一种可折叠壳体及其制备方法与流程

本发明涉及电子设备壳体结构，尤其涉及一种可折叠壳体及其制备方法。

背景技术：

目前，智能设备的制造商争先推出柔性折弯屏幕设计，以实现小尺寸设备带来大屏幕的用户体验。

随着电子设备、手机、平板电脑等一系列电子设备的更新发展，具有折叠屏幕的电子设备开始受到了人们的关注，为此，需要提供与折叠屏幕配套的壳体以适应电子设备屏幕、手机屏幕、平板电脑屏幕等电子设备屏幕可折叠的特性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种可折叠壳体及其制备方法，能够提高壳体折叠的可靠性。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供一种可折叠壳体。

本发明实施例的一种可折叠壳体，包括：第一软胶层，所述第一软胶层分为弯折区和载体区，所述载体区分为第一载体区和第二载体区，所述第一载体区和所述第二载体区分别位于所述弯折区的两端，用于与载体相连接；第二软胶层，所述第二软胶层覆盖在所述弯折区的第一软胶层上，用于能够使所述第一载体区的第一软胶层和所述第二载体区的第一软胶层相对于所述弯折区的第一软胶层转动以将所述第一载体区的第一软胶层和所述第二载体区的第一软胶层限定在预设角度范围内。

可选的，所述的可折叠壳体还包括：载体，所述载体为柔性薄膜层，所述柔性薄膜层分别覆盖在所述第一载体区和所述第二载体的第一软胶层上，用于支撑所述第一软胶层，所述柔性薄膜层能够带动所述第一载体区的第一软胶层和所述第二载体区的第一软胶层相对于所述弯折区的第二软胶层转动以将所述第一载体区的第一软胶层和所述第二载体区的第一软胶层限定在预设角度范围内。

可选的，所述柔性薄膜层的厚度与所述第二软胶层的厚度相同。

可选的，所述第一软胶层和第二软胶层的厚度均为0.15-2.0mm。

可选的，所述第一载体区和所述第二载体区对称分布在所述弯折区的两端。

可选的，所述弯折区位于所述第一软胶层的中间处并沿所述第一软胶层的两端部作局部延伸，以将所述第一载体区和所述第二载体区分隔开。

可选的，所述软胶层为耐低温硅胶层，所述柔性薄膜层为pet薄膜层。

为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供一种可折叠壳体的制备方法。

本发明实施例的一种可折叠壳体的制备方法，包括：利用软胶生料通过滚压工艺形成第一软胶层和第二软胶层，其中，所述第一软胶层分为弯折区和载体区，所述载体区分为第一载体区和第二载体区，所述第一载体区和所述第二载体区分别位于所述弯折区的两端；形成柔性薄膜层于第一载体区和第二载体区的第一软胶层上，并形成第二软胶层于弯折区的第一软胶层上；对复合有第二软胶层以及柔性薄膜层的第一软胶层进行热压成型，得到可折叠壳体。

可选的，所述形成柔性薄膜层于第一载体区和第二载体区的第一软胶层上，包括：将柔性薄膜层通过胶水粘结的方式粘结在第一载体区和第二载体区的第一软胶层上。

可选的，所述热压成型的温度为120-130℃，热压成型的压力为30-300吨压力/2-20分钟。

基于上述，本发明实施例提供的可折叠壳体，在使用时，将第一软胶层的第一载体区和第二载体区分别连接载体，并将第一软胶层的弯折区连接第二软胶层，由于第二软胶层能够使第一载体区的第一软胶层和第二载体区的第一软胶层相对于弯折区的第一软胶层转动，因此第一载体区的载体和第二载体区的载体能够相对弯折区的第二软胶层转动，从而使第一载体区的载体和第二载体区的载体能够限定在预设角度范围内，进而提高了壳体折叠的可靠性。

本发明实施例提供的可折叠壳体的制备方法，通过滚压工艺获得第一软胶层和第二软胶层，并覆盖柔性薄膜层和第二软胶层于第一软胶层上，而后将覆盖有柔性薄膜层和第二软胶层的第一软胶层进行热压成型得到可折叠壳体。该制备工艺简单易行，无污染，适合匹量化生产。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步的效果将在下文结合具体实施方式加以说明。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明实施例提供的一种可折叠壳体的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种可折叠壳体中第一软胶层的俯视图；

图3是本发明实施例提供的一种可折叠壳体的左视图；

图4是本发明实施例提供的一种可折叠壳体的制备方法流程图。

其中，10、第一软胶层，11、弯折区，12、载体区，121、第一载体区，122、第二载体区，20、第二软胶层，30、载体。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种可折叠壳体，包括：第一软胶层10，第一软胶层10分为弯折区11和载体区12，载体区12分为第一载体区121和第二载体区122，第一载体区121和第二载体区122分别位于弯折区11的两端，用于与载体30相连接；第二软胶层20，第二软胶层20覆盖在弯折区11的第一软胶层10上，用于能够使第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10相对于弯折区11的第一软胶层10转动以将第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10限定在预设角度范围内。

具体地，本发明实施例的可折叠壳体在使用时，将第一软胶层10的第一载体区121和第二载体区122分别连接载体，并将第一软胶层10的弯折区11连接第二软胶层20，由于第二软胶层20能够使第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10相对于弯折区11的第一软胶层10转动，因此第一载体区121的载体30和第二载体区122的载体30能够相对弯折区11的第二软胶层20转动，从而使第一载体区121的载体和第二载体区122的载体能够限定在预设角度范围内，进而提高了壳体折叠的可靠性。例如，将第一软胶层10下表面划分为第一载体区121、第二载体区122和弯折区11，弯折区11设置在第一载体区121和第二载体区122之间；第一载体区121和第二载体区122的面积可以相同也可以不同。

预设角度为0°-180°，当第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10的夹角为0°时，电子设备柔性屏幕处于关闭状态，当第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10的夹角为180°时，电子设备柔性屏幕处于位于同一平面内。

如图3所示，在可选的实施例中，可折叠壳体还包括：载体30，载体30为柔性薄膜层，柔性薄膜层分别覆盖在第一载体区121和第二载体的第一软胶层10上，用于支撑第一软胶层10，柔性薄膜层能够带动第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10相对于弯折区11的第二软胶层20转动以将第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10限定在预设角度范围内。

具体地，在第一载体区121和第二载体区122分别覆盖柔性薄膜层，由于柔性薄膜层能够带动第一载体区121的第一软胶层10和第二载体区122的第一软胶层10相对于弯折区11的第二软胶层20转动，因此第一载体区121的柔性薄膜层和第二载体区122的柔性薄膜层均能够相对于弯折区11的第二软胶层20转动，从而使第一载体区121的柔性薄膜层和第二载体区122的柔性薄膜层能够限定在预设角度范围内。由此，采用柔性薄膜层作为载体能够有效支撑第一载体区121和第二载体区122的第一软胶层10，从而提高了壳体折叠的可靠性。

在可选的实施例中，柔性薄膜层的厚度与第二软胶层20的厚度相同。

具体地，柔性薄膜层覆盖在第一软胶层10的载体区12，第二软胶层20覆盖在第一软胶层10的弯折区11，由于柔性薄膜层的厚度和第二软胶层20的厚度相同，因此，覆盖有柔性薄膜层和第二软胶层20的第一软胶层10的不同区域具有相同厚度。由此，能够有效防止壳体折弯过程中由于厚度不均一而引发的受力不均匀进而导致壳体发生皱褶或断裂，从而提高了壳体折叠的可靠性。

在可选的实施例中，第一软胶层10和第二软胶层20的厚度均为0.15-0.2mm。具体地，第一软胶层10和第二软胶层20的厚度相同，第一软胶层10的厚度可以为0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm或0.2mm等。由此，采用厚度为0.15-0.2mm的第一软胶层10和第二软胶层20能够获得较薄的壳体，从而有利于壳体的折叠，避免由于壳体太厚而导的壳体折叠时发生断裂的现象。

在可选的实施例中，第一载体区121和第二载体区122对称分布在弯折区11的两端。具体地，载体30覆盖在第一载体区121形成电子设备外壳的上盖，载体30覆盖在第二载体区122形成电子设备外壳的下盖，由于第一载体区121和第二载体区122对称分布在弯折区11的两端，因此当电子设备的上盖和下盖的夹角为0°时，电子设备的上盖能够正好覆盖住下盖，从而使得电子设备的柔性屏幕在不被使用时能够得到有效的保护。

在可选的实施例中，弯折区11位于第一软胶层10的中间处并沿第一软胶层10的两端部作局部延伸，以将第一载体区121和第二载体区122分隔开。由此，通过弯折区11将第一软胶层10上的第一载体区121和第二载体区122完全分隔开，从而使得第一载体区121和第二载体区122分别能够相对于弯折区11转动，提高了壳体折叠的可靠性。

在可选的实施例中，软胶层为耐低温硅胶层，柔性薄膜层为pet薄膜层。

具体地，第一软胶层10和第二软胶层20采用耐低温硅胶层，载体采用pet薄膜层，由于耐低温硅胶层具有很好的柔韧性，因此采用耐低温硅胶层作为壳体的外表面和弯折区11能够有效避免壳体折弯时出现材料褶皱和断裂的问题；由于pet薄膜层的硬度大于耐低温硅胶层，因此采用pet薄膜层作为壳体的内表面不仅能够有效带动第一载体区121和第二载体区122相对于弯折区11第二软胶层20转动，而且能够有效避免壳体折叠过程中弯折区11的第二软胶层20对载体挤压而造成电子设备壳体无法折叠，进而提高了壳体折叠的可靠性。

如图4所示，本发明实施例提供一种可折叠壳体的制备方法，包括：

s101，利用软胶生料通过滚压工艺形成第一软胶层和第二软胶层，其中，第一软胶层分为弯折区和载体区，载体区分为第一载体区和第二载体区，第一载体区和第二载体区分别位于弯折区的两端；

具体地，软胶生料可以为耐低温硅胶生料，将耐低温硅胶生料通过滚压工艺形成0.2mm厚的第一硅胶层和第二硅胶层，第一硅胶层下表面划分成弯折区、第一载体区和第二载体区。根据弯折区的面积将第二硅胶层模切成与弯折区相同的面积。

s102，形成柔性薄膜层于第一载体区和第二载体区的第一软胶层上，并形成第二软胶层于弯折区的第一软胶层上。

具体地，柔性薄膜层可以为pet薄膜层，将厚为0.2mm的pet薄膜层覆盖在第一硅胶层的整个上表面，并且将第一硅胶层和pet薄膜层通过胶水连接，而后通过模具切除位于第一硅胶层弯折区上的pet薄膜层，从而形成pet薄膜层于第一载体区和第二载体区的第一硅胶层上。将预先模切成型好的第二硅胶层补贴于弯折区，从而形成第二硅胶层于弯折区的第一硅胶层上。

s103，对复合有第二软胶层以及柔性薄膜层的第一软胶层进行热压成型，形成可折叠壳体。

具体地，将复合有第二硅胶层以及pet薄膜层的第一硅胶层放入模具中进行热压成型，热压成型的温度为120-130℃，热压成型的压力为30-300吨压力/2-20分钟，形成可折叠壳体。

在可选的实施例中，对复合有第二软胶层以及柔性薄膜层的第一软胶层进行热压成型，形成可折叠壳体，包括：对复合有第二软胶层以及柔性薄膜层的第一软胶层进行热压成型，得到可折叠壳体的中间体；根据产品实际需求将可折叠壳体的中间体切割成相应的规格，得到可折叠壳体。

在可选的实施例中，在覆盖有第二软胶层和柔性薄膜层的第一软胶层一侧相对应的另一侧喷涂耐磨油漆，形成耐磨层于第一软胶层的上表面。耐磨层具有耐刮伤耐指纹性能，在第一软胶层的上表面形成耐磨层能够不仅提高可折叠壳体的耐刮伤性能，而且提高了可折叠壳体的美观性，进而提高了用户的体验性。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在的逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本发明实施例利用滚压工艺制备得到第一软胶层和第二软胶层，并覆盖柔性薄膜层和第二软胶层于第一软胶层上，而后将覆盖有柔性薄膜层和第二软胶层的第一软胶层进行热压成型得到可折叠壳体。该制备工艺简单易行，无污染，适合匹量化生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。