具有周间波形的喇叭振动片的制作方法

本实用新型与一种喇叭振动片有关，特别是指一种具有周间波形的喇叭振动片。

背景技术：

按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的振动片(例如，振膜或弹波)会与音圈相连接，且振动片主要功能系用来悬挂音圈，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状。其中，振膜基本上决定了喇叭的发声品质，其对频率响应特性、音色、音质、指向性、灵敏度等都有着密切的关联；而弹波的功能包括(a)保持音圈在磁隙中的正确位置、(b)保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、(c)和振动系统的音圈、振膜共同决定喇叭的谐振效率及(d)防止灰尘进入磁隙。因此，喇叭藉由振动片能够支撑起音圈，且振动片之好坏能直接影响到喇叭之音质。

现有的喇叭振动片的制造方法包括：含浸步骤：将一基材含浸于树脂溶液，使布材吸收树脂并固化，而具有一定的硬度；烘干步骤：布材移动至一烘干装置加以烘干，以去除布材中的水分；热压成型步骤：布材移动至一热压成型装置，热压成型装置在布材上的喇叭弹波成型区域加热加压，使喇叭弹波成型区域皱缩成具有多个圈环状波浪结构；切断步骤：利用一切断装置将喇叭弹波形状从布材上切下而获得完成的喇叭弹波。

图1是现有的喇叭振动片1的外观立体图，透过上述的制造方法所产生的喇叭振动片1如图1所示(此处以弹波作为示例)，一般具有一中心孔2以及位于该中心孔2与该喇叭振动片1的外周缘之间的一波浪部3，该波浪部3在该喇叭振动片的径向方向上形成多个波峰及多个波谷。现有的喇叭振动片1因在含浸步骤中整体浸泡于树脂溶液，待树脂溶液干燥固化后，喇叭振动片1整体会具有大致相同的硬度。现有的喇叭振动片1藉由在喇叭振动片1的径向方向上形成多个波浪，以调整喇叭振动片1在径向方向上的弹性及硬度，使喇叭振动片1的该波浪部3可以在音圈振动时，提供径向方向上的弹性及支撑力。

然而，这样的现有喇叭振动片1，仅在一个方向(径向方向上)提供音圈弹性支撑，在圆周方向及垂直方向上缺乏弹性，久而使喇叭振动片1容易变形、减少其使用寿命，影响喇叭的输出音质。

因此，本案创作人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭的喇叭振动片结构仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种具有周间波形的喇叭振动片，该喇叭振动片能够弹性抵抗喇叭的振动系统，例如音圈，在多个方向上的运动，进而提高该喇叭振动片的使用寿命。

为达上述目的，本实用新型所提供的一种具有周间波形的喇叭振动片，其包含有：一本体，其中心位置处穿设有一通孔，使该本体具有一内周缘以及一外周缘；及至少一环形波浪部，该环形波浪部环绕该通孔形成在该本体的该内周缘与该本体的该外周缘之间，该环形波浪部在该本体的圆周方向上环绕有多个波峰以及多个波谷。

较佳地，其中，该具有周间波形的喇叭振动片更包含有：至少一环形平面部，该环形平面部在该本体的圆周方向上具有平坦的表面，并形成在该环形波浪部与该本体的该外周缘之间及该环形波浪部与该本体的该内周缘之间的其中之一或其组合。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，所述环形波浪部在该本体的径向方向上彼此呈间隔设置，两个所述环形波浪部之间设置有一个该环形平面部。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，所述环形波浪部在该本体的径向方向上彼此呈连续设置，并且所述环形波浪部的每一个的波幅大于位于其内环的所述环形波浪部的波幅且小于位于其外环的所述环形波浪部的波幅。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，且所述环形波浪部的每一个的波峰位置彼此对齐。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，且所述环形波浪部的每一个的波峰位置至少部分彼此交错。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，且所述环形波浪部的每一个的波峰高度相同。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，且所述环形波浪部的每一个的波峰高度小于位于其内环的所述环形波浪部的波峰高度且大于位于其外环的所述环形波浪部的波峰高度。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，且所述环形波浪部的每一个的波峰高度大于位于其内环的所述环形波浪部的波峰高度且小于位于其外环的所述环形波浪部的波峰高度。

较佳地，其中，该环形波浪部为多个，使所述环形波浪部在该本体的径向方向上形成有多个波峰以及多个波谷。

本实用新型所提供的具有周间波形的喇叭振动片，藉由设置在该本体的圆周方向上环绕有多个波峰以及多个波谷的该环形波浪部，使该喇叭振动片能够在圆周方向上对音圈提供长期稳定的支撑。

附图说明

图1是现有的喇叭振动片的外观立体图。

图2是本实用新型第一实施例的外观立体图。

图3是本实用新型第二实施例的外观立体图。

图4是本实用新型第三实施例的外观立体图。

图5a及图5b是本实用新型其他较佳实施方式的局部立体图。

图6a、图6b及图6c是本实用新型其他较佳实施方式的局部剖面立体图。

其中，附图标记说明如下：

1喇叭振动片

2中心孔

3波浪部

100具有周间波形的喇叭振动片

10本体

11通孔

12内周缘

13外周缘

20环形波浪部

21波峰

22波谷

23侧面

24波浪表面

30环形平面部

a剖面线

h高度

w波幅

具体实施方式

请参阅图2，为本实用新型第一实施例的外观立体图，其揭露有一种具有周间波形的喇叭振动片100，其包含有：

一本体10，其中心位置处穿设有一通孔11，使该本体10具有一内周缘12以及一外周缘13。在本实施例中，该本体10系由多条经纱及多条纬纱交错编织而成的布材。该弹波本体10的经纱及纬纱选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、苯酰胺纤维(aramid)及竹子纤维其中之一或其组合。在本实施例中，该本体10以圆形作为示例；但是，本实用新型并不限于此，该本体10可以为矩形或多边形。

至少一环形波浪部20，该环形波浪部20环绕该通孔11形成在该本体10的该内周缘12与该本体10的该外周缘13之间，该环形波浪部20在该本体10的圆周方向上环绕有多个波峰21以及多个波谷22。如图2所示，该环形波浪部20具有两侧面23，分别面向该内周缘12以及该外周缘13，且该环形波浪部20的波峰21以及波谷22形成上下起伏的波浪表面24。所述侧面23可以为高度相同或不相同。

至少一环形平面部30，该环形平面部30在该本体10的圆周方向上具有平坦的表面，并形成在该环形波浪部20与该本体10的该外周缘13之间及该环形波浪部20与该本体10的该内周缘12之间的其中之一或其组合。在本实施例中，如图2所示，该环形波浪部20与该本体10的该外周缘13之间形成一个该环形平面部30，而该环形波浪部20与该本体10的该内周缘12之间也形成一个该环形平面部30。但是，本实用新型并不限于此，该环形波浪部20与该本体10的该外周缘13之间以及该环形波浪部20与该本体10的该内周缘12之间可以不包括任何该环形平面部30，使该喇叭振动片100单纯由一个或多个该环形波浪部20所形成。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体之了解，如下所述：

请参阅图2，其本实用新型第一实施例的外观立体图。本实用新型的具有周间波形的喇叭振动片100，藉由该环形波浪部20在该本体10的圆周方向上环绕有多个波峰21以及多个波谷22，使得该喇叭振动片100除了能够藉由该环形波浪部20的所述波峰21以及所述波谷22(该波浪表面24)提供该喇叭振动片100圆周方向及垂直方向上的弹性、支撑、振动吸附力外，还能够藉由该环形波浪部20的该两侧面23提供该喇叭振动片100径向方向上的弹性及支撑。

因此，本实用新型的该喇叭振动片100在多个方向上都具有弹性及支撑，而不易受喇叭的振动系统，例如音圈，的运动影响而致疲乏变形，能够在多个方向上提供音圈稳定且长效的支撑。

图3是本实用新型第二实施例的外观立体图。相较于第一实施例，第二实施例的差异在于，该环形波浪部20为多个，所述环形波浪部20在该本体10的径向方向上彼此呈间隔设置，两个所述环形波浪部20之间设置有一个该环形平面部30。图3以设置两个所述环形波浪部20作为示例，所述环形波浪部20之间设置有一个该环形平面部30，而使所述环形波浪部20在该本体10的径向方向上彼此呈间隔设置。藉此，本实用新型能够间隔性地调整该喇叭振动片100的弹性及支撑力。

在本实施例中，以所述环形波浪部20的其中一个的波幅w(波幅w为两个相邻的所述波谷22之间的距离)与所述环形波浪部20的另一个的波幅w为不相同(靠近该内周缘12的该环形波浪部20的波幅w小于较靠近该外周缘13的该环形波浪部20的波幅w)作为示例，从而本实用新型能够在不同的半径距离位置处提供不同程度的弹性及支撑力。但是，本实用新型并不限于此，所述环形波浪部20的波幅w也可以为相同；藉此，本实用新型能够在该喇叭振动片100的不同的半径距离位置处提供同样程度的弹性及支撑力。

值得一提的是，当该环形波浪部20为多个时，所述环形波浪部20在该本体的径向方向上也形成有多个波峰21以及多个波谷22。

图4是本实用新型第三实施例的外观立体图。第三实施例与第二实施例一样具有多个该环形波浪部20，但是第三实施例与第二实施例的差异在于，所述环形波浪部20在该本体10的径向方向上彼此呈连续设置，即所述环形波浪部20彼此为相邻设置。藉此，本实用新型能够在该喇叭振动片100的一个连续区域上提供该喇叭振动片100的弹性及支撑力。

另外，在本实施例中，以所述环形波浪部20的波幅w(即两个相邻的所述波谷22之间的距离)各为不相同作为示例。每个该环形波浪部20所提供的圆周方向上的弹性及支撑力依照其波幅w的不同而为不同。例如，一个该环形波浪部20中，所述波谷22之间的距离越小(波幅w越小)，波谷22密度越大，则在圆周方向提供的支撑强度越大；所述波谷22之间的距离越大(波幅w越大)，波谷22密度越小，则在圆周方向提供的支撑强度越小，弹性较高。

在本实施例中，如图4所示，包括三个连续设置的所述环形波浪部20。具体而言，最靠近该本体10的该内周缘12的该环形波浪部20其波幅w为最小，在最远离该本体10的该内周缘12的该环形波浪部20其波幅w为最大。由此，该环形波浪部20的波幅w从该本体10的该内周缘12至该外周缘13逐渐增加，使所述环形波浪部20的每一个的波幅w都大于位于其内环的所述环形波浪部20的波幅w且小于位于其外环的所述环形波浪部20的波幅w。藉此，本实施例可以在该喇叭振动片100的不同的半径距离位置处提供不同程度的弹性及支撑力，而使靠近该喇叭振动片100在该内周缘12提供相对强度较高的支撑力及强度较低的弹性，并且朝向该外周缘13支撑力逐渐减少而弹性逐渐增加，而在该外周缘13提供相对强度较低的支撑力及强度较高的弹性。但是，本实用新型不限于此，连续设置的所述环形波浪部20的波幅w可以互为相同，也可以调整使最靠近该本体10的该内周缘12的该环形波浪部20其波幅w为最大，在最远离该本体10的该内周缘12的该环形波浪部20其波幅w为最小。

另外，在本实施例中，一个该环形波浪部20中，其每一个波峰21的波幅w(所述波谷22之间的距离)为相同。藉此，本实施例可以在该喇叭振动片100的同一半径距离位置处提供相同程度的弹性及支撑力。但是，本实用新型不限于此，一个该环形波浪部20中的所述波峰21的波幅w可以为不相同，以在当该喇叭振动片100上进一步设置有其他元件，例如金属导线时，可以对应金属导线的位置调整弹性及支撑力。

另外，值得一提的是，在本实施例中，该环形波浪部20与该本体10的该内周缘12之间不包括该环形平面部30。

以下利用图5a、图5b及图6a、图6b、图6c说明本实用新型具有多个该环形波浪部20的其他较佳实施方式。

图5a及图5b是本实用新型其他较佳实施方式的局部立体图，其系从本实用新型的具有周间波形的喇叭振动片100的该内周缘12向该外周缘13方向看去的局部立体图。图5a显示所述环形波浪部20的每一个的波峰21位置彼此对齐的实施方式，而图5b显示所述环形波浪部20的每一个的波峰21至少部分彼此交错的实施方式。图5a及图5b以所述环形波浪部20的其中一个的每一个波峰21高度h与所述环形波浪部20的另一个的每一个波峰21高度h相同，但是所述环形波浪部20的其中一个的波幅w(两个波谷22之间的距离)与所述环形波浪部20的另一个的波幅w为不相同的实施方式作为示例说明，但是本实用新型不限于此。

图5a中，所述环形波浪部20的其中一个的每一个波锋21的位置与所述环形波浪部20的另一个的每一个波锋21的位置彼此对齐，使所述环形波浪部20的波峰21位置在该本体10的径向方向上彼此对齐。图5b中，所述环形波浪部20的其中一个的波锋21的位置与所述环形波浪部20的另一个的波锋21的位置在该本体10的径向方向上彼此交错。

图6a、图6b及图6c是本实用新型其他较佳实施方式的局部剖面立体图，其沿本实用新型的具有周间波形的喇叭振动片100的半径对所述环形波浪部20剖面(如图4的a-a剖面线)后的局部立体图，其分别显示所述环形波浪部20的波峰21高度h的不同实施方式。

图6a中，所述环形波浪部20的每一个的波峰21高度h相同。藉此，本实用新型能够在不同的半径距离位置处提供相同程度的振动吸附面积，即振动吸收力。

图6b中，所述环形波浪部20的每一个的波峰21高度h小于位于其内环的所述环形波浪部20的波峰21高度h且大于位于其外环的所述环形波浪部20的波峰21高度h。换言之，最靠近该本体10的该内周缘12的该环形波浪部20的波峰21高度h为最高，最远离该本体10的该内周缘12的该环形波浪部20的波峰21高度h为最低，使所述环形波浪部20的波峰21高度h由该本体10的该内周缘12至该外周缘13逐渐减小。藉此，本实用新型能够在不同的半径距离位置处提供不同程度的垂直方向上的振动吸收力，使该喇叭振动片100在该本体10的该内周缘12具有较强的振动吸收力，并向该外周缘13逐渐减少，而在该本体10的该外周缘12为振动吸收力最弱。

图6c中，所述环形波浪部20的每一个的波峰21高度h大于位于其内环的所述环形波浪部20的波峰21高度h且小于位于其外环的所述环形波浪部20的波峰21高度h。换言之，最靠近该本体10的该外周缘13的该环形波浪部20的波峰21高度h为最高，最远离该本体10的该外周缘13的该环形波浪部20的波峰21高度h为最低，使所述环形波浪部20的波峰21高度h由该本体10的该内周缘12至该外周缘13逐渐增加。藉此，本实用新型能够在不同的半径距离位置提供不同程度的垂直方向上的振动吸收力，使该喇叭振动片100在该本体10的该外周缘13具有较强的振动吸收力，并向该内周缘12逐渐减少，而在该本体10的该内周缘12为振动吸收力最弱。

兹，再将本实用新型之特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的具有周间波形的喇叭振动片100，藉由在该本体10的圆周方向上环绕设置有多个波峰21以及多个波谷211的该环形波浪部20，使该喇叭振动片100在圆周方向及垂直方向上具有弹性及支撑力，能够对音圈提供长期且稳定的支撑。

藉此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，本实用新型的具有周间波形的喇叭振动片100，透过调整该环形波浪部20的波幅w大小，可以在该喇叭振动片100的不同的半径距离位置处提供相同或不同程度的圆周方向上的弹性及支撑力。

其二，本实用新型的具有周间波形的喇叭振动片100，透过调整该环形波浪部20的波峰21高度h，可以在该喇叭振动片100的不同的半径距离位置处提供相同或不同程度的振动吸收力。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构之技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。