一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们发现木质外壳音箱相对于塑料外壳音箱来说，其发出的声音稳定性更好，没有杂音，音质纯正，所以逐渐有人开始用木质材料来制作音箱的外壳。

在通过比较后，人们发现竹子因其可再生，对环境友好，竹子自然的纹理和质感在制造音频设备时有深沉苍郁的观感和具有很好的声学特性等特性，使得竹子更为适合用来制作音箱外壳。

在竹制外壳生产过程中，因为现实尺寸要求的不同，需要将竹制板进行切端，以获得所需要的尺寸，而竹制板切断尺寸的精度高低，直接影响后面的竹制外壳板的组装粘合工序的效率，如果精度过低，可能还需要对竹制外壳板重新进行返工打磨，降低了生产的效率，而且提高了生产成本，所以亟需一种高精度的切断装置来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置，解决了如果竹制板切断尺寸的精度过低，可能需要对竹制外壳板重新进行返工打磨，降低了生产的效率，而且提高了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置，包括底座和两组支撑柱，每组所述支撑柱的数量为两个，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定设置有夹紧机构；

每组所述支撑柱的顶端之间固定连接有导杆，所述导杆的外圆面上活动套接有滑块，所述导杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的左端贯穿滑块的左侧面并通过转动座与导杆的顶部固定连接，所述滑块的底部通过固定套固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锯刀，位于前侧的第二电机和锯刀为纵向布置，位于后侧的第二电机和锯刀为横向布置，位于后侧左边的所述支撑柱的右侧面固定连接有红外线接收器；

所述夹紧机构包括底板，所述底板的底部与传送带的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有滑板，所述底板的顶部对称开设有两个滑槽，两个滑槽之间滑动连接有另一个滑板，两个所述滑板的顶部均对称开设有两个导槽，两个导槽之间滑动连接有固定板，两个所述固定板的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相靠近的侧面对称固定连接有两个固定夹板，所述固定夹板的顶部固定连接有电磁铁，两个所述支撑板相靠近的侧面对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽内对称滑动连接有两个滑动夹板，所述滑动夹板的底部与其所在矩形槽的内底壁之间固定连接有弹簧；

所述底板的顶部通过两个固定座固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外圆面上活动套接有支撑块，所述支撑块与第二丝杠的外圆面螺纹连接，所述支撑块的左侧面固定连接有红外线发射器，所述支撑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有指针。

优选的，所述锯刀的底部低于固定夹板的底部。

优选的，所述第二电机的底部高于支撑板的顶部。

优选的，所述滑动夹板的材质为铁。

优选的，所述指针位于最低点时，其顶部低于锯刀的底部。

优选的，所述红外线接收器、红外线发射器与外接plc的输入端相连接，传送带、两个第一电机、两个第二电机和传送带与外接plc的输出端相连接。

优选的，位于前侧的锯刀与前侧右边的电磁铁的左侧面相平齐。

优选的，所述第二丝杠的前端固定连接有旋钮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的夹紧机构将竹制板夹紧，然后通过外接plc来控制电机带动第一丝杠转动来调节纵向锯刀的位置，使其精准的对齐纵向切断线，从而使得前侧的锯刀精准的对竹制板进行纵向切断，通过调整指针来使得红外线发射器精准的对齐横向切断线，在配合红外线接收器就能使得后侧锯刀精准的对竹制板进行横向切断，就能够对竹制板进行高精度的切断，保证切断后的竹制外壳板尺寸精度高，便于组装粘合，极大的提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置的横向锯刀和纵向锯刀，使得竹制板在一次装夹后，即可被一次性切割出高精度尺寸的成品板，相对于其他切断装置需要进行两次装夹来分别完成纵向切断和横向切断，从而切割出成品板来说，具有切割速度块，效率高，极大的降低了工作人员的劳动强度，装置实用性高的优点。

3、本实用新型通过设置的电磁铁，电磁铁通电后获得磁性，能够将铁质的滑动夹板向下吸附，从而配合固定夹板将竹制板夹紧，当电磁铁断电后，失去磁性，在弹簧的弹力作用下，滑动夹板向上复位松开竹制板，实现了自动化夹紧和松开，操作简单便捷，省时省力，提高了切断工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置俯视图；

图2为本实用新型一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置正视图；

图3为本实用新型一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置后视图；

图4为本实用新型夹紧机构俯视图；

图5为本实用新型夹紧机构正视剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3传送带、4夹紧机构、401底板、402滑板、403固定板、404支撑板、405固定夹板、406电磁铁、407滑动夹板、408弹簧、409第二丝杠、410支撑块、411红外线发射器、412伸缩杆、413指针、5导杆、6滑块、7第一电机、8第一丝杠、9第二电机、10锯刀、11红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制音箱外壳加工高精度切断装置，包括底座1和两组支撑柱2，每组支撑柱2的数量为两个，底座1的顶部固定安装有传送带3，传送带3的顶部固定设置有夹紧机构4；

每组支撑柱2的顶端之间固定连接有导杆5，导杆5的外圆面上活动套接有滑块6，导杆5的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一丝杠8，第一丝杠8的左端贯穿滑块6的左侧面并通过转动座与导杆5的顶部固定连接，滑块6的底部通过固定套固定连接有第二电机9，第二电机9的底部高于支撑板404的顶部，防止第二电机9与支撑板404相碰撞而阻碍锯刀10的移动，第二电机9的输出端固定连接有锯刀10，锯刀10的底部低于固定夹板405的底部，使得锯刀10能够彻底的割断竹制板，位于前侧的第二电机9和锯刀10为纵向布置，位于后侧的第二电机9和锯刀10为横向布置，位于前侧的锯刀10与前侧右边的电磁铁406的左侧面相平齐，使得锯刀10向左移动距离极为纵向切断线至竹制板右侧面的距离，从而方便的控制前侧的纵向锯刀10对准纵向切断线，位于后侧左边的支撑柱2的右侧面固定连接有红外线接收器11，红外线接收器11、红外线发射器411与外接plc的输入端相连接，传送带3、两个第一电机7、两个第二电机9和传送带3与外接plc的输出端相连接，使得装置能够实现高精度的自动化切割；

夹紧机构4包括底板401，底板401的底部与传送带3的顶部固定连接，底板401的顶部固定连接有滑板402，底板401的顶部对称开设有两个滑槽，两个滑槽之间滑动连接有另一个滑板402，两个滑板402的顶部均对称开设有两个导槽，两个导槽之间滑动连接有固定板403，两个固定板403的顶部对称固定连接有两个支撑板404，两个支撑板404相靠近的侧面对称固定连接有两个固定夹板405，固定夹板405的顶部固定连接有电磁铁406，两个支撑板404相靠近的侧面对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽内对称滑动连接有两个滑动夹板407，滑动夹板407的材质为铁，使得其能够被电磁铁406吸附，滑动夹板407的底部与其所在矩形槽的内底壁之间固定连接有弹簧408；

底板401的顶部通过两个固定座固定连接有第二丝杠409，第二丝杠409的前端固定连接有旋钮，方便工作人员旋转第二丝杠409，第二丝杠409的外圆面上活动套接有支撑块410，支撑块410与第二丝杠409的外圆面螺纹连接，支撑块410的左侧面固定连接有红外线发射器411，支撑块410的顶部固定连接有伸缩杆412，伸缩杆412的顶端固定连接有指针413，指针413位于最低点时，其顶部低于锯刀10的底部，保证指针413不会与锯刀10接触，防止指针413被切坏。

工作原理：工作时，工作人员预先在竹制板上画好纵向和横向切断线，并根据待切断的竹制板的大小调整好前后两组固定板403之间的距离，然后将竹制板放置在固定夹板405的顶部，并使得竹制板的右侧面紧抵在位于右侧的电磁铁406的左侧面上，并将位于左侧的滑板402向右推动，直至位于左侧电磁铁406的右侧面紧抵在竹制板的左侧面，然后给电磁铁406通电，电磁铁406获得磁性将其正上方的滑动夹板407向下吸附直至夹紧竹制板。

然后工作人员拉动伸缩杆412至最高点，使得指针413到达最高点，然后通过转动旋钮带动第二丝杠409来带动支撑块410前后移动，使得指针413对准竹制板上画好的横向切断线，然后将指针413压至最低点，随后通过外接plc控制前侧的第一电机7带动第一丝杠8转动，从而带动滑板402移动，移动的距离为纵向切断线到竹制板右侧面的距离，从而使得位于前侧的纵向锯刀10对准纵向切断线。

启动传送带3带动被夹紧的竹制板向后运动，使得前侧的纵向锯刀10对竹制板进行纵向切断，纵向切断完成后，竹制板在传送带3的带动下继续向后运动，直至红外线发射器411正对着红外线接收器11，此时横向锯刀10对准竹制板上的横向切割线，同时外接plc关闭传送带3，启动后侧的第二电机9带动横向锯刀10转动，然后启动后侧的第一电机7带动后侧的第一丝杠8转动，后侧的第一丝杠8带动后侧的滑块6向左移动，后侧的滑块6带动横向锯刀10向左运动对竹制板进行横向切断，当滑块6运动至最左端时，横向切断完成。

传送带3方向转动带动竹制板向前复位，然后后侧的第一电机7反向转动，通过后侧的第一丝杠8带动横向锯刀10复位，随后工作人员控制电磁铁406断电，滑动夹板407在弹簧408的作用下向上复位，从而松开竹制板，工作人员取下竹制板，切断加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。