一种激励器及电子产品的制作方法

本实用新型涉及声学技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种激励器及电子产品。

背景技术：

当前，直驱式屏幕发声激励器应用广泛，其能够使电子设备产生立体声效，使用户获得优良的使用体验。因此，消费者对这类产品具有很高的认可度。

目前常用的激励器有一体式激励器和分体式激励器。无论是分体式还是一体式，激励器采用的线圈均由外形为圆柱形的漆包线绕制而成。圆柱形漆包线绕制的线圈，由于漆包线的形状特性导致了匝与匝之间为相切的排列方式，相邻两匝漆包线之间的空隙较大。在这种情况下，相同的绕制空间内，线圈匝数较少，从而导致线圈的有效长度较短。使得线圈在磁场中所受的驱动力较小。

鉴于此，有必要对现有激励器的线圈进行改进，以解决线圈受到的驱动力较小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种激励器，解决线圈受到的驱动力较小的问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种电子产品，所述电子产品包括上述的激励器。

磁路组件，所述磁路组件包括第一壳体和磁铁，所述磁铁连接于所述第一壳体；

线圈组件，所述线圈组件包括第二壳体及线圈，所述线圈设置在所述磁铁形成的磁场内；所述线圈连接于所述第二壳体；

所述线圈组件被配置为能够产生相对所述磁路组件的振动；

所述线圈由导线绕制而成，所述导线的截面形状为多边形。

可选地，所述导线的截面形状为矩形。

可选地，所述导线的截面形状为正方形。

可选地，所述磁铁成对设置，每对磁铁中的两块磁铁具有相同的充磁方向。

可选地，沿所述线圈组件的振动方向设有两对磁铁，两对所述磁铁的充磁方向相反，构成磁回路。

可选地，在所述线圈组件的振动方向上，两对所述磁铁之间的间距小于或等于所述线圈的绕线孔在该方向上的高度。

可选地，所述第二壳体上设有弹片，所述磁铁连接于所述弹片。

可选地，所述弹片与所述第二壳体一体成型。

可选地，所述线圈内相邻的两根导线通过胶粘剂连接。

一种电子产品，包括上述的激励器；

固定件；

振动件，所述振动件被配置为能相对所述固定件振动；

所述第一壳体和所述第二壳体中的其中一个与所述振动件连接，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一个与所述固定件连接。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：通过将线圈导线的截面形状设置成多边形，在线圈绕制时可以减小导线间的空隙，在相同的空间内增加线圈的匝数，延长线圈的有效长度，进而增大线圈所受的驱动力。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据本实用新型实施例的激励器的爆炸图；

图2为根据本实用新型实施例的激励器的截面图；

图3为根据本实用新型实施例的激励器的爆炸图；

图4为根据本实用新型实施例的激励器的截面图；

图5为根据本实用新型实施例的线圈及其截面的示意图；

图中标示如下：10第一壳体；20磁铁；201第一磁铁对；202第二磁铁对；30线圈；301导线；40第二壳体；401固定部；402弹片。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，激励器采用的线圈均由外形为圆柱形的漆包线绕制而成。圆柱形漆包线绕制的线圈，由于漆包线的形状特性导致了匝与匝之间为相切的排列方式，相邻两匝漆包线之间的空隙较大。在这种情况下，相同的绕制空间内，线圈匝数较少，从而导致线圈的有效长度较短。使得线圈在磁场中所受的驱动力较小。因此，有必要对现有激励器的线圈进行改进，以解决线圈受到的驱动力较小的问题。

本实用新型提供了一种激励器，包括：磁路组件，所述磁路组件包括第一壳体和磁铁，所述磁铁连接于所述第一壳体；线圈组件，所述线圈组件包括第二壳体及线圈，所述线圈设置在所述磁铁形成的磁场内；所述线圈连接于所述第二壳体；所述线圈组件被配置为能够产生相对所述磁路组件的振动；所述线圈由导线绕制而成，所述导线的截面形状为多边形。

作为本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，激励器包括磁路组件和线圈组件。其中磁路组件包括第一壳体10和磁铁20。线圈组件包括线圈30和第二壳体40。可选地，第一壳体为盒状结构，第一壳体扣合在第二壳体上形成激励器的容纳腔，用于容纳激励器的各个部件，如磁铁、线圈等。磁铁连接于第一壳体。可选地，磁铁连接于盒状结构的内侧壁上。本实用新型中，可利用胶粘剂将磁铁粘接在第一壳体上。磁铁用于形成磁场，线圈设置在磁铁产生的磁场内，磁铁的磁感线穿过线圈。线圈与第二壳体连接。激励器工作时，线圈中通入交变电信号，处在磁场中的线圈受到安培力的作用，线圈产生相对于磁路组件的振动。本实用新型中，，可将磁铁同时连接于第二壳体。当磁铁同时连接于第二壳体时，磁铁和线圈分别连接在第二壳体的不同位置，并且磁铁和线圈之间能产生相对位移。

本实用新型的线圈可以利用导线绕制而成。绕制线圈的导线可以是漆包铜线，也可以是铜包铝线。本实用新型对导线的材料不做限制。可选地，导线的截面形状设置为多边形。也就是说，导线的形状为棱柱形。将导线的截面形状设置为多边形，可以在绕制线圈时使相邻两根导线的外侧平面贴合，增大导线间的接触面积，以减小相邻导线之间的间隙。

本实用新型通过将用于绕制线圈的导线的截面形状设置为多边形，在绕制线圈时，导线的外侧面以平面接触，可以有效减小导线之间的间隙。这样在相同的线圈体积内，可以增加导线的绕制长度。根据通电线圈在磁场中所受驱动力与导线长度的关系f＝b*i*l，其中b为磁铁的磁场强度，i为线圈中通入的电流，l为导线长度，可见在磁场强度和电流均不变的条件下，延长导线长度可以明显增大线圈所受的驱动力，从而提高激励器的振动性能。

可选地，所述导线的截面形状为矩形。

作为本实用新型的一个实施例，可以将导线301的截面形状设置成矩形。该截面形状的导线绕制线圈30时，可以进一步减小线圈内导线之间的间隙，提高相同绕制空间内导线的绕制长度，从而增大磁场对线圈产生的驱动力，提高激励器的振动性能。

可选地，所述导线的截面形状为正方形。

如图5所示，可以将导线301的截面形状设置为正方形，提高导线的中心对称性。在线圈30绕制时更易使导线无缝堆叠，减小甚至消除导线之间的缝隙，延长线圈中导线的有效长度，从而增大磁场对线圈产生的驱动力，提高激励器的振动性能。同时导线的无缝堆叠还可以提高空间的利用率。

可选地，所述磁铁成对设置，每对磁铁中的两块磁铁具有相同的充磁方向。

作为本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，磁铁20成对设置。在成对设置的两块磁铁之间形成磁间隙，安装时，线圈30设置在磁间隙内，使磁铁产生的磁感线穿过线圈。成对设置的磁铁不仅能够增强磁场强度，增大线圈所受的驱动力，提高激励器的振动性能，而且可以提高激励器内部结构的对称性，提高质量分配的均匀性。可选地，每对磁铁中两块磁铁的充磁方向相同。成对的两块磁铁20的充磁方向设置成相同可以使两块磁铁的n极与s极相对，也就是说从其中一块磁铁的n极发出的磁感线穿过线圈后到达另一块磁铁的s极。这样可以使磁感线垂直穿过线圈，有利于增大垂直于线圈30方向的磁感应强度，进而增大线圈的驱动力，提高激励器的振动性能。

可选地，沿所述线圈组件的振动方向设有两对磁铁，两对所述磁铁的充磁方向相反，构成磁回路。

作为本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，沿线圈组件的振动方向，也就是图中的竖直方向上，设有两对磁铁20。即图1或图3所示的第一磁铁对201和第二磁铁对202。设置两对磁铁可以增强磁铁产生的磁场强度，进而增大线圈所受的驱动力。第一磁铁对和第二磁铁对的充磁方向相反。可选地，两对磁铁的充磁方向分别朝向水平方向的左侧和右侧。将两对磁铁的充磁方向反向设置，能够形成完整的磁回路，增加线圈30中磁感线的穿过量，有利于增大线圈与磁铁间的相互作用力。

可选地，在所述线圈组件的振动方向上，两对所述磁铁之间的间距小于或等于所述线圈的绕线孔在该方向上的高度。

作为本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，沿线圈组件的振动方向，第一磁铁对201和第二磁铁对202之间存在一定间距。导线绕制形成线圈30后，在线圈中间留有绕线孔。线圈安装在磁间隙内，其绕线平面平行于竖直方向，两对磁铁之间的间距小于或等于绕线孔在竖直方向上的高度。该设置方式可以保证绕线平面上有导线的部位均有磁感线穿过，保证了磁铁作用于线圈的有效面积，有利于增加线圈所受的驱动力，提高激励器的振动性能。

可选地，所述第二壳体上设有弹片，所述磁铁连接于所述弹片。

可选地，所述弹片与所述第二壳体一体成型。

作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，第二壳体40上设有弹片401。弹片用于形成第二壳体与磁铁的连接。可选地，弹片与第二壳体一体成型。在这种情况下可以简化激励器的内部结构。可选地，第二壳体上还设有固定部402。弹片能够产生相对固定部的位移。可选地，弹片相对于固定部的位移在竖直方向上。作为一个例子，弹片可以是从第二壳体上向外凸起的与第二壳体的水平面成某一夹角的片状结构，片状结构可以通过弹性变形的方式使其远离第二壳体水平面的一端发生竖直方向的弹性位移。可选地，磁铁连接在弹片上，线圈连接于固定部。当线圈受驱动力作用发生振动时，可以通过连接于弹片上的磁铁的振动产生线圈与磁铁的相对运动。该结构形式允许磁铁和线圈均设置在第二壳体上，减少激励器内部件的数量，降低激励器内部结构的复杂性。

可选地，所述固定部401设置在所述第二壳体40的中间部位，所述弹片402设置在所述固定部的两侧。参照图3，本实用新型中将固定部设置在第二壳体的中间部位，弹片设置在固定部的两侧，可以提高线圈和磁铁安装的便利性。

可选地，所述线圈内相邻的两根导线通过胶粘剂连接。

作为一个本实用新型的实施例，在四棱柱形的导线301的棱柱面上涂覆一薄层胶粘剂，相邻两根导线通过胶粘剂连接固定。这样当线圈30绕制完成后，导线排列规整，不易散线。可选地，胶粘剂的厚度相对于导线截面的长度或宽度可忽略不计，也就是说胶粘剂的厚度小小于导线的截面长度或宽度。这样可以充分发挥导线的形状优势，以减小导线之间的空隙。

可选地，所述激励器还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述线圈和所述第二壳体之间。

作为本实用新型的一个实施例，激励器还包括柔性电路板。柔性电路板用于电连通线圈和激励器以外的电路或供电装置，以向线圈中通入电信号。可选地，柔性电路板上还集成有其他电路部件。作为一个例子，可以将柔性电路板设置在线圈和第二壳体之间，即柔性电路板连接在第二壳体上，线圈连接在柔性电路板背离第二壳体的一侧。该实施方式中，不仅提高了柔性电路板与第二壳体连接的便利性，而且可以简化线圈与柔性电路板的电连接结构。可选地，柔性电路板可以连接于第二壳体的固定部，线圈连接在柔性电路板上。将柔性电路板连接在固定部上可以避免柔性电路板与磁铁干涉。

本实用新型还提供了一种电子产品。电子产品包括如上所述的激励器，还包括产品主体，产品主体分为固定件和振动件，第一壳体和第二壳体中的其中一个与振动件连接，另一个与固定件连接，振动件被配置为能相对固定件振动。振动部可为电子产品的用于振动发声的屏幕和后盖(以下内容均以屏幕为例进行说明)，而固定件为产品主体的一部分结构，固定件可为产品主体的中框、侧壁或pcb等结构。在产品主体中，为了安置其他电子器件，产品主体往往配置有隔板、中框等结构部件，这些结构部件在电子产品中具有良好的结构稳定性，一方面用于安置电子器件，另一方面用于保护电子器件。因此，将产品主体中的这类结构件作为固定件，能够提高振动可靠性。

激励器设置在产品主体中，电子产品可以是手机、平板电脑等，本实用新型对此不做限制。屏幕设置在产品主体上，用作电子产品的显示屏。通过线圈与磁性组件的相互作用力，驱动屏幕振动发声。

本实用新型利用棱柱形导线绕制成线圈，延长了导线的长度，增大线圈振动的驱动力，有利于增大线圈的振动幅度，从而提高电子产品发出的声音信号的响度。

本实用新型中通过将线圈导线的截面形状设置成矩形，在线圈绕制时可以减小导线间的空隙，在相同的空间内最大限度增加线圈的匝数，延长线圈的有效长度，进而增大线圈所受的驱动力，提高了激励器的振动性能。同时成对设置的磁铁可以增大磁场强度、修正磁力线，使磁感线垂直穿过线圈，提高磁铁对线圈的驱动力。多对设置的磁铁不仅可以增大磁场强度，两对磁铁之间的间距小于或等于绕线孔在竖直方向上的高度可以保证绕线平面上有导线的部位均有磁感线穿过，保证了磁铁作用于线圈的有效面积，有利于增加线圈所受的驱动力。相邻两根导线之间利用胶粘剂固定连接可以提高线圈的结构稳定性，防止散线。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。