折叠装置及电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种折叠装置及电子设备。

背景技术：

折叠屏手机存在展开、弯折以及半弯折等工作状态。如何保证折叠终端在展开状态、弯折状态、半弯折状态平稳的切换，是折叠终端的难点之一。折叠终端的两个机壳在弯折的时候相对于转轴存在不同步的问题，目前通过复杂的传动机构实现转轴同步转动，转轴结构复杂，体积和重量过大，影响产品的轻薄化设计。

技术实现要素：

本申请实施例提供还提供一种折叠装置，所述折叠装置包括第一承载主体、第二承载主体、转轴基座、转轴组件和同步组件，所述转轴组件包括固定连接所述第一承载主体的第一转动件和固定连接所述第二承载主体的第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件分别转动连接所述转轴基座，以使所述第一承载主体与所述第二承载主体相展开或相叠合，所述第一转动件设有第一圆弧内齿条，所述第一圆弧内齿条的中心线与所述第一转动件的转动轴线重合，所述第二转动件设有第二圆弧内齿条，所述第二圆弧内齿条的中心线与所述第二转动件的转动轴线重合，所述同步组件包括第一传动齿轮和与所述第一传动齿轮相对设置的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮转动连接所述转轴基座并与所述第一圆弧内齿条啮合，所述第二传动齿轮转动连接所述转轴基座并与所述第二圆弧内齿条啮合，且所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相联动，以使所述第一转动件和所述第二转动件可相对所述转轴基座同步转动。

本申请实施例提供还提供一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的折叠装置。

本申请实施例提供的折叠装置及电子设备，通过所述第一传动齿轮转动连接所述转轴基座并与所述第一圆弧内齿条啮合，以及所述第二传动齿轮转动连接所述转轴基座并与所述第二圆弧内齿条啮合，有效缩短所述第一传动齿轮与所述第一转动件的中心距离以及所述第二传动齿轮与所述第二转动件的中心距离，从而转轴组件占用所述转轴基座的排布空间小，有利于减少所述折叠装置的转轴结构体积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电子设备在展开状态下的分解示意图一；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中的折叠装置在展开状态下的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的电子设备在展开状态下的分解示意图二；

图5是图4中转轴基座、转轴组件和同步组件的分解示意图；

图6是图5中转轴基座、转轴组件和同步组件的放大示意图一；

图7是图5中转轴基座的局部结构的放大示意图；

图8是图5中同步组件的结构示意图；

图9是图3中b处的放大示意图；

图10是本申请实施例提供的电子设备处于展开状态下的截面示意图一；

图11是本申请实施例提供的电子设备处于展开状态下的截面示意图二；

图12是图5中转轴基座、转轴组件和同步组件的放大示意图二。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例提供一种电子设备200。所述电子设备200包括折叠装置100，所述折叠装置100包括第一承载主体10、第二承载主体20、转轴基座30、转轴组件40和同步组件50。所述转轴组件40包括固定连接所述第一承载主体10的第一转动件41和固定连接所述第二承载主体20的第二转动件42。所述第一转动件41和所述第二转动件42分别转动连接所述转轴基座30，以使所述第一承载主体10与所述第二承载主体20相展开或相叠合。所述第一转动件41设有第一圆弧内齿条43，所述第一圆弧内齿条43的中心线与所述第一转动件41的转动轴线重合，所述第二转动件42设有第二圆弧内齿条44，所述第二圆弧内齿条44的中心线与所述第二转动件42的转动轴线重合。所述同步组件50包括第一传动齿轮51和与所述第一传动齿轮51相对设置的第二传动齿轮52，所述第一传动齿轮51转动连接所述转轴基座30并与所述第一圆弧内齿条43啮合，所述第二传动齿轮52转动连接所述转轴基座30并与所述第二圆弧内齿条44啮合，且所述第一传动齿轮51与所述第二传动齿轮52相联动，以使所述第一转动件41和所述第二转动件42可相对所述转轴基座30同步转动。

可以理解的是，所述电子设备200可以是智能手机、智能手表、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴智能设备。

通过所述第一传动齿轮51转动连接所述转轴基座30并与所述第一圆弧内齿条43啮合，以及所述第二传动齿轮52转动连接所述转轴基座30并与所述第二圆弧内齿条44啮合，有效缩短所述第一传动齿轮51与所述第一转动件41的中心距离以及所述第二传动齿轮52与所述第二转动件42的中心距离，从而转轴组件40占用所述转轴基座30的排布空间小，有利于减少所述折叠装置100的转轴结构体积。

请继续参阅图4，本实施方式中，所述电子设备200为可折叠结构。通过所述第一承载主体10经所述转轴基座30相对所述第二承载主体20翻转，可实现所述第一承载主体10与所述第二承载主体20相展开或相叠合，从而所述电子设备200具有两种使用方式。所述电子设备200包括柔性显示屏60，所述柔性显示屏60设有第一显示部61和相对所述第一显示部61设置的第二显示部62，以及连接所述第一显示部61和所述第二显示部62的可弯曲显示部63。所述第一显示部61固定于所述第一承载主体10，所述第二显示部62固定于所述第二承载主体20，所述第一承载主体10经所述转轴基座30相对所述第二承载主体20翻转，可带动所述可弯曲显示部63弯折或展平。

所述第一承载主体10为矩形壳体。所述第一承载主体10设有邻近所述转轴基座30的第一连接边缘11和相对所述第一连接边缘11设置的第一自由边缘12。所述第一显示部61由所述第一自由边缘12朝所述第一连接边缘11展开，以使得所述第一承载主体10对所述第一显示部61起到承载作用。至少一个所述第一转动件41转动连接所述第一承载主体10的第一连接边缘11和所述转轴基座30，以使得所述第一承载主体10可相对所述转轴基座30转动。

所述第二承载主体20为矩形壳体。所述第二承载主体20设有邻近所述转轴基座30的第二连接边缘21和相对所述第二连接边缘21设置的第二自由边缘22。所述第二显示部62由所述第二连接边缘21朝所述第二连接边缘21展开，以使得所述第二承载主体20对所述第二显示部62起到承载作用。至少一个所述第二转动件42转动连接所述第二承载主体20的第二连接边缘21和所述转轴基座30，以使得所述第二承载主体20可相对所述转轴基座30转动。

所述第一承载主体10包括第一机壳13和固定连接所述第一机壳13的第一承载板14。所述第一机壳13固定于所述第一显示部61的边缘处。所述第一机壳13和所述第一显示部61之间形成第一收容空间15。所述第一收容空间15用于收容电路板、摄像头模组或电池等功能器件。所述第一连接边缘11和所述第一自由边缘12设置于所述第一机壳13的相对两侧。所述第一承载板14位于所述第一收容空间15内，并邻近所述第一连接边缘11设置。

所述第二承载主体20包括第二机壳23和固定连接所述第二机壳23的第二承载板24。所述第二机壳23固定于所述第二显示部62的边缘处。所述第二机壳23和所述第二显示部62之前形成第二收容空间25。所述第二收容空间25用于收容电路板、摄像头模组或电池等功能器件。所述第二连接边缘21和所述第二自由边缘22设置于所述第二机壳23的相对两侧。所述第二承载板24位于所述第二收容空间25内，并邻近所述第二连接边缘21设置。

所述第一承载主体10与所述第二承载主体20相展平的状态，所述第一承载板14与所述第二承载板24相展平，所述第一承载板14和所述第二承载板24形成连续的支撑平台，以对展平后可弯曲显示部63提供支撑作用；所述第二承载主体20与所述第二承载主体20相叠合的状态，所述第一承载板14与所述第二承载板24相叠合，且所述第一承载板14和所述第二承载板24之间设置间隔，以为弯曲后的可弯曲显示部63提供收容空间38。

请参阅图1和图3，所述第一转动件41设有第一转轴部412和固定连接所述第一转轴部412的第一连接部413。所述第一转轴部412转动连接于所述转轴基座30，所述第一连接部413固定于所述第一承载板14。所述第二转动件42设有第二转轴部422和固定连接所述第二转轴部422的第二连接部423。所述第二转轴部422转动连接于所述转轴基座30，所述第二转轴部422和所述第一转轴部412在所述转轴基座30长度方向存在间隔，且所述第二转轴部422的转动轴线方向与所述第一转轴部412的转动轴线方向相平行。所述第二连接部423固定于所述第二承载板24。

所述第一圆弧内齿条43设置于所述第一转轴部412靠近所述第二转轴部422一侧，所述第一圆弧内齿条43可随所述第一转轴部412相对所述转轴基座30转动。所述第二圆弧内齿条44设置于所述第二转轴部422靠近所述第一转轴部412一侧，所述第二圆弧内齿条44可随所述第二转轴部422相对所述转轴基座30转动，且所述第二圆弧内齿条44的中心轴线方向与所述第一圆弧内齿条43的中心轴线方向相平行。

所述第一传动齿轮51的转动轴线方向与所述第一转轴部412的转动轴线方向相平行。部分所述第一传动齿轮51伸入所述第一圆弧内齿条43的内侧，以与所述第一圆弧内齿条43相啮合，部分所述第一传动齿轮51位于所述第一转轴部412和所述第二转轴部422之间的间隔内。所述第一传动齿轮51与所述第一转轴部412在所述第一转轴部412的转动轴线方向上相重叠，从而所述第一传动齿轮51与所述第一转轴部412的中心距离有效缩短，从而转轴组件40占用所述转轴基座30的排布空间小，有利于压缩转轴结构体积。

所述第二传动齿轮52的转动轴线方向与所述第二转轴部422的转动轴线方向相平行。部分所述第二传动齿轮52伸入所述第二圆弧内齿条44的内侧，以与所述第二圆弧内齿条44相啮合，部分所述第二传动齿轮52位于所述第一转轴部412和所述第二转轴部422之间的间隔内。所述第二传动齿轮52与所述第二转轴部422在所述第二转轴部422的转动轴线方向上相重叠，从而所述第二传动齿轮52与所述第二转轴部422的中心距离有效缩短，从而转轴组件40占用所述转轴基座30的排布空间小，有利于压缩转轴结构体积。

所述第一传动齿轮51可以经所述至少一个联动件与所述第二传动齿轮52相联动。所述至少一个联动件可以包括一对或多对啮合齿轮，则所述至少一个联动件可以通过齿轮啮合方式分别与所述第一传动齿轮51和所述第二传动齿轮52配合，以使所述第一传动齿轮51通过一对或多对啮合齿轮对所述第二传动齿轮52传递转动力矩，进而实现所述第一转动件41和所述第二转动件42同步相向或相背地相对所述转轴基座30转动。在其他实施方式中，所述第一传动齿轮51也可以直接与所述第二传动齿轮52啮合。

请参阅图5、图6和图7，进一步地，所述转轴基座30设有并排设置的第一限位件31和第二限位件32，所述第一限位件31设有第一转轴槽33，所述第二限位件32设有第二转轴槽34，所述第一转轴槽33的延伸方向平行所述第二转轴槽34的延伸方向，所述第一圆弧内齿条43的外周侧与所述第一转轴槽33转动配合，所述第二圆弧内齿条44的外周侧与所述第二转轴槽34转动配合。

本实施方式中，所述转轴基座30包括基座本体36和可拆卸连接所述基座本体36的安装座37，所述基座本体36设有收容空间38，所述安装座37收容于所述基座本体36的收容空间38内，所述转轴基座30包括基座本体36和可拆卸连接所述基座本体36的安装座37，所述基座本体36设有收容空间38，所述安装座37收容于所述基座本体36的收容空间38内，所述第一转动件41、所述第二转动件42和所述同步组件50均安装于所述安装座37上。

所述基座本体36呈长条状，所述基座本体36的长度方向平行所述第一连接边缘11和所述第二连接边缘21。所述基座本体36包括相对设置的两个侧板70和固定连接两个所述侧板70的底板71。两个所述侧板70分别邻近所述第一承载主体10的第一连接边缘11和所述第二承载主体20的第二连接边缘21。两个所述侧板70和所述底板71之间围成所述收容空间38。所述安装座37可以通过可拆卸连接方式安装于所述收容空间38内，所述可拆卸连接方式可以是螺钉连接、双面胶粘接、磁力吸附或卡扣连接等方式，从而便于将所述基座本体36与所述安装座37拆卸分离，便于对所述折叠装置100的内部转轴结构进行维修或检查。

所述第一限位件31和所述第二限位件32设置于所述安装座37上。所述第一限位件31和所述第二限位件32沿所述基座本体36的长度方向并排设置。所述第一转轴槽33贯穿所述第一限位件31远离所述安装座37底部一侧的边缘，以形成开口。所述第二转轴槽34贯穿所述第二限位件32远离所述安装座37底部一侧的边缘，以形成开口。所述第一圆弧内齿条43大致呈半圆形，所述第一圆弧内齿条43的外周侧与所述第一转轴槽33转动配合，且所述第一圆弧内齿条43的内周侧与所述第一传动齿轮51啮合配合，从而所述第一圆弧内齿条43同时具备转轴转动功能和啮齿传动功能，结构简单，可以避免分开设计转轴结构和传动结构而导致转轴结构复杂和体积冗余等问题。所述第二圆弧内齿条44大致呈半圆形，所述第二圆弧内齿条44的外周侧与所述第二转轴槽34转动配合，且所述第二圆弧内齿条44的内周侧与所述第二传动齿轮52啮合配合，从而所述第二圆弧内齿条44同时具备转轴转动功能和啮齿传动功能，结构简单，可以避免分开设计转轴结构和传动结构而导致转轴结构复杂和体积冗余等问题。

请参阅图6和图8，进一步地，所述同步组件50包括第一联动齿轮53和与所述第一联动齿轮53相啮合的第二联动齿轮54，所述第一联动齿轮53和所述第二联动齿轮54转动连接于所述第一限位件31和所述第二限位件32之间，所述第一联动齿轮53与所述第一传动齿轮51相啮合，所述第二联动齿轮54与所述第二传动齿轮52相啮合。

本实施方式中，所述第一限位件31和所述第二限位件32将所述第一转动件41和所述第二转动件42相隔开。所述第一限位件31和所述第二限位件32之间设置间隔。所述第一联动齿轮53和所述第二联动齿轮54位于所述第一限位件31和所述第二限位件32之间的间隔内。所述第一联动齿轮53转动连接所述第一限位件31和所述第二限位件32，所述第二联动齿轮54转动连接所述第一限位件31和所述第二限位件32，所述第一联动齿轮53的转动轴线方向与所述第二联动齿轮54的转动轴线方向相平行。所述第一联动齿轮53的相对两侧可以设置两个安装支架80，所述第二联动齿轮53的相对两侧可以设置两个安装支架80。

请继续参阅图9，其中，所述第一传动齿轮51设有第一转杆511和并排设置于所述第一转杆511上的第一啮合部512及第二啮合部513。所述第一转杆511转动连接所述第一限位件31和所述第二限位件32。所述第一啮合部512与所述第一圆弧内齿条43啮合配合，所述第二啮合部513与所述第一联动齿轮53啮合配合。当所述第一承载主体10带动所述第一转动件41相对所述转轴基座30转动时，所述第一圆弧内齿条43随所述第一转动件41相对所述转轴基座30转动，进而经所述第一啮合部512带动所述第一传动齿轮51相对所述转轴基座30转动，同时所述第一传动齿轮51经所述第二啮合部513带动所述第一联动齿轮53相对所述转轴基座30转动。其中，所述第一圆弧内齿条43的内侧形成收容所述第一啮合部512的空间，缩短了所述第一转动件41和所述第二转动件42的间隔，有利于压缩转轴结构体积。

请继续参阅图9，所述第二传动齿轮52设有第二转杆521和并排设置于所述第二转杆521上的第三啮合部522及第四啮合部523。所述第二转杆521转动连接所述第一限位件31和所述第二限位件32，且所述第二转杆521平行所述第一转杆511设置，所述第三啮合部522与所述第二圆弧内齿条44啮合配合，所述第四啮合部523与所述第二联动齿轮54啮合配合。当所述第二承载主体20带动所述第二转动件42相对所述转轴基座30转动时，所述第二圆弧内齿条44随所述第二转动件42相对所述转轴基座30转动，进而经所述第三啮合部522带动所述第二传动齿轮52相对所述转轴基座30转动，同时所述第二传动齿轮52经所述第四啮合部523带动所述第二联动齿轮54相对所述转轴基座30转动，且所述第一联动齿轮53与所述第二齿轮同步转动。其中，所述第二圆弧内齿条44的内侧形成收容所述第三啮合部522的空间，缩短了所述第一转动件41和所述第二转动件42的间隔，有利于压缩转轴结构体积。

请参阅图6和图10，进一步地，所述第一联动齿轮53与所述第一圆弧内齿条43在平行所述第一转动件41的转动轴线方向上至少部分重叠设置。本实施方式中，所述第一转动件41的转动轴线方向平行所述转轴基座30的长度方向。所述第一联动齿轮53位于所述第一限位件31和所述第二限位件32之间，所述第一圆弧内齿条43的外周侧与所述第一限位件31的第一转轴槽33转动配合，所述第一圆弧内齿条43和所述第一联动齿轮53在所述转轴基座30的长度方向上并排，通过所述第一联动齿轮53与所述第一圆弧内齿条43在所述转轴基座30长度方向上至少部分重叠设置，使得所述第一联动齿轮53和所述第一圆弧内齿条43在所述转轴基座30宽度方向上占用的尺寸减少，有利于压缩所述转轴基座30的宽度尺寸，从而在外观上增加所述转轴基座30的隐蔽性，有利于提高所述电子设备200的外观简洁性。

请参阅图6和图11，进一步地，所述第二联动齿轮54与所述第二圆弧内齿条44在平行所述第二转动件42的转动轴线方向上至少部分重叠设置。本实施方式中，所述第二联动齿轮54位于所述第一限位件31和所述第二限位件32之间。所述第二圆弧内齿条44的外周侧与所述第二限位件32的第二转轴槽34转动配合。所述第二圆弧内齿条44和所述第二联动齿轮54在所述转轴基座30的长度方向上并排，通过所述第二联动齿轮54与所述第二圆弧内齿条44在所述转轴基座30长度方向上至少部分重叠设置，使得所述第二联动齿轮54和所述第二圆弧内齿条44在所述转轴基座30宽度方向上占用的尺寸减少，有利于压缩所述转轴基座30的宽度尺寸，从而在外观上增加所述转轴基座30的隐蔽性，有利于提高所述电子设备200的外观简洁性。

请参阅图6和图10，进一步地，所述转轴基座30设有收容槽35，所述第一限位件31和所述第二限位件32位于所述收容槽35内，所述第一圆弧内齿条43啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述收容槽35底部一侧，所述第一联动齿轮53啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述收容槽35底部一侧。本实施方式中，所述收容槽35具有开口74和相对所述开口74的底壁75。所述第一圆弧内齿条43啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述收容槽35底部一侧，所述第一联动齿轮53啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述收容槽35底部一侧，即所述第一圆弧内齿条43啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述底壁75一侧，所述第一联动齿轮53啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述底壁75一侧，从而所述第一圆弧内齿条43和所述第一联动齿轮53均位于所述第一传动齿轮51靠近所述底壁75一侧，有利于减少转轴结构占用所述转轴基座30的高度方向上的尺寸。

请继续参阅图11，所述第二圆弧内齿条44啮合于所述第二传动齿轮52靠近所述收容槽35底部一侧，所述第二联动齿轮54啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述收容槽35底部一侧，即所述第二圆弧内齿条44啮合于所述第二传动齿轮52靠近所述底壁75一侧，所述第二联动齿轮54啮合于所述第一传动齿轮51靠近所述底壁75一侧，从而所述第二圆弧内齿条44和所述第二联动齿轮54均位于所述第二传动齿轮52靠近所述底壁75一侧，有利于减少转轴结构占用所述转轴基座30的高度方向上的尺寸。

请参阅图12，进一步地，所述第一转动件41设有第一固定臂411，所述第一固定臂411一端固定于所述第一圆弧内齿条43背离所述第二限位件32一侧，另一端固定连接所述第一承载主体10，所述第二转动件42设有第二固定臂421，所述第二固定臂421一端固定于所述第二圆弧内齿条44背离所述第一限位件31一侧，另一端固定连接所述第二承载主体20。

本实施方式中，所述第一固定臂411可通过螺钉连接、胶水粘结或焊接等方式固定连接所述第一承载主体10。所述第二固定臂421可通过螺钉连接、胶水粘结或焊接等方式固定连接所述第二承载主体20。所述第一固定臂411可以与所述第一圆弧内齿条43一体设置或拆件设计，所述第二固定臂421可以与所述第二圆弧内齿条44一体设置或拆件设计，可以根据需要自行设置。通过所述第一固定臂411一端固定于所述第一圆弧内齿条43背离所述第二限位件32一侧，以及所述第二固定臂421一端固定于所述第二圆弧内齿条44背离所述第一限位件31一侧，所述第一限位件31和所述第二限位件32将所述第一固定臂411和所述第二固定臂分隔开，所述第一限位件31和所述第二限位件32之间形成间隔，所述间隔、所述第一圆弧内齿条43内侧的凹槽和所述第二圆弧内齿条44内侧的凹槽可以为所述同步组件50提供足够的安装空间，实现结构紧凑的转轴结构。

本申请实施例提供的折叠装置及电子设备，通过所述第一传动齿轮转动连接所述转轴基座并与所述第一圆弧内齿条啮合，以及所述第二传动齿轮转动连接所述转轴基座并与所述第二圆弧内齿条啮合，有效缩短所述第一传动齿轮与所述第一转动件的中心距距离以及所述第二传动齿轮与所述第二转动件的中心距离，从而转轴组件占用所述转轴基座的排布空间小，有利于减少所述折叠装置的转轴结构体积。

综上所述，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本申请，该领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的防护范围以权利要求界定的范围为准。