一种音圈补强纸铜片贴合自动机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备生产加工技术领域，特别涉及一种音圈补强纸铜片贴合自动机。

背景技术：

音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。音圈的骨架是整个音圈的骨络，它把音圈产生的音源驱动力传输到振膜上以形成辐射扩散。

为了方便音圈导线的焊接，需要在音圈骨架与补强纸之间包覆一块用作导通的铜箔，然后在该铜箔与补强纸贴合的反面预留用作焊接的孔位，(一般为长方形或正方形，也可以作四方形与圆形共同存在)此段生产工艺在现有生产中一般都是采取模具冲针方式预留孔位，热压铜箔贴合，但是根据音圈设计型号的不同，需要另行研制符合其规格型号的冲针模具；且采用热压贴合的方式存在产品质量的不稳定性，造成生产成本的浪费。

技术实现要素：

为克服上述技术中的缺陷，本实用新型提出一种音圈补强纸铜片贴合自动机，是通过如下技术方案实现的。

一种音圈补强纸铜片贴合自动机，包括机架，还包括位从机架一侧至另一侧依次顺序固定于机架设置的补强纸移送机构、反张力控制机构、激光扫描机构、补强纸输送机构、第一沾溶剂机构、铜箔贴合机构、铜箔输送机构、数量检测装置、第一压紧机构、第二沾溶剂机构、裁剪贴合机构、绝缘纸移送机构、第二压紧机构、直线记号机构、收料机构。

进一步的，所述补强纸移送机构由伺服电机驱动，所述铜箔输送机构由步进电机驱动，所述绝缘纸移送机构由伺服电机驱动；所述补强纸移送机构、所述铜箔输送机构、所述绝缘纸移送机构同步运行。

进一步的，所述补强纸移送机构包含依次设置的挡料板、感应器板和第一压板。

进一步的，所述反张力控制机构包含第一电机，由第一电机带动的齿轮，由齿轮传动的第一滚轮。

进一步的，所述激光扫描机构包括固定于机架的丝杆座，固定于丝杆座之上的手轮和激光器。

进一步的，所述补强纸输送机构包含第二电机，由第二电机带动的第二滚轮，设置在第二滚轮两侧的第二压板。

进一步的，所述第一沾溶剂机构和第二沾溶剂机构均包含第一底座，以及从下至上依序固定于第一底座的第一过纸板、酒精座和第三电机。

进一步的，铜箔贴合机构包含用于固定的垫高座、固定于垫高座的调节板、磨具和第一气缸。

进一步的，所述第一压紧机构和第二压紧机构包含第二底座，在第二底座上按从下至上顺序依次固定的第二过纸板、第三压板、弹簧、第二气缸、第二气缸固定板。

进一步的，所述绝缘纸输送机构包括线性模组、第三压板、第四气缸、第五气缸和夹板，其中第四气缸和第五气缸运行方向互相垂直，第四气缸带动第三压板运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的在于提供一种以机械自动化来实现音圈骨架与补强纸之间包覆铜箔的全部过程。以标准化工序提升产品品质，减少人工投入以及原料成本的浪费。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例补强纸移送机构示意图。

图3是本实用新型具体实施例反张力控制机构示意图。

图4是本实用新型具体实施例激光扫描机构示意图。

图5是本实用新型具体实施例补强纸输送机构示意图。

图6是本实用新型具体实施例第一沾溶剂机构示意图。

图7是本实用新型具体实施例铜箔贴合机构示意图。

图8是本实用新型具体实施例数量检测装置示意图。

图9是本实用新型具体实施例第一压紧机构示意图。

图10是本实用新型具体实施例裁剪贴合机构示意图。

图11是本实用新型具体实施例绝缘纸移送机构示意图。

图12是本实用新型具体实施例直线记号机构示意图。

图13是本实用新型具体实施例收料机构示意图。

其中：

1-补强纸移送机构；11-挡料板；12-感应器板；13-第一压板；

2-反张力控制机构；21-第一电机；22-齿轮；23-第一滚轮；

3-激光扫描机构；31-丝杆座；32-手轮；33-激光器；

4-补强纸输送机构；41-第二电机；42-第二滚轮；43-第二压板；

5-第一沾溶剂机构；51-第一底座；52-第一过纸板；53-酒精座；

54-第三电机；

6-铜箔贴合机构；61-垫高座；62-调节板；63-磨具；64-第一气缸；7-铜箔输送机构；

8-数量检测装置；81-感应器固定板；82-调节板；

9-第一压紧机构；91-第二底座；92-第二过纸板；93-第三压板；

94-弹簧；95-第二气缸；96-第二气缸固定板；

10-第二沾溶剂机构；

11-裁剪贴合机构；111-模具；112-第三气缸；113-第三气缸固定板；

12-绝缘纸移送机构；121-线性模组；122-第四压板；123-第四气缸；

124-第五气缸；125-夹板；

13-第二压紧机构；

14-直线记号机构；141-第三底座；142-固定杆；143-第一导轮；

144-画线座；145-第六气缸；146-第七气缸；

15-收料机构；151-底板；152-第四电机；153-第五压板；154-收料盘；

155-支撑杆；156-张力轴；157-导轨；158-感应器；159-第二导轮；

16-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图所示，请参阅图1一种音圈补强纸铜片贴合自动机，包括机架16，还包括位从机架一侧至另一侧依次顺序固定于机架设置的补强纸移送机构1、反张力控制机构2、激光扫描机构3、补强纸输送机构4、第一沾溶剂机构5、铜箔贴合机构6、铜箔输送机构7、数量检测装置8、第一压紧机构9、第二沾溶剂机构10、裁剪贴合机构11、绝缘纸移送机构12、第二压紧机构13、直线记号机构14、收料机构15。附图1中部分结构被遮挡，数量检测装置8和第一压紧机构9未在图1中示出。在本实用新型中，补强纸移送机构1、铜箔输送机构7和绝缘纸移送机构12同步运行，然后补强纸经激光扫描机构3进行扫孔及纸带间牙距预留、经第一沾溶剂机构5在预留孔位处沾溶剂；然后经铜箔贴合机构6冲压贴合铜箔、经第一压紧机构9在铜箔贴合处干燥紧压、经第二溶剂机构10在铜箔贴合处沾溶剂；再由裁剪贴合机构11裁剪绝缘纸并将绝缘纸贴合铜箔，经第二压紧机构13对绝缘纸贴合处进行干燥紧压，经直线记号机构14对补强纸带作记号线，最后经收料机构15进行收料。

在本实用新型中，所述补强纸移送机构由伺服电机驱动，所述铜箔输送机构由步进电机驱动，所述绝缘纸移送机构由伺服电机驱动；所述补强纸移送机构、所述铜箔输送机构、所述绝缘纸移送机构同步运行。

如图2所示，所述补强纸移送机构1包含依次设置的挡料板11、感应器板12和第一压板13。补强纸移送机构1由伺服电机驱动上下滚轮，在移送料时，伺服电机拉动补强纸移送机构1进行放料转动。

如图3所示，所述反张力控制机构2包含第一电机21，由第一电机21带动的齿轮22，由齿轮22传动的第一滚轮23。反张力控制机构2不间歇的做张力修补转动，有效的保证了补强纸在输送过程中的张力平稳，促使每段移送的距离精确固定相等.

如图4所示，所述激光扫描机构3包括固定于机架的丝杆座31，固定于丝杆座31之上的手轮32和激光器33。激光器33对补强纸带纸带进行扫孔、扫牙距；更具体的，其扫孔的数量、位置、尺寸、形状规格、牙距的深浅度等，都可以根据规格的要求在激光主机处进行修改作业。

如图5所示，所述补强纸输送机构4包含第二电机41，由第二电机41带动的第二滚轮42，设置在第二滚轮42两侧的第二压板43。所述补强纸输送机构4和铜箔输送机构7为同样的结构构造，具有同样的部件，仅在机架上的位置不同，补强纸输送机构4用于输送补强纸，铜箔输送机构7用于输送铜箔。

如图6所示，所述第一沾溶剂机构5和第二沾溶剂机构10均包含第一底座51，以及从下至上依序固定于第一底座51的第一过纸板52、酒精座53和第三电机54。第三电机54的气缸下行运动带动酒精座53，在补强纸预留孔贴合位沾上等量溶剂；更具体的，补强纸单面因包装运输关系表面胶层涂料为干燥状，生产时为了使其胶层得以溶解具有粘性，需要一定溶剂做挥发分解；在沾剂过程中等时、等量向酒精座53内添加溶剂。

如图7所示，铜箔贴合机构6包含用于固定的垫高座61、固定于垫高座61的调节板62、磨具63和第一气缸64。因铜箔已拉至补强纸带贴合处正上方，铜箔贴合机构6的第一气缸64下行带动调节板62，将铜箔覆合在纸带预留孔贴合处，更具体的，可根据前工位激光扫孔预留数量选择铜箔冲压数量，来满足多样化音圈补强纸带的生产要求。

如图8所示，所述数量检测装置8由一体成型的感应器固定板81和调节板82组成。感应器固定板81用于检测加工数量，调节板82用于调节数量检测装置8的位置。

如图9所示，所述第一压紧机构9和第二压紧机构13包含第二底座91，在第二底座91上按从下至上顺序依次固定的第二过纸板92、第三压板93、弹簧94、第二气缸95、第二气缸固定板96。第一压紧机构9和第二压紧机构13具有相同的结构构造，仅在机架16上的固定位置不同，第一压紧机构9用于压紧铜箔和补强纸，第二压紧机构13用于压紧绝缘纸和铜箔。同时由于前工位对贴合位沾上溶剂覆合铜箔后，第二气缸95下行选择性的紧压铜箔贴合位置，让其紧固，无缝贴合，因补强纸带表面胶层涂料充分挥发溶解，铜箔贴合后不易掉落，保证了铜箔与纸带粘合的拉力要求；更具体的，根据其材料、环境的特性因素，上夹板可选择性低温加热促使贴合位置快速干燥。

如图10所示，所述裁剪贴合机构11包含模具111，第三气缸112和第三气缸固定板113。因绝缘纸已拉至铜箔贴合处正上方，裁剪贴合机构11的第三气缸112下行带动模具111进行裁剪，将绝缘纸覆合在纸带铜箔贴合处，更具体的，铜箔背面覆合此工序绝缘纸，是为了在当音圈骨架选型为金属材料焊接引线时，烙铁高温破坏了骨架表面绝缘涂层而导致音圈和骨架之间短路，而做的防护措施，一般绝缘纸的选型为双面涂胶层且薄，既满足绝缘要求又保证了所覆铜箔，补强纸和骨架的粘合品质，实现了多样化音圈补强纸带的生产要求。

如图11所示，所述绝缘纸输送机构12包括线性模组121、第四压板122、第四气缸123、第五气缸124和夹板125，其中第四气缸123和第五气缸124运行方向互相垂直，第四气缸123带动第四压板122运行。

如图12所示，所述直线记号机构14包括第三底座141，位于第三底座141两侧的固定杆142和第一导轮143，位于第三底座中间的画线座144，画线座144由互相垂直的第六气缸145和第七气缸146带动。直线记号机构14将纸带无胶层涂料面利用滚轮结构翻转朝上后，第六气缸145下行，在补强纸带上固定位置画出一条或多条后序制程用作记号的基准线。

如图13所示，所述收料机构15包括底板151、设置于底板151之上的第四电机152，有第四电机152带动的第五压板153和154收料盘；固定在底板151一侧且与第五压板153相邻的支撑杆155，固定于支撑杆155并按从下至上依序设置的张力轴156、导轨157、感应器158、第二导轮159。待补强纸带移送累计送料时，收料机构15第二导轮159下滑至收料感应器158处，触发第四电机152带动154收料盘进行收料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。