定，通过具有阶梯槽结构的限位滑块，不需要设计其他的弹出和锁定限位结构，直接按压安装组件即可实现安装组件的弹出和收回，整个机构结构简单紧凑，限位滑槽利用阶梯槽之间的高度差，可以有效避免误操作，机构工作稳定可靠。

本实用新型利用该自动弹出结构将高拍仪安装在自助终端设备内部，在高拍仪收回状态下，自助终端外观平整，不存在凸出结构，当设备在使用过程中，通过按压高拍仪安装组件前面板使其弹出即可使用，高拍仪的弹出和收回方式简单方便，并且对于设备组装时的高拍仪安装更方便。需要对高拍仪进行维护时，可弹出高拍仪后，直接拆开上盖板可实现高拍仪的更换及维修等，使用及维护完后通过按压高拍仪安装组件前面板将其关闭即可。

综上所述，本实用新型的自动弹出机构结构简单可靠、操作方便，基于此机构高拍仪应用于金融自助类设备领域，使得设备整机外观平整，高拍仪使用便捷、维护方便，且成本低、结构简单可靠。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例一中的自动弹出机构的结构分解示意图。

图2为实施例一中的自动弹出机构在收回状态下的整体结构示意图。

图3为实施例一中的自动弹出机构在收回状态下的底部结构示意图。

图4为实施例一中的自动弹出机构在弹出状态下的整体结构示意图。

图5为实施例一中的自动弹出机构在弹出状态下的底部结构示意图。

图6为实施例一中的限位滑块的结构示意图。

图7为实施例一中的限位滑块上的槽结构对应弹出状态和收回状态的卡柱移动路线示意图。

图8为实施例一中的限位滑块上的槽结构的阶梯高度示意图。

图9为实施例一中的卡柱安装示意图。

图10为实施例一中的安装组件和安装架之间的滑块-导轨组件装配示意图。

图11为实施例二中自助终端的高拍仪收回状态示意图。

图12为实施例二中自助终端的高拍仪弹出状态示意图。

图中标号：1-安装架，2-安装组件，21-高拍仪，22-补光灯，23-盖板，3-卡柱，31-连接板，32-连接销，33-复位弹簧，34-弹簧挡片，4-限位滑块，41-第一滑槽，42-第二滑槽，43-卡槽，44-第三滑槽，45-安装孔，46-开口槽，5-拉簧， 61-导轨，62-导轨滑块，63-限位板。

具体实施方式

实施例

参见图1-5，图示中的自动弹出机构包括安装架1、安装组件2、卡柱3、限位滑块4、拉簧5以及导轨61和导轨滑块62，安装架1固定设置，安装组件2 通过导轨61和导轨滑块62组成的滑块-导轨组件与安装架1滑动装配，在安装架1和安装组件2之间还通过拉簧5相互连接，拉簧5始终保持拉紧状态，提供安装组件2相对安装架1向外自动弹出的驱动力。限位滑块4固定安装在安装组件2上，限位滑块4上设置有若干槽结构，卡柱3安装在安装架1上对应的位置，安装组件2从安装架1滑动进出的时候，卡柱3滑动嵌入到限位滑块4 的槽结构中，对安装组件2收回到安装架1内部进行限位锁定，并且通过按压实现触发弹出。

具体如图6和图7所示，限位滑块4上的槽结构包括第一滑槽41、第二滑槽42、卡槽43和第三滑槽44，四角位置设置有将限位滑块4固定安装在安装组件2上的安装孔45，其中第一滑槽41和第三滑槽44分别对应安装组件2在安装架1内部收回和弹出的过程，第一滑槽41和第三滑槽44并行分布，在第一滑槽41和第三滑槽44的末端之间通过第二滑槽42和卡槽43对接，其中第二滑槽42位于第一滑槽41末端的延伸位置上，与卡槽43同时对接，卡槽43 位于第一滑槽41和第三滑槽44的中间，分别与第二滑槽42和第三滑槽44末端对接。

为了保证卡柱3沿着图7中的滑槽顺序移动，各个槽结构之间均设置呈具有高度差的阶梯槽结构。具体结合参见图8，第一滑槽41的末端槽深(R1)小于第二滑槽42的槽深(R2)，之间形成向下降低的阶梯槽结构，卡柱3沿第一滑槽41滑动到第二滑槽42时，卡柱3落入到第二滑槽42内，不能够再从第二滑槽42重新回到第一滑槽41内，而卡槽43的槽深(R3)较第二滑槽42的槽深(R2)更低，随着安装组件2的滑动，卡柱3只能够沿第二滑槽42落入到卡槽43内，卡柱3嵌入在卡槽43内部，卡柱3不能够从卡槽43重新回到第二滑槽42内部，卡柱3通过第一滑槽41和第三滑槽44之间的凸起限位，此时安装组件2收回到安装架1内部，锁定安装组件2不会自动弹出。第三滑槽44末端的槽深(R4)较卡槽43的槽深(R3)又更低，随着限位滑块的进一步移动，卡柱3只能够沿卡槽43落入到第三滑槽44末端，此时安装组件2失去卡槽和卡柱的限位，在拉簧的作用下拉动安装组件从安装架内伸出，卡柱3沿着第三滑槽44相对滑动，并重新移动到第三滑槽44的首端后脱离限位滑块的槽结构，直至安装组件伸出。可以看出第一滑槽41末端到第二滑槽42到卡槽43到第三滑槽44末端形成逐级降低的阶梯槽结构，卡柱3在限位滑块4的槽结构内只能够按照第一滑槽41-第二滑槽42-卡槽43-第三滑槽44的方向单向移动。

进一步的，本实施例将第三滑槽44和第一滑槽41的首端回合对接在一起，然后与同一个开口槽46对接，为了保证卡柱只能够按照第一滑槽41进第三滑槽44出的顺序，将第三滑槽44内部槽深(R4)从末端到首端形成一个上坡，在第三滑槽44的首端到第一滑槽41之间形成高度降低的阶梯槽结构，卡柱只能够从第三滑槽44落入到第一滑槽41内部，这样在卡柱3沿第一滑槽41内部相对滑动的过程中，不会从第一滑槽和第三滑槽的交汇口直接进入到第三滑槽内。

本实施例利用喇叭状开口结构的开口槽46实现卡柱的进出导向，开口槽46 的喇叭状开口结构为外宽内窄，外部较宽部分便于卡柱导向进入第一滑槽41，内部较窄部分与第一滑槽41和第三滑槽44的交汇口对接。

在实际实施过程中，应当要保证卡柱紧贴槽结构的槽底移动，本实施例将卡柱浮动装配在安装架1上，具体如图9中所示，卡柱3通过连接板31与安装架1连接，连接板31两端固定支承在安装架1内部的安装组件移动通道上，连接板31上固定设有连接销32，卡柱3通过套结构摆动安装在连接销32上，卡柱向下伸出，通过摆动装配可以适应卡柱在各个槽结构之间的横向移动变化，在连接销32上套装有复位弹簧33，复位弹簧33一端连接卡柱3，另一端压缩并连接至连接销32顶部的弹簧挡片34，压缩的复位弹簧33将卡柱3向下压紧，使得卡柱3在各个阶梯槽结构之间均能够紧贴槽结构的槽底，保证限位滑块4 上的阶梯槽结构对卡柱3形成可靠的单向限制。

另外为了保证卡柱3能够导向进入到限位滑块4的槽结构中，开口槽46的喇叭状靠口槽底面斜向下倾斜布置，开口的最低位置要低于卡柱3被复位弹簧下压的最低位置。

结合图10所示，安装组件2与安装架1之间的滑块-导轨组件包括导轨61 和导轨滑块62，其中两组导轨61相互平行固定安装在安装架1的两侧面内壁，导轨滑块62则固定安装在安装组件2的两侧外壁上，并且与导轨61之间滑动装配，在导轨61的最前端设置有防止导轨滑块62从导轨61端部滑出的限位板 63。

本实施例采用拉簧5作为安装组件2和安装架1之间实现自动弹出的弹性驱动件，实际应用中也可以采用压缩的压簧实现。

在此参见图2-5，详细说明本实施例中的自动弹出机构的具体工作过程。

如图2和图3所示，安装组件2收回到安装架1内部，此时限位滑块4上的槽结构接触到卡柱3，卡柱3嵌入限位滑块4上的卡槽43内，利用卡柱3将安装组件2限位锁定。在将安装组件2收回到安装架1内部的过程是通过外力推动安装组件2，安装组件2通过导轨滑块和导轨的配合导向收回到安装架内，此时拉簧5被拉长，限位滑块4随安装组件2一同移动，相对限位滑块4固定的卡柱随着限位滑块4的移动从限位滑块4的开口槽46进入到第一滑槽41，并随着安装组件2的持续移动沿着第一滑槽41落入到第二滑槽42内，此时安装组件2收回到安装架1内部的极限位置，松开推动安装组件2的外力后，安装组件2在拉长的拉簧5作用下产生带动限位滑块4向前移动的趋势，此时卡柱3 落入到卡槽43内部，通过嵌入到卡槽43内的卡柱3锁定安装组件2的位置，完成安装组件2在安装架1内部收回状态的锁定。

如图4和图5所示，安装组件2在没有外力驱动的情况下，通过被拉长的拉簧5的弹性拉力，安装组件2通过导轨滑块和导轨的配合导向从安装架1内部自动弹出。具体操作时，通过外力向安装架1内部按压安装组件，使卡柱3 从限位滑槽4上的卡槽脱出落入到第三滑槽44末端，此时安装组件2失去卡柱 3和卡槽43的限位，在拉簧5的弹性拉力作用下带动安装组件2和限位滑槽4 一同向外弹出，卡柱3沿着第三滑槽44再次落入到第一滑槽41内并从开口槽46与限位滑块4分离至安装组件2弹出到导轨61的极限位置，此时安装组件2 从安装架1内部自动弹出到位。

实施例二

参见图10和图11，本实施例中的自助终端设备中的高拍仪为采用实施例一中自动弹出机构的具体实施方案，高拍仪通过实施例一中的自动弹出机构安装在自助终端的设备机柜内。再次参见实施例一的图1和图5，安装组件2作为设置高拍仪的安装结构，将高拍仪21以及补光灯22固定安装在安装组件内，高拍仪21的拍摄视野以及补光灯22的光照方向均朝下穿过安装组件2的底部，便于伸出后对下方的文件进行扫描拍摄，自动弹出机构的安装架1固定安装在设备机柜的内部，设备机柜表面设有用于安装组件2整体弹出的开口位置。

需要使用自助终端设备的高拍仪时，根据实施例一的自动弹出机构的工作原理，轻轻按压暴露在自助终端设备外壳表面的安装组件2，安装组件2在自动弹出机构的作用下自动弹出，将高拍仪和补光灯均伸出自助终端设备机体外部。在使用高拍仪完毕后，只需要将安装组件2向自助终端设备内部按压，至整个安装组件2收回到自助终端设备内部并且将自动弹出机构锁定在收回状态即可。

本实施例在安装组件2的顶部通过螺钉等可拆卸连接件固定设置有盖板23，在需要对高拍仪进行更换检修时，只需要按压安装组件2将高拍仪从自助终端设备机体内部伸出后，拆卸安装组件2顶部的盖板23即可实现内部高拍仪、补光灯的安装维护等工作。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。