一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条的制作方法

本实用新型涉及一种手机玻璃，具体是一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条。

背景技术：

随着3d手机产品应用日益广泛范围，人们对3d手机弧面玻璃的质量要求也越来越高，3d盖板玻璃已经替代传统的钠钙玻璃板，成为手机、平板等产品保护用玻璃板。其中对3d盖板玻璃的钢化强度要求有所提高，所以在行业生产过程中，需要对部分触摸屏盖板玻璃通过化学强化来增加其表面压应力，以提高其抗冲击强度和抗折弯强度，随着手机、平板等为代表的触控行业的高速发展，随着人们对手机、平板等轻量化的追求，即显示屏幕更大、更薄化，外观更美观。

但是现在强化玻璃过程中使用的钢化架齿条由于自身结构问题，在多次使用后难以清洗，使得玻璃板在强化过程中出现瑕疵，导致产品不合格，提高生产成本，并且一般一种齿条只适应一种规格钢化架，齿条的普适性不足。因此，本领域技术人员提供了一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条，包括调整杆，所述调整杆顶部的两侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相离的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板的表面均通过螺纹套与调整杆的顶部固定连接，所述第一齿条和第二齿条相对的一端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧之间设置有连接装置。

作为本实用新型进一步的方案：

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接装置包括竖板，所述竖板的顶部和底部均与第一固定板的内壁固定连接，所述竖板和第一固定板相对一侧之间的顶部和底部均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板相离一侧的两端均固定连接有挤压弹簧，并且四个挤压弹簧相离的一端均与第一固定板的内壁固定连接，两个所述挤压板相对的一侧之间活动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板外部的一端，所述连接杆延伸至第一固定板外部的一端与第二固定板的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺纹套的表面均转动连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均固定连接有l型杆，两个所述l型杆的另一端均通过固定孔与调整杆的表面活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整杆的两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的表面均开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条和第二齿条的数量均为两组且对称分布在调整杆的顶部和底部，两个所述第一齿条和第二齿条的表面均设置有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板的表面均开设有外螺纹，并且外螺纹与螺纹套的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺纹套、第一齿条和第二齿条的设置，使得第一齿条和第二齿条可以拆卸，在钢化架长期使用后，方便对第一齿条和第二齿条进行清洗或者更换，防止第一齿条和第二齿条污染玻璃板，保证玻璃板加工时的纯净性，保证成品率，又通过顶杆和l型杆等装置的设置，使得螺纹套在固定第一齿条和第二齿条后可以固定，保证第一齿条和第二齿条固定的稳定性，从而保证玻璃板加工时的稳定性。

2、通过连接装置和外螺纹的设置，使得第一齿条和第二齿条可以连接在一起且同时固定在调整杆表面，当加工不同规格的玻璃板时，可以对第一齿条或第二齿条进行拆卸，使得钢化架和齿条与玻璃板相适配，并且第一齿条和第二齿条单个出问题时，不用整体更换，减少修理时间，加快效率，又通过限位槽的设置，限位槽内壁的两侧均具有向外的倾角，使得玻璃板在固定时只有边棱与限位槽接触，从而防止限位槽与玻璃板接触过多导致玻璃板加工不彻底，进一步保证加工成品率，节约成本。

附图说明

图1为一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条的整体结构示意图。

图2为一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条中图1中a处的局部放大结构示意图。

图3为一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条中连接装置的结构示意图。

图4为一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条中螺纹套的结构示意图。

图中：1、调整杆；2、第一齿条；3、第二齿条；4、连接板；5、螺纹套；6、第一固定板；7、第二固定板；8、连接装置；81、竖板；82、挤压板；83、挤压弹簧；84、连接杆；9、顶杆；10、l型杆；11、固定孔；12、安装板；13、安装孔；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于手机玻璃盖板的钢化架齿条，包括调整杆1，调整杆1顶部的两侧分别设置有第一齿条2和第二齿条3，第一齿条2和第二齿条3相离的一端均固定连接有连接板4，两个连接板4的表面均通过螺纹套5与调整杆1的顶部固定连接，第一齿条2和第二齿条3相对的一端分别固定连接有第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7相对的一侧之间设置有连接装置8，通过螺纹套5、第一齿条2和第二齿条3的设置，使得第一齿条2和第二齿条3可以拆卸，在钢化架长期使用后，方便对第一齿条2和第二齿条3进行清洗或者更换，防止第一齿条2和第二齿条3污染玻璃板，保证玻璃板加工时的纯净性，保证成品率。

连接装置8包括竖板81，竖板81的顶部和底部均与第一固定板6的内壁固定连接，竖板81和第一固定板6相对一侧之间的顶部和底部均滑动连接有挤压板82，两个挤压板82相离一侧的两端均固定连接有挤压弹簧83，并且四个挤压弹簧83相离的一端均与第一固定板6的内壁固定连接，两个挤压板82相对的一侧之间活动连接有连接杆84，连接杆84的一端贯穿第一固定板6并延伸至第一固定板6外部的一端，连接杆84延伸至第一固定板6外部的一端与第二固定板7的一侧固定连接，连接装置8和外螺纹的设置，使得第一齿条2和第二齿条3可以连接在一起且同时固定在调整杆1表面，当加工不同规格的玻璃板时，可以对第一齿条2或第二齿条3进行拆卸，使得钢化架和齿条与玻璃板相适配，并且第一齿条2和第二齿条3单个出问题时，不用整体更换，减少修理时间，加快效率。

两个螺纹套5的表面均转动连接有顶杆9，两个顶杆9的顶端均固定连接有l型杆10，两个l型杆10的另一端均通过固定孔11与调整杆1的表面活动连接，通过顶杆9和l型杆10等装置的设置，使得螺纹套5在固定第一齿条2和第二齿条3后可以固定，保证第一齿条2和第二齿条3固定时的稳定性，从而保证玻璃板加工时的稳定性。

调整杆1的两端均固定连接有安装板12，两个安装板12的表面均开设有安装孔13，使得调整杆1能够与钢化架连接。

第一齿条2和第二齿条3的数量均为两组且对称分布在调整杆1的顶部和底部，两个第一齿条2和第二齿条3的表面均设置有限位槽14，限位槽14内壁的两侧均具有向外的倾角，使得玻璃板在固定时只有边棱与限位槽14接触，从而防止限位槽14与玻璃板接触过多导致玻璃板加工不彻底，进一步保证加工成品率，节约成本。

第一固定板6和第二固定板7的表面均开设有外螺纹，并且外螺纹与螺纹套5的内壁相适配。

本实用新型的工作原理是：

通过连接装置8中挤压弹簧83自身的弹性力将连接杆84固定，从而将第一齿条2和第二齿条3连接，再转动螺纹套5，使得第一齿条2和第二齿条3与调整杆1连接，再通过安装板12和安装孔13将调整杆1与钢化架固定，使用时，将玻璃板固定在限位槽14内壁的两侧之间，并且玻璃板只有边棱与限位槽14内壁接触，使用一段时间后，转动螺纹套5将第一齿条2和第二齿条3拆卸，进行清洗和更换，保证玻璃板加工时的纯净性，并且单个第一齿条2或第二齿条3损坏时，转动单个螺纹套5将单个第一齿条2或第二齿条3取下更换即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。