一种摄像机及监控系统的制作方法

本实用新型涉及监控设备技术领域，特别涉及一种摄像机及监控系统。

背景技术：

现有的摄像机在拍摄物体或人脸时由于景深限制，超过景深的物体或人脸拍摄不清晰，同时由于摄像头安装角度的限制，无法得到实际监控范围内全部物体或人脸在像平面的清晰图像，即如图1中主体平面的全部物体或人脸在像平面的清晰图像。

当下社会监控在安保监督领域发挥着重要作用，但是现有摄像机由于上述原因在人脸识别时只能在特定范围识别，影响用户使用。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种摄像机及监控系统，使得摄像机所观测的物平面的人物或事物图像能够全部清晰成像在摄像机的成像面上，得到最佳的识别效果。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种摄像机，包括：

壳体，所述壳体具有摄像机前盖；

摄像机镜头，所述摄像机镜头安装于所述摄像机前盖上；

传感器固定板，所述传感器固定板对应所述摄像机镜头设置于所述摄像机前盖上，且所述传感器固定板具有用于安装传感器的传感器安装面，所述传感器安装面与所述摄像机镜头的镜头平面呈小于等于5°的夹角。

可以看出，上述摄像机中，传感器固定板对应所述摄像机镜头设置于摄像机前盖上，在实际使用中，根据需要调整传感器安装面相对摄像机镜头的光轴中心线之间的夹角的大小，使得摄像机的影像平面、镜头平面与主体平面之间的位置关系满足沙姆定律，就可以将摄像机所观测的物平面的人物或事物图像全部清晰成像在摄像机的成像面上，得到最佳的识别效果，满足监控需求，特别是应用在人脸识别领域内，能够大大提升安全预警效果。

可选地，所述摄像机前盖形成有用于安装所述传感器固定板的安装平面，且所述传感器固定板朝向所述安装平面的表面平行于所述传感器安装面。

可选地，所述传感器固定板通过支架安装于所述安装平面；

所述支架具有用于与所述安装平面对接的第一平面以及用于安装所述传感器固定板的第二平面。

可选地，所述安装平面与所述第一平面均垂直于所述摄像机镜头的光轴中心线，且所述第二平面平行于所述传感器安装面。

可选地，所述安装螺钉的尾部依次穿过所述传感器固定板和所述支架与所述摄像机前盖螺纹连接。

可选地，所述支架通过安装螺钉固定于所述摄像机前盖；

所述传感器固定板通过胶粘或卡扣固定于所述支架上。

可选地，所述安装平面平行于所述传感器安装面。

可选地，所述摄像机前盖朝向所述传感器固定板一侧形成有用于安装所述传感器固定板的安装部，所述安装部朝向所述传感器固定板的端面形成所述安装平面。

可选地，所述安装部包括至少三个安装凸柱，各所述安装凸柱的顶部端面共面形成所述安装平面。

一种监控系统，包括如上述技术方案提供的任一种所述的摄像机。

附图说明

图1为现有技术中摄像机的成像原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种摄像机的摄像机镜头与摄像机前盖部分的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种摄像机的摄像机镜头与摄像机前盖部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种摄像机的摄像机镜头与摄像机前盖部分的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种摄像机的摄像机镜头与摄像机前盖部分的又一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种摄像机的摄像机镜头与摄像机前盖部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图6所示，本实用新型实施例提供了一种摄像机，该摄像机包括：

壳体，壳体具有摄像机前盖1；

摄像机镜头2，摄像机镜头2安装于摄像机前盖1上；

传感器固定板3，传感器固定板3对应摄像机镜头2设置于摄像机前盖1上，且传感器固定板3具有用于安装传感器的传感器安装面，传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面呈小于等于5°的夹角。

在实际应用中，摄像机镜头2的镜片所在平面为镜头平面，被拍摄物体所在平面为主体平面，传感器安装面所在平面为影像平面，主体平面与镜头平面相交，根据主体平面与镜头平面的位置调整传感器安装面相对于摄像机镜头2的光轴中心线的角度，使得影像平面也能够穿过上述主体平面与镜头平面的相交线，此时，主体平面、镜头平面以及影像平面满足沙姆定律，处于主体平面上的被拍摄物体或人物能够在摄像机内形成全面清晰的影像。

在上述理论支持下，如图2所示，本实用新型实施例中的传感器固定板3设置于摄像机前盖1上，摄像机镜头2的光轴中心线垂直于摄像机镜头2的镜片，调节平面传感器固定板3上传感器安装面相对摄像机镜头2的光轴中心线之间的夹角，即可调整影像平面相对于镜头平面角度，至传感器安装面所在平面能够穿过摄像机镜头2的镜头平面与被拍摄物体或人物的主体平面的相交线，即可满足沙姆定律得到被拍摄物体或人物的清晰影像。

可以看出，上述摄像机中，传感器固定板3设置于摄像机前盖1上，在实际使用中，根据需要调整传感器安装面相对摄像机镜头2的光轴中心线之间的夹角的大小，使得摄像机的影像平面、镜头平面与主体平面之间的位置关系满足沙姆定律，就可以将摄像机所观测的物平面的人物或事物图像全部清晰成像在摄像机的成像面上，得到最佳的识别效果，满足监控需求，特别是应用在人脸识别领域内，能够大大提升安全预警效果。

需要说明的是，此处只需要最终传感器固定板3上的传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面呈小于等于5°的夹角即可，即可使摄像机满足沙姆定律。

一种具体的实施例中，摄像机前盖1形成有用于安装传感器固定板3的安装平面，且传感器固定板3朝向安装平面的表面平行于传感器安装面。在这种结构中，传感器固定板3用于安装于摄像机前盖1的表面与摄像机镜头2的镜头平面之间的夹角和传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面之间的夹角相等，调整传感器固定板3与摄像机前盖1之间的结构，即能使传感器安装面所在平面能够穿过摄像机镜头2的镜头平面与被拍摄物体或人物的主体平面的相交线。

具体地，传感器固定板3与摄像机前盖1之间的结构可以有以下多种实施方式。

方式一

如图2至图5所示，传感器固定板3通过支架4安装于摄像机前盖1的安装平面；其中，支架4具有用于与安装平面对接的第一平面以及用于安装传感器固定板3的第二平面。

使用中，支架4的第一平面与摄像机前盖1的安装平面对接，支架4的第二平面则用于对接传感器固定板3，完成传感器固定板3的安装结构。图2至图5中虚线指的是摄像机镜头2的光轴中心线，传感器安装面与光轴中心线之间形成的夹角α与传感器固定板3的传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面形成的夹角互余。

在此基础上，一种可实现的方式中，可以对摄像机前盖1的安装平面处理使安装平面与光轴中心线之间形成的夹角α且该安装平面平行于传感器安装面，支架4的第一平面与第二平面平行，待支架4与传感器固定板3安装完成后，传感器固定板3的传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面呈小于等于5°的夹角。

另一种可实现的方式中，可以在安装平面垂直于摄像机镜头2光轴中心线的基础上，如图3所示，对支架4的第二平面进行处理，使支架4的第一平面平行于安装平面且第一平面与第二平面之间呈小于等于5°的夹角，待传感器固定板3安装于支架4上后，传感器固定板3的传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面呈小于等于5°的夹角。在此结构中，支架4的第二平面可以形成于远离摄像机前盖1的一侧，如图3所示，传感器固定板3安装于支架4远离摄像机前盖1的一侧；此时，传感器固定板3上固定有图像传感器的一侧平面与第二平面对接，传感器固定板3的另一侧平面所在空间较大且没有其他过多部件接触或遮挡，更有利于图像传感器的散热；支架4的第二平面可以形成于朝向摄像机前盖1的一侧，如图4所示，在支架4的第一平面形成有凹槽，凹槽的底面形成上述第二平面，传感器固定板3则安装于支架4朝向摄像机前盖1的一侧；在本实施例，将传感器固定板3安装于支架4上，可以使得在生产过程中，只需改变支架4的第一平面和第二平面的夹角，便能灵活的控制图像传感器与摄像机镜头之间的夹角以适应不同监控场景的需求，提升了生产效率。

进一步地，在此实施方式中，如图3和图4所示，摄像机前盖1朝向传感器固定板3的一侧形成有安装凸柱11，用于安装支架4，安装凸柱11的数量至少为两个，且各安装凸柱11的顶端平面共面于上述安装平面。安装凸柱11为支架4安装于摄像机前盖1提供了安装支点。

其中，摄像机前盖1、支架4以及传感器固定板3之间的连接关系可以有多种实现方式。

如图2、图3和图4所示，还包括安装螺钉5，安装螺钉5的尾部依次穿过传感器固定板3和支架4与摄像机前盖1螺纹连接。具体地，在传感器固定板3和支架4上设置有通孔，用于安装螺钉5的尾部穿过，在摄像机前盖1朝向支架4的一侧形成有用于与安装螺钉5螺纹配的固定孔。此处固定孔可以形成在上述安装凸柱11上，而安装螺钉5可以选用螺栓替换。

或者如图4所示，支架4通过安装螺钉5固定于摄像机前盖1，传感器固定板3通过胶粘或卡接固定于支架4上。具体地，支架4上开设有用于安装螺钉5穿过的通孔，在摄像机前盖1朝向支架4的一侧形成有用于与安装螺钉5螺纹配的固定孔。并且，传感器固定板3固定于支架4的方式除了粘接、卡接还可以采用其他例如热熔连接等方式。需要说明的是，在此连接关系中，传感器固定板3固定于支架4和支架4固定于摄像机前盖1的先后顺序可以根据具体生产要求进行调整，在此不做限定。此处固定孔可以形成在上述安装凸柱11上，而安装螺钉5可以选用螺栓替换。

方式二

如图6所示，摄像机前盖1朝向传感器固定板3的一侧形成有用于安装传感器固定板3的安装部，安装部朝向传感器固定板3的端面形成上述安装平面。

在此方式中，传感器固定板3直接安装于摄像机前盖1的安装部形成的安装平面上，由于安装部的安装平面平行于传感器安装面，当传感器固定板3安装于安装平面，传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面呈小于等于5°的夹角。图6中虚线指的是摄像机镜头2的光轴中心线，传感器安装面与光轴中心线之间形成的夹角α与传感器固定板3的传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面形成的夹角互余。

优选地，安装部包括形成于摄像机前盖1朝向传感器固定板3一侧的至少三个安装凸柱5，各安装凸柱5的顶部端面共面以形成安装平面。以三个安装凸柱5为例，三个安装凸柱5能够确定一个平面，三个顶部端面共面确定的平面即可作为上述安装平面，用以安装传感器固定板3。

在此实施方式中，传感器固定板3可以通过螺纹固定于安装凸柱5，可以通过胶粘剂粘接于安装凸柱5，当然也可以通过其他固定方式例如热熔固定。

需要说明的是，上述两种实施方式都是对传感器固定板3之外的其他结构的改进，当然也可以对传感器固定板3自身进行改进，使得传感器固定板3上的传感器安装面与摄像机镜头2的镜头平面呈小于等于5°的夹角。

基于同样的思路，本实用新型实施例还提供一种监控系统，包括如上述技术方案提供的任一种摄像机，能够取得上述摄像机的所有有益效果，此处不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。