一种应用在喇叭上的音圈定位治具的制作方法

本实用新型涉及音圈定位治具技术领域，具体为一种应用在喇叭上的音圈定位治具。

背景技术：

目前市场上喇叭的音圈定位多采用传统式音规来实现，但无弹波的喇叭采用传统音规无法确保中心的精准定位。这样生产的喇叭会产生插圈、碰触、声音不良等诸多声学缺陷及不良隐患。

传统音规应用在喇叭音圈定位中损耗的人工过高，且无法同时实现定位音圈和锦丝线的弧度位置。

无弹波喇叭，当拔掉传统音规后，振动系统受惯性力影响仍有可能会失去中心平衡，从而导致音圈中心及锦线定位的位置改变。

所以我们提出了一种应用在喇叭上的音圈定位治具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用在喇叭上的音圈定位治具，以解决上述背景技术提出的目前市场上喇叭及无弹波式喇叭音圈中心定位及锦丝线弧度位置无法同时实现定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在喇叭上的音圈定位治具，包括第一固定圈、音盆、音圈、支架和磁路，所述第一固定圈的外侧固定连接有第二固定圈，且第二固定圈的上端固定设置有第一限位固定件，并且第二固定圈的外侧固定设置有第二限位固定件，所述第一固定圈的内部开设有定位透气通孔，所述第一固定圈的外侧套接有音圈，且第一限位固定件台阶套接有音圈锦丝线，所述第二固定圈的外侧连接有支架，且支架的外侧连接有第二限位固定件，所述支架的下端固定设置有磁路，所述支架的上端固定安装有音盆。

优选的，所述第一固定圈、第一限位固定件、第二固定圈、第二限位固定件和定位透气通孔组成音圈定位治具结构，且第一固定圈、第一限位固定件、第二固定圈和第二限位固定件为一体化结构。

优选的，所述第一限位固定件在第二固定圈上为180°对称设置，且第一限位固定件的上端为台阶结构。

优选的，所述第二限位固定件在第二固定圈上关于第一限位固定件之间连接线180°对称设置，且第二限位固定件与支架上的窗口卡合连接，并且支架上中心对称设置有4个窗口口结构。

优选的，所述音圈位于第一固定圈和第二固定圈之间的位置，且第一固定圈和第二固定圈下端之间为一体式封口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用在喇叭上的音圈定位治具；

(1)本治具可代替喇叭磁路，可以直接将音圈安装到该音圈定位治具上，同时并可以直接将该音圈定位治具固定在支架上，节省人力资源，提高喇叭生产效率；

(2)通过第一固定圈和第二固定圈的特殊结构设置，可以同时并快速实现喇叭音圈的中心定位和锦丝线弧度位置定位；

(3)本治具在第一固定圈和第二固定圈之间采用“防呆式”设计，定位方式更加直观，定位数据更加精确，颠覆和改变了传统音规或手动式测量定位的误差缺陷；

(4)本治具通过模具注塑的效果会更佳，但也可以通过高精密电脑锣或cnc的方式加工来实现，治具可以是塑胶、铝、铜等多元化材质选择。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a-a处结构示意图；

图5为本实用新型组装爆炸结构示意图。

图中：1、第一固定圈；2、第一限位固定件；3、第二固定圈；4、第二限位固定件；5、定位透气通孔；6、音盆；7、音圈；8、支架；9、磁路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在喇叭上的音圈定位治具，包括第一固定圈1、第一限位固定件2、第二固定圈3、第二限位固定件4、定位透气通孔5、音盆6、音圈7、支架8和磁路9，第一固定圈1的外侧固定连接有第二固定圈3，且第二固定圈3的上端固定设置有第一限位固定件2，并且第二固定圈3的外侧固定设置有第二限位固定件4，第一固定圈1的内部开设有定位透气通孔5，第一固定圈1的外侧套接有音圈7，且第一限位固定件2的台阶上套接有音圈7的锦丝线，第二固定圈3的外侧连接有支架8，且支架8的窗口连接有第二限位固定件4，支架下端固定设置有磁路9，支架8的上端固定安装有音盆6。

第一固定圈1、第一限位固定件2、第二固定圈3、第二限位固定件4和定位透气通孔5组成定位治具结构，且第一固定圈1、第一限位固定件2、第二固定圈3和第二限位固定件4为一体化结构，可以保证该定位治具整体的稳定一致性，从而能够保证该定位治具整体使用的安全。

第一限位固定件2在第二固定圈3上为180°对称设置，且第一限位固定件2的上端为台阶结构，可以方便直接将音圈7上的锦丝线通过第一限位固定件2上的台阶来定位其弧度和位置，改变了传统音规作业后另行追加挑线治具再去整线的麻烦和困扰。

第二限位固定件4在第二固定圈3上关于第一限位固定件2之间连接线180°对称设置，且第二限位固定件4与支架8上的窗口卡合连接，并且支架8上中心对称设置有4个窗口结构，既避免了第二限位固定件4与第一限位固定件2相互之间的影响，又防止和避免了传统音规整线后治具转动和偏位的隐患，还取代了传统音规插入磁路9的后定位繁琐方式。

音圈7位于第一固定圈1和第二固定圈3之间的位置，且第一固定圈1和第二固定圈3下端之间为一体式封口结构，通过第一固定圈1和第二固定圈3可以准确定位音圈7的内径和同心度，同时第一固定圈1和第二固定圈3之间的结构设置可以构成“防呆式”结构设计，有效控制和定位了音圈7在喇叭磁路系统中的中心位置，改变了传统音规定位的高低误差影响。

工作原理：在使用该应用在喇叭上的音圈定位治具时，首先，将该治具与支架8进行组合，在该治具与支架8组合过程中，该治具上的第二固定圈3会嵌入支架8的内部，并且第二限位固定件4也会配合第二固定圈3卡在支架8上的窗口上，从而便可以将该治具与支架8组合在一起；

在该治具与支架8组合完成后，便可以进行音圈7的安装工作，在进行音圈7安装时，可以直接将音圈7安装到第一固定圈1的外侧，音圈7位于第一固定圈1和第二固定圈3之间，在第一固定圈1和第二固定圈3的作用下，可以准确的定位音圈7的位置，使之能够正常高效的完成固定工作，同时在音圈7固定之后，可以将音圈7上的锦丝线固定在第一限位固定件2的台阶上，在第一限位固定件2上端台阶形结构的作用下，便可高效方便的对其锦丝线进行整线操作，最后将锦线与端子pin焊锡固定，便完成了音圈7的装配工作；

在音圈7装配之后，进行支架8打边胶，也可以通过第一固定圈1内部的定位透气通孔5来实现定位胶机机台，从而方便完成支架8打边胶工作，之后将音盆6打中心胶并盖在支架8的上端，待胶水干燥后，音盆6便会与音圈7和支架8固定连接，随后拔下该治具，最后将磁路9打磁液后与上述已完成的支架8及振动系组件打胶组合，便可进行喇叭试音和声学测试，以上便完成了该治具的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。