视频控制器阵列的制作方法

本申请涉及视频控制器领域，特别是涉及一种视频控制器阵列。

背景技术：

传统的led视频控制器单个设备为固定的带载能力，如2k控制器、4k控制器、8k控制器。当需求的带载能力大于现有设备能力时，需要多台设备级联或新开发更大带载能力的设备，级联方式设置繁琐，新开发设备带来时间及人力物力成本。因此，传统的led视频控制器因为带载能力固定，在实际使用过程中，使用条件受限制。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的led视频控制器因为带载能力固定，在实际使用过程中，使用条件受限制的问题，提供一种视频控制器阵列。

一种视频控制器阵列，包括机箱、主控模块及至少两个子控制器，所述机箱为中空结构，内设置有空腔，所述主控模块设置于所述空腔内，固定连接于所述机箱，多个所述子控制器连接于所述主控模块，每个所述子控制器与所述主控模块之间均能够实现数据传输，所述子控制器可拆卸的固定于所述机箱，所述子控制器从所述机箱内拆除时，与所述主控模块脱离连接，并降低所述视频控制器阵列的带载能力，所述子控制器装配于所述机箱内时，与所述主控模块建立数据连接，从而增加所述视频控制器阵列的带载能力。

在其中一个实施例中，所述机箱包括隔板，所述隔板设置于所述空腔内，将所述空腔分隔形成多个安装槽，所述子控制器固定装配于所述安装槽内，所述安装槽连通于外界，每个所述子控制器能够在对应的安装槽内实现单独的插拔。

在其中一个实施例中，所述机箱包括前挡板、后挡板及侧板，所述前挡板与所述后挡板相对设置，并通过所述侧板相互固定，所述前挡板、所述后挡板及两个所述侧板合围形成所述空腔，所述隔板的两侧分别连接于两个所述侧板，所述隔板的靠近所述前挡板的一端与所述前挡板之间具有预设的间距，在所述隔板与所述机箱之间形成一走线通道，所述安装槽连通于所述走线通道。

在其中一个实施例中，每个所述安装槽对应设置有插接底板，所述主控模块包括主控板，所述主控板连接于所述插接底板，所述子控制器可拆卸的连接于所述插接底板。

在其中一个实施例中，所述子控制器与所述插接底板之间热插拔连接。

在其中一个实施例中，各所述子控制器之间相互备份，使得所述视频控制器阵列能够实现自备份。

在其中一个实施例中，所述主控模块包括主控板及电源接口，所述电源接口用于连接电源，所述主控板连接于所述电源接口以完成取电，所述子控制器连接于所述主控板，在所述主控板的协调下，所述子控制器能够相互配合完成画面带载工作。

在其中一个实施例中，所述主控模块还包括转接板，所述转接板的一端连接于所述主控板，另一端连接于所述子控制器，所述子控制器通过所述转接板连接于所述主控板，所述子控制器之间能够通过所述转接板或所述主控板进行数据交互。

在其中一个实施例中，所述子控制器包括壳体及卡扣件，所述卡扣件设置于所述壳体上，所述壳体内设置有一内腔，用于布设电子元器件，所述壳体上设置有穿孔，所述内腔通过所述穿孔连通于所述空腔；

所述卡扣件设置于所述壳体的内侧壁上，一端固定连接于所述壳体，另一端为自由端，所述卡扣件上设置有凸出卡扣，所述凸出卡扣对应所述穿孔设置，至少部分穿过所述穿孔外露于所述壳体；

所述机箱上对应所述凸出卡扣设置有贯孔，所述凸出卡扣至少部分收容于所述贯孔内，所述卡扣件的自由端在受力时能够相对所述壳体移动，使所述凸出卡扣完全收容于所述穿孔内。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设置有通孔，且所述通孔与所述穿孔位于所述壳体的不同端面，所述卡扣件的自由端至少部分穿过所述通孔，外露于所述壳体；

所述自由端包括第一平面部及第二平面部，所述第一平面部固定连接于所述第二平面部，且所述第一平面部与所述第二平面部呈预设夹角，所述第一平面部在对应所述通孔处设置有缺槽，从而使所述通孔的形状设置为l形。

上述视频控制器阵列，通过设置多个子控制器，每个子控制器均能够实现对led显示屏的带载，在多个子控制器与主控模块建立数据连接，从而，可以在主控模块的协调下，由多个子控制器配合完成需求带载能力超过单个子控制器带载能力的画面带载。子控制器与机箱可拆卸的连接，并在安装、拆卸过程中与主控模块建立连接或脱离连接，从而，可以通过改变子控制器的数量来实现不同的带载能力，能够实现视频控制器阵列的带载能力的动态调整，使得适应不用带载能力的场景。

进一步，子控制器能够实现热插拔，从而能够及时更换或添加子控制器。在通过设置卡扣件，使子控制器与机箱保持卡持，避免轻易脱离导致子控制器断电。

附图说明

图1为本申请一实施例的视频控制器阵列的结构示意图；

图2为本申请一实施例的视频控制器阵列的另一侧的结构示意图；

图3为本申请一实施例的视频控制器阵列的内部结构示意图；

图4为图3中b部分的局部放大图；

图5为本申请一实施例的视频控制器阵列的主控模块的结构示意图；

图6为本申请一实施例的视频控制器阵列的框架结构示意图；

图7为本申请一实施例的视频控制器阵列的子控制器的结构示意图；

图8为本申请一实施例的视频控制器阵列的子控制器的局部结构爆炸图；

图9为本申请一实施例的视频控制器阵列的机箱的局部结构爆炸图；

图10为图9中c部分的局部放大图；

图11为本申请一实施例的视频控制器阵列的子控制器的局部结构示意图；

图12为本申请一实施例的视频控制器阵列的子控制器的卡扣件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的视频控制器阵列，采用模块化的设计思路，单个子控制器带载能力固定，多个子控制器连接到主控模块，能够组成多种不同带载能力的产品，在需求的带载超过视频控制器阵列的带载能力时，只需要添加子控制器的数量即可，不受带载能力限制。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的视频控制器阵列。

请参阅图1至图3，示例性的示出了本申请一实施例的视频控制器阵列10的结构示意图，视频控制器阵列10包括机箱110、主控模块120及至少两个子控制器130，机箱110为中空结构，内设置有空腔，主控模块120设置于空腔内，固定连接于机箱110，多个子控制器130连接于主控模块120，每个子控制器130与主控模块120之间均能够实现数据传输，子控制器130可拆卸的固定于机箱110，子控制器130从机箱110内拆除时，与主控模块120脱离连接，并降低视频控制器阵列10的带载能力，子控制器130装配于机箱110内时，与主控模块120建立数据连接，从而增加视频控制器阵列10的带载能力。

通过设置多个子控制器130，每个子控制器130均能够实现对led显示屏的带载，在多个子控制器130与主控模块120之间建立数据连接，从而，可以在主控模块120的协调下，由多个子控制器130配合完成需求带载能力超过单个子控制器130带载能力的画面带载。子控制器130与机箱110可拆卸的连接，并在安装、拆卸过程中与主控模块120建立连接或断开连接，从而，可以通过改变子控制器130的数量来实现不同的带载能力，能够实现视频控制器阵列10的带载能力的动态调整，使得适应不用带载能力的场景。

请参阅图2，机箱110可以包括隔板111，隔板111设置于空腔内，将空腔分隔形成多个安装槽110a，子控制器130固定装配于安装槽110a内，安装槽110a连通于外界，每个子控制器130能够在对应的安装槽110a内实现单独的插拔，方便了子控制器130的安装、拆卸，同时，可以避免子控制器130在插拔时对其他子控制器130造成影响。

请参阅图1至图4，在具体的实施例中，机箱110还可以包括前挡板112、后挡板113及侧板114，前挡板112与后挡板113相对设置，并通过侧板114相互固定，由此，前挡板112、后挡板113及侧板114合围形成空腔，隔板111的两侧分别连接于两个侧板114，隔板111的靠近前挡板112的一端与前挡板112之间具有预设的间距，或者，隔板111的靠近后挡板113的一端与后挡板113之间具有预设的间距，从而在隔板111与机箱110之间形成一走线通道110b，安装槽110a连通于走线通道110b。例如，在图3和图4示的实施例中，隔板111的靠近前挡板112的一端与前挡板112之间具有预设的间距而形成走线通道110b，由此，主控模块120与各子控制器130之间的线缆连接可以通过走线通道110b进行，一方面，方便了走线，同时使走线内藏而不外露，另一方面，也有利于实现子控制器130的散热。

两个平行的隔板111之间也可以通过隔板111连接，例如，在图3所示的实施例中，多个平行的隔板111将空腔分隔形成多个平行空间，主控模块120设置于机箱110的底部的平行空间，子控制器130位于相对上方的平行空间内，位于相对上方的平行空间又被隔板111分隔形成两个安装槽110a，每个安装槽110a内可以装配固定一个子控制器130。可以理解，安装槽110a内可以装配有子控制器130，也可以没有装配子控制器130，具体可以根据视频控制器阵列10需要的带载能力进行动态的装配。

请参阅图3和图5，主控模块120包括主控板121及电源接口123，电源接口123用于连接电源，主控板121连接于电源接口123以完成取电，子控制器130连接于主控板121，在主控板121的协调下，子控制器130相互配合完成画面带载工作。

请继续参阅图4和图6，电源接口123取电后，经过一个端子排进行降压，由220v交流电转变为48v的直流电，再提供给主控板121及各个子控制器130。每个安装槽110a对应设置有插接底板140，电源接口123连接于主控板121，主控板121连接于插接底板140，子控制器130可拆卸的连接于插接底板140。插接底板140上可以设置有电源连接器(图未标)、转接器(图未标)以及数据接口141，并通过电源连接器连接到端子排，通过转接器连接到主控板121，子控制器130连接于数据接口141，并通过数据接口141连接于主控板121，主控板121向各数据接口141分发数据，子控制器130通过数据接口141获取数据，从而进行画面的带载工作。子控制器130与数据接口141之间实现可拆卸的固定：当子控制器130装配固定于安装槽110a内时，通过数据接口141与插接底板140相互插接固定，同时通过数据接口141与插接底板140建立数据连接；在拔出子控制器140时，子控制器140与数据接口141分离，子控制器130与主控板121断开连接。

具体在图4所示的实施例中，每个平行空间被分隔形成两个安装槽110a，两个安装槽110a共用一个插接底板140，从而两个安装槽110a可以共用插接底板140上的部分电路，同时，插接底板140能够具有较大的面积，以利于插接底板140上的电路设计，也有利于插接底板140本身的固定。可以理解，当每个平行空间有两个以上的安装槽110a时，也可以两个以上的安装槽110a共用一个插接底板140。在其他的实施例中，不同平行空间的安装槽110a也可以共用插接底板140。

在具体的实施例中，子控制器130与插接底板140之间热插拔连接，从而，视频控制器阵列10能够在使用过程中，添加或拆除子控制器130。例如，子控制器130通过数据接口141与插接底板140之间实现热插拔。由此，led显示屏对应的带载区域出现黑屏等显示问题时，可以直接拆除带载问题区域的子控制器130，更换新的子控制器130，而无需在现场进行检修，只需要检修拆除的子控制器130即可，不会影响led显示屏的显示，使得led显示屏能够在较短的时间内恢复正常显示。

主控模块120还可以设置有网络接口，主控板121连接于网络接口，并通过网络接口连接到网络及/或led显示屏，各子控制器130通过主控模块120进行取电以及获取传输数据。当子控制器130实现热插拔时，由于从主控模块120取电及取信号，子控制器130本身不与带载的led显示屏或其他子控制器130直接进行线缆互联，因此，在出现子控制器130损坏时，只需要将子控制器130直接拔出更换即可，无需进行电源线及级联线缆的插拔，相比传统的级联方式，极大的减少了维护时间。

在一个或多个实施例中，各子控制器130之间相互备份，也就是说，各子控制器130可以包括其他子控制器130的带载数据，从而，使得视频控制器阵列10能够实现自备份，相比传统的视频控制器需要单独使用一个新的视频控制器进行备份，自备份大大减少了备份的成本。例如，可以使子控制器130的实际带载之和大于需求的带载，从而使至少一个子控制器130在视频控制器阵列10工作时处于空闲状态，主控板121在工作时，向各子控制器130分发数据，处于空闲状态的子控制器130接收全部子控制器130的带载数据，实际工作的子控制器130可以选择性的、只接受对应画面的带载数据，也可以接收全部子控制器130的带载数据，在其中一个子控制器130故障时，故障子控制器130向主控板121发送故障信号，主控板121即调配空闲状态的子控制器130工作，接替故障子控制器130完成对应画面的带载工作，即实现了自备份过程。

请参阅图5，在一些实施例中，主控模块120还可以包括转接板125，转接板125的一端连接于主控板121，另一端连接于子插接底板140，子控制器130通过插接底板140及转接板125连接于主控板121。子控制器130之间能够通过转接板125或主控板121进行数据交互，从而，子控制器130之间能够实现相互备份，例如，在有子控制器130处于空闲状态时，多个子控制器130可以将带载数据通过转接板125或主控板121发送到空闲的子控制器130上，从而实现备份。具体的，各子控制器130的带载数据可以分成两路传播，其中一路经过子控制器130传递到led显示屏上进行显示，另一路经转接板125或主控板121传递到空闲的子控制器130实现备份，在出现故障时，主控板121向空闲的子控制器130发送一信号，例如，发送故障子控制器130的识别码，空闲子控制器130即可根据该识别码确定对应的带载数据，直接接入数据即可带载led显示屏的对应区域。

在一个或多个实施例中，由于子控制器130与机箱110可拆卸的连接，并能够实现热插拔，为了避免子控制器130随意的脱离机箱110，子控制器130上对应设置有防脱结构。

请参阅图7和图8，子控制器130可以包括壳体131及卡扣件133，卡扣件133设置于壳体131上，其中，壳体131内设置有一内腔131a，用于布设电子元器件，壳体131上设置有穿孔1311，内腔131a通过穿孔1311连通于安装槽110a；卡扣件133设置于壳体131的内侧壁上，一端固定连接于壳体131，另一端为自由端1333，卡扣件133上设置有凸出卡扣135，凸出卡扣135对应穿孔1311设置，至少部分穿过穿孔1311外露于壳体131；机箱110上对应凸出卡扣135设置有贯孔110c，凸出卡扣135至少部分收容于贯孔110c内，卡扣件133的自由端1333在受力时能够相对壳体131移动，使凸出卡扣135完全收容于穿孔1311内。由此，卡扣件133在自然状态下，凸出卡扣135穿过穿孔1311，进入到贯孔110c内，从而，子控制器130可以通过凸出卡扣135实现与机箱110的卡持，避免子控制器130随意的脱离机箱110；当需要将子控制器130从安装槽110a内拔出时，使外力作用于自由端1333，卡扣件133在外力的作用下发生形变，自由端1333相对壳体131和机箱110移动，使凸出卡扣135滑出贯孔110c，完全收容到穿孔1311内，此时，即可将子控制器130拔出。

请参阅图9和图10，在一些实施例中，机箱110还可以包括内置板115，内置板115设置于安装槽110a内，对应卡扣件133设置，内置板115固定连接于隔板111，且内置板115与隔板111之间具有预设的间距，在内置板115与隔板111之间形成一收容腔110d，贯孔110c设置于内置板115上，凸出卡扣135能够穿过贯孔110c进入到收容腔110d内。在具体的实施例中，内置板115对应子控制器130的两侧设置，从而两个内置板115形成类似滑轨的结构，能够便于子控制器130在安装槽110a内的插拔。

请参阅图11，在其中一些实施例中，壳体131的内侧壁可以设置有凹槽1313，卡扣件133设置于凹槽1313内。由此，一方面，凹槽1313可以为卡扣件133的移动提供一定的导向作用，另一方面，也可以避免卡扣件133在移动时妨碍内腔131a内的其他电子元器件。例如，在图7所示的实施例中，壳体131为空心的长方体状，凹槽1313可以设置于壳体131的棱角处，可以减少卡扣件133对其他电子元器件的妨碍。

请参阅图11，在一个或多个实施例中，壳体131上还设置有通孔1315，且通孔1315与穿孔1311位于壳体131的不同端面，卡扣件133的自由端1333至少部分穿过通孔1315，外露于壳体131。例如，通孔1315可以设置在子控制器130的与外界接触的端面上，卡扣件133从通孔1315外露以便于人手接触，从而，需要拔出子控制器130时，只需要通过手部对自由端1333施力，推动自由端1333在通孔1315限定的范围内相对壳体131移动，即可使凸出卡扣135完全缩回穿孔1311内，就可以方便的从机箱110内拔出子控制器130。

请参阅图8，壳体131上还可以设置有把手1317，把手1317与通孔1315设置于壳体131的同一端面上，且把手1317与通孔1315对应设置。在具体的实施例中，把手1317、通孔1315及卡扣件133均可以设置两个，每个卡扣件133分别对应一个通孔1315及一个把手1317，在拔出子控制器130时，双手分别握住一个把手1317，大拇指按压卡扣件133的自由端1333，随后，双手用力，即可将子控制器130拔出。

请参阅图12，卡扣件133可以包括相对设置的固定端1331和自由端1333，固定端1331固定于壳体131上，自由端1333穿过通孔1315外露于壳体131，凸出卡扣135设置于卡扣件133的靠近自由端1333的一端。通过将凸出卡扣135设置在靠近自由端1333的一端，可以使得凸出卡扣135对于卡扣件133的形变具有较好的响应力，自由端1333只需要稍微移动，即可较为容易的带动凸出卡扣135在穿孔1311内的移动，可以减小卡扣件133的自由端1333的移动幅度。在具体的实施例中，固定端1331可以通过螺丝与壳体131相固定，例如，固定端1331可以通过至少两个螺丝与壳体131固定，并且至少两个螺丝沿着卡扣件133的长度延伸方向设置。具体在图示的实施例中，两个螺丝沿着卡扣件133的长度方向，以一定的间距排布，将卡扣件133固定在壳体131上，由此，固定端1331具有足够的面积与壳体131的内侧壁贴合，可以增强卡扣件133的形变回复力，并且可以减小卡扣件133发生不可逆转的物理形变的几率。

在一个或多个实施例中，自由端1333可以包括第一平面部133a及第二平面部133b，第一平面部133a固定连接于第二平面部133b，且第一平面部133a与第二平面部133b呈预设夹角。通过第一平面部133a和第二平面部133b，可以使得自由端1333对所受的外力具有较好的传递性，增强了自由端1333本身的刚性，减少了受力在传递过程中的衰减。同时，在受到磕碰时，自由端1333也不容易变形。例如，在图示的实施例中，第一平面部133a与第二平面部133b相互垂直设置。

请一并参阅图11和图12，在一些实施例中，第一平面部133a在对应通孔1315处可以设置有缺槽133c，从而使通孔1315的形状可以设置为l形。通过在第一平面部133a对应通孔1315处设置缺槽133c，自由端1333在受力时，在通孔1315内移动，缺槽133c对壳体131形成避让，则通孔1315对应第一平面部133a的宽度只需要和第一平面部133a的厚度相适应，而无需和自由端1333的最大移动幅度相适应，从而，通孔1315的形状可以设置为l形，大大减小了通孔1315的面积，有利于提升子控制器130及视频控制器阵列10的防尘效果。

可以理解，卡扣件133具有一定的刚性，并能够在外力作用时产生形变，以在外力作用于自由端1333时，带动凸出卡扣135滑入穿孔1311内，以及在自由端1333的外力撤去后，卡扣件133能够自动复位。

请参阅图12，凸出卡扣135可以是一凸台，也可以是一板状结构。例如，在图所示的实施例中，凸出卡扣135呈一折弯的板状，以和卡扣件133的板状结构相适应。具体的，凸出卡扣135可以包括挡部1351及缓推部1353，挡部1351固定连接于缓推部1353，并呈预设的夹角设置。通过呈预设夹角的挡部1351及缓推部1353，可以增强凸出卡扣135与机箱110的卡持，避免凸出卡扣135与机箱110滑脱。

凸出卡扣135上可以设置有一楔形面1355，楔形面1355用于在子控制器130滑入安装槽110a时提供缓冲，当子控制器130滑入时，机箱110沿着凸出卡扣135的楔形面1355滑动，将卡扣件133的自由端1333下压，最终使凸出卡扣135完全缩回穿孔1311内，滑动到位后，卡扣件133自动复位，子控制器130与机箱110自动卡合。在图所示的实施例中，楔形面1355设置于缓推部1353上。

上述视频控制器阵列10，通过设置多个子控制器130，每个子控制器130均能够实现对led显示屏的带载，在多个子控制器130与主控模块120建立数据连接，从而，可以在主控模块120的协调下，由多个子控制器130配合完成需求带载能力超过单个子控制器130带载能力的画面带载。子控制器130与机箱110可拆卸的连接，并在安装、拆卸过程中与主控模块120建立连接或脱离连接，从而，可以通过改变子控制器130的数量来实现不同的带载能力，能够实现视频控制器阵列10的带载能力的动态调整，使得适应不用带载能力的场景。

进一步，子控制器130能够实现热插拔，从而能够及时更换或添加子控制器130。在通过设置卡扣件133，使子控制器130与机箱110保持卡持，避免轻易脱离导致子控制器130断电。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。