一种便于拆装的调制解调器的制作方法

本发明涉及网络设备领域，特别涉及一种便于拆装的调制解调器。

背景技术：

调制解调器，是调制器和解调器的缩写，一种计算机硬件，它能把计算机的数字信号翻译成可沿普通电话线传送的模拟信号，而这些模拟信号又可被线路另一端的另一个调制解调器接收，并译成计算机可懂的语言。这一简单过程完成了两台计算机间的通信。

现有的调制解调器在需要维护主体内部时，需要拆装主体，过程较为繁琐，降低了维护的便捷性，不仅如此，现有的调制解调器的芯片通常是固定在主体内部的，增加了维护芯片的难度，且一旦芯片损坏，需要更换整个现有的调制解调器，增加了成本，降低了现有的调制解调器的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于拆装的调制解调器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆装的调制解调器，包括主体、安装座、芯片、盖板、两个固定块和两个连接板，所述主体的上方设有开口，所述盖板盖设在主体的上方，所述盖板的下方的两侧分别与两个连接板固定连接，所述连接板与主体抵靠，所述安装座的下方的两侧分别通过两个固定块固定在主体内的底部，所述安装座的上方设有凹口，所述芯片抵靠在凹口内的底部，所述主体内设有plc，还包括固定机构和两个拆装机构，所述固定机构设置在主体内的底部，两个拆装机构分别设置在主体内的两侧，所述拆装机构与连接板一一对应，所述拆装机构与固定机构连接；

所述固定机构包括气囊、升降组件和两个动力组件，两个动力组件分别设置在安装座的两侧，所述动力组件与拆装机构一一对应，所述动力组件与拆装机构连接，所述气囊的形状为回形，所述气囊的外周与凹口的内壁固定连接，所述气囊的内侧与芯片抵靠，所述动力组件与气囊连接，所述动力组件与升降组件连接，所述升降组件设置在安装座的下方；

所述动力组件包括固定盒、活塞和动力单元，所述固定盒固定在主体内的底部，所述活塞设置在固定盒的内部，所述活塞与固定盒的内壁密封连接，所述动力单元设置在固定盒的上方，所述固定盒通过动力单元与气囊连接，所述固定盒的两侧的下方均设有小孔，所述活塞的下方与升降组件连接，所述活塞的下方与拆装机构连接；

所述拆装机构包括固定杆、移动板、驱动组件和两个第一弹簧，所述主体的两侧均设有穿孔，所述穿孔与固定杆一一对应，所述连接板的靠近主体的一侧设有缺口，所述缺口与穿孔正对设置，所述固定杆的一端设置在缺口的内部，所述固定杆的一端与缺口匹配，所述固定杆的另一端穿过穿孔设置在主体的内部，所述固定杆与穿孔匹配，所述固定杆的另一端与移动板的一侧固定连接，所述驱动组件与移动板的另一侧连接，所述驱动组件与活塞的下方连接，两个第一弹簧的两端分别设置在移动板的一侧的两端，所述第一弹簧的两端分别与主体的内壁和移动板连接，所述第一弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了实现抽吸气的功能，所述抽气单元包括抽吸泵、第一连管和第二连管，所述抽吸泵固定在固定盒的上方，所述抽吸泵通过第一连管与固定盒的内部连通，所述抽吸泵通过第二连管与气囊连通，所述抽吸泵与plc电连接。

作为优选，为了便于拾取芯片，所述升降组件包括升降板、升降杆、弹性绳、两个升降单元，所述安装座内的底部设有槽口，所述安装座的下方设有通孔，所述通孔与槽口连通，所述升降板设置在槽口的内部，所述升降板与槽口匹配，所述升降板的下方与芯片的下方抵靠，所述升降杆的一端与升降板的下方固定连接，所述升降杆的另一端穿过通孔与升降单元连接，所述升降杆与通孔匹配，所述弹性绳的两端分别与两个升降单元连接，两个升降单元分别与两个活塞连接，所述弹性绳处于拉伸状态。

作为优选，为了带动升降杆移动，所述升降单元包括滑块、铰接杆、第一定滑轮和拉线，所述主体内的底部设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述铰接杆的两端分别与升降杆的远离升降板的一端和滑块铰接，所述弹性绳的两端分别与两个滑块固定连接，所述拉线的一端与滑块固定连接，所述拉线的另一端穿过靠近安装座的小孔设置在固定盒的内部，所述第一定滑轮固定在固定盒内的底部，所述拉线的另一端绕过第一定滑轮与活塞的下方固定连接。

作为优选，为了防止滑块与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动组件包括偏心轮、转板、转轴、第一轴承、扭转弹簧、第二定滑轮和驱动线，所述第一轴承固定在主体的内部，所述转轴的两端分别与转板的一端和偏心轮固定连接，所述偏心轮与移动板抵靠，所述转板的另一端与驱动线的一端固定连接，所述驱动线的另一端穿过远离安装座的小孔设置在固定盒的内部，所述第二定滑轮固定在固定盒内的底部，所述驱动线的另一端绕过第二定滑轮与活塞的下方固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接，所述扭转弹簧处于形变状态。

作为优选，为了限制固定杆和升降杆的移动方向，所述通孔的截面形状和穿孔的截面形状均为方形孔。

作为优选，为了便于打开盖板，所述盖板的上方固定有把手。

作为优选，为了延长气囊的使用寿命，所述气囊的靠近芯片的一侧设有橡胶垫。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体的外周上设有按键，所述按键与plc电连接。

本发明的有益效果是，该便于拆装的调制解调器通过固定机构，提高了拆装芯片的便捷性，与现有的固定机构相比，该固定机构在拆卸芯片的同时还可以将芯片顶起，便于维修人员拾取芯片，实用性更高，通过拆装机构，使得维修人员的维护工作更加的便捷，与现有的拆装机构相比，该拆装机构与固定机构为一体联动机构，拆装盖板与拆装芯片是同时工作的，从而缩短了维修时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于拆装的调制解调器的结构示意图；

图2是本发明的便于拆装的调制解调器的升降组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的便于拆装的调制解调器的驱动组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.安装座，3.芯片，4.盖板，5.连接板，6.气囊，7.抽吸泵，8.第二连管，9.第一连管，10.固定盒，11.活塞，12.拉线，13.第一定滑轮，14.滑块，15.铰接杆，16.弹性绳，17.升降杆，18.升降板，19.橡胶垫，20.驱动线，21.第二定滑轮，22.转板，23.转轴，24.扭转弹簧，25.偏心轮，26.移动板，27.第一弹簧，28.固定杆，29.把手，30.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于拆装的调制解调器，包括主体1、安装座2、芯片3、盖板4、两个固定块和两个连接板5，所述主体1的上方设有开口，所述盖板4盖设在主体1的上方，所述盖板4的下方的两侧分别与两个连接板5固定连接，所述连接板5与主体1抵靠，所述安装座2的下方的两侧分别通过两个固定块固定在主体1内的底部，所述安装座2的上方设有凹口，所述芯片3抵靠在凹口内的底部，所述主体1内设有plc，还包括固定机构和两个拆装机构，所述固定机构设置在主体1内的底部，两个拆装机构分别设置在主体1内的两侧，所述拆装机构与连接板5一一对应，所述拆装机构与固定机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该便于拆装的调制解调器通过固定机构，提高了拆装芯片3的便捷性，通过拆装机构，使得维修人员的维护工作更加的便捷。

如图1-3所示，所述固定机构包括气囊6、升降组件和两个动力组件，两个动力组件分别设置在安装座2的两侧，所述动力组件与拆装机构一一对应，所述动力组件与拆装机构连接，所述气囊6的形状为回形，所述气囊6的外周与凹口的内壁固定连接，所述气囊6的内侧与芯片3抵靠，所述动力组件与气囊6连接，所述动力组件与升降组件连接，所述升降组件设置在安装座2的下方；

所述动力组件包括固定盒10、活塞11和动力单元，所述固定盒10固定在主体1内的底部，所述活塞11设置在固定盒10的内部，所述活塞11与固定盒10的内壁密封连接，所述动力单元设置在固定盒10的上方，所述固定盒10通过动力单元与气囊6连接，所述固定盒10的两侧的下方均设有小孔，所述活塞11的下方与升降组件连接，所述活塞11的下方与拆装机构连接；

当需要拆卸时，控制动力单元，将气囊6内的空气导入固定盒10的内部，使得活塞11向下移动，从而使得气囊6不再与芯片3抵靠，从而实现了拆卸芯片3的功能，当活塞11向下移动时，带动升降组件工作，可以将芯片3顶起，便于维修人员拾取芯片3进行维护工作，当维护完成后，维修人员将芯片3放回原位，再控制动力单元工作，将固定盒10内的空气导入气囊6的内部，使得活塞11向上移动，使得升降板18向下移动，带动芯片3向下移动，使得芯片3抵靠在凹口内的底部，同时气囊6膨胀，使得膨胀的气囊6对芯片3的四侧进行固定工作，实现了安装芯片3的功能，从而提高了拆装芯片3的便捷性，实现了芯片3的可拆装，从而在芯片3损坏时无需更换整个设备，从而降低了成本，通过设置膨胀的气囊6，不仅实现了固定芯片3位置的功能，还可以对芯片3进行减震工作，减小了芯片3的晃动，提高了芯片3放置的稳定性，从而避免晃动过大而损坏芯片3，提高了设备的可靠性。

如图1和图4所示，所述拆装机构包括固定杆28、移动板26、驱动组件和两个第一弹簧27，所述主体1的两侧均设有穿孔，所述穿孔与固定杆28一一对应，所述连接板5的靠近主体1的一侧设有缺口，所述缺口与穿孔正对设置，所述固定杆28的一端设置在缺口的内部，所述固定杆28的一端与缺口匹配，所述固定杆28的另一端穿过穿孔设置在主体1的内部，所述固定杆28与穿孔匹配，所述固定杆28的另一端与移动板26的一侧固定连接，所述驱动组件与移动板26的另一侧连接，所述驱动组件与活塞11的下方连接，两个第一弹簧27的两端分别设置在移动板26的一侧的两端，所述第一弹簧27的两端分别与主体1的内壁和移动板26连接，所述第一弹簧27处于压缩状态。

当需要拆卸时，控制动力单元，将气囊6内的空气导入固定盒10的内部，使得活塞11向下移动，带动驱动组件工作，通过第一弹簧27的回复力，使得移动板26向远离穿孔的方向移动，从而使得固定杆28沿着穿孔移动，使得固定杆28与缺口分离，从而使得固定杆28不再固定连接板5，从而便于维修人员带动盖板4向远离主体1的方向移动，从而实现了拆卸盖板4的功能，便于维修人员对主体1的内部进行维修工作，当维修完成后，将盖板4抵靠在主体1的上方，使得缺口与穿孔正对放置，再控制动力单元工作，将固定盒10内的空气导入气囊6的内部，使得活塞11向上移动，使得驱动组件工作，带动移动板26向靠近穿孔的方向移动，压缩第一弹簧27，使得固定杆28嵌入缺口的内部，从而固定了连接板5，从而提高了拆装的便捷性，使得维修人员维护工作更加的便捷，缩短了维修时间，提高了工作效率。

作为优选，为了实现抽吸气的功能，所述抽气单元包括抽吸泵7、第一连管9和第二连管8，所述抽吸泵7固定在固定盒10的上方，所述抽吸泵7通过第一连管9与固定盒10的内部连通，所述抽吸泵7通过第二连管8与气囊6连通，所述抽吸泵7与plc电连接。

作为优选，为了便于拾取芯片3，所述升降组件包括升降板18、升降杆17、弹性绳16、两个升降单元，所述安装座2内的底部设有槽口，所述安装座2的下方设有通孔，所述通孔与槽口连通，所述升降板18设置在槽口的内部，所述升降板18与槽口匹配，所述升降板18的下方与芯片3的下方抵靠，所述升降杆17的一端与升降板18的下方固定连接，所述升降杆17的另一端穿过通孔与升降单元连接，所述升降杆17与通孔匹配，所述弹性绳16的两端分别与两个升降单元连接，两个升降单元分别与两个活塞11连接，所述弹性绳16处于拉伸状态。

作为优选，为了带动升降杆17移动，所述升降单元包括滑块14、铰接杆15、第一定滑轮13和拉线12，所述主体1内的底部设有滑槽，所述滑块14设置在滑槽的内部，所述滑块14与滑槽匹配，所述滑块14与滑槽滑动连接，所述铰接杆15的两端分别与升降杆17的远离升降板18的一端和滑块14铰接，所述弹性绳16的两端分别与两个滑块14固定连接，所述拉线12的一端与滑块14固定连接，所述拉线12的另一端穿过靠近安装座2的小孔设置在固定盒10的内部，所述第一定滑轮13固定在固定盒10内的底部，所述拉线12的另一端绕过第一定滑轮13与活塞11的下方固定连接。

当需要拆卸时，控制抽吸泵7启动，将气囊6内的空气通过第二连管8和第一连管9导入固定盒10的内部，使得活塞11向下移动，从而使得气囊6不再与芯片3抵靠，从而实现了拆卸芯片3的功能，便于维护人员进行维修工作，当活塞11向下移动时，通过弹性绳16的回复力，使得两个滑块14向相互靠近的方向移动，通过铰接杆15带动升降杆17向上移动，使得升降板18向上移动，从而可以将芯片3顶起，便于维修人员拾取芯片3进行维护工作，当维护完成后，维修人员将芯片3放置在升降板18上，控制抽吸泵7工作，将固定盒10内的空气导入气囊6的内部，使得活塞11向上移动，通过拉线12带动两个滑块14向相互远离的方向移动，拉伸弹性绳16，使得升降板18向下移动，使得升降板18与槽口的内壁抵靠，使得芯片3抵靠在凹口内的底部，同时气囊6膨胀，使得膨胀的气囊6对芯片3的四侧进行固定工作，实现了安装芯片3的功能，从而提高了拆装芯片3的便捷性。

作为优选，为了防止滑块14与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了带动移动板26移动，所述驱动组件包括偏心轮25、转板22、转轴23、第一轴承、扭转弹簧24、第二定滑轮21和驱动线20，所述第一轴承固定在主体1的内部，所述转轴23的两端分别与转板22的一端和偏心轮25固定连接，所述偏心轮25与移动板26抵靠，所述转板22的另一端与驱动线20的一端固定连接，所述驱动线20的另一端穿过远离安装座2的小孔设置在固定盒10的内部，所述第二定滑轮21固定在固定盒10内的底部，所述驱动线20的另一端绕过第二定滑轮21与活塞11的下方固定连接，所述扭转弹簧24的两端分别与第一轴承的外圈和转轴23连接，所述扭转弹簧24处于形变状态。

当需要打开盖板4时，控制抽吸泵7启动，将气囊6内的空气通过第二连管8和第一连管9导入固定盒10的内部，使得活塞11向下移动，通过扭转弹簧24的回复力，使得转板22向远离固定盒10的方向转动，使得转轴23转动，从而带动偏心轮25转动，通过第一弹簧27的回复力，使得移动板26向远离穿孔的方向移动，从而使得固定杆28沿着穿孔移动，使得固定杆28与缺口分离，从而使得固定杆28不再固定连接板5，从而便于维修人员带动盖板4向远离主体1的方向移动，从而实现了拆卸盖板4的功能，便于维修人员对主体1的内部进行维修工作，当维修完成后，将盖板4抵靠在主体1的上方，使得缺口与穿孔正对放置，再控制抽吸泵7工作，将固定盒10内的空气导入气囊6的内部，使得活塞11向上移动，通过驱动线20带动转板22向靠近固定盒10的方向转动，使得转轴23转动，从而使得扭转弹簧24发生形变，通过偏心轮25的转动，使得移动板26向靠近穿孔的方向移动，压缩第一弹簧27，使得固定杆28嵌入缺口的内部，从而固定了连接板5，从而提高了拆装的便捷性，使得维修人员维护工作更加的便捷。

作为优选，为了限制固定杆28和升降杆17的移动方向，所述通孔的截面形状和穿孔的截面形状均为方形孔。

通过将通孔设置为方形孔，使得升降杆17沿着通孔移动时不会发生转动，从而提高了升降板18移动时的稳定性，通过将穿孔设置为方形孔，使得固定杆28移动时不会发生转动，避免固定杆28倾斜而无法插入缺口内。

作为优选，为了便于打开盖板4，所述盖板4的上方固定有把手29。

作为优选，为了延长气囊6的使用寿命，所述气囊6的靠近芯片3的一侧设有橡胶垫19。

通过设置橡胶垫19，减小了芯片3划伤气囊6的几率，从而可以延长气囊6的使用寿命。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的外周上设有按键30，所述按键30与plc电连接。

通过按键30，可以控制抽吸泵7工作，从而可以实现拆装芯片3和拆装盖板4的功能，提高了设备的智能化程度。

当需要拆卸时，控制抽吸泵7启动，将气囊6内的空气通过第二连管8和第一连管9导入固定盒10的内部，使得活塞11向下移动，通过扭转弹簧24的回复力，使得转板22向远离固定盒10的方向转动，使得转轴23转动，从而带动偏心轮25转动，通过第一弹簧27的回复力，使得移动板26向远离穿孔的方向移动，从而使得固定杆28沿着穿孔移动，使得固定杆28与缺口分离，从而使得固定杆28不再固定连接板5，从而便于维修人员带动盖板4向远离主体1的方向移动，从而实现了拆卸盖板4的功能，便于维修人员对主体1的内部进行维修工作，同时气囊6不再与芯片3抵靠，从而实现了拆卸芯片3的功能，活塞11向下移动时，通过弹性绳16的回复力，使得两个滑块14向相互靠近的方向移动，通过铰接杆15带动升降杆17向上移动，使得升降板18向上移动，从而可以将芯片3顶起，便于维修人员拾取芯片3进行维护工作，当维护完成后，维修人员将芯片3放置在升降板18上，再将盖板4盖设在主体1上，再控制抽吸泵7工作，将固定盒10内的空气导入气囊6的内部，使得活塞11向上移动，通过拉线12带动两个滑块14向相互远离的方向移动，拉伸弹性绳16，使得升降板18向下移动，使得升降板18与槽口的内壁抵靠，使得芯片3抵靠在凹口内的底部，同时气囊6膨胀，使得膨胀的气囊6对芯片3的四侧进行固定工作，实现了安装芯片3的功能，从而提高了拆装芯片3的便捷性。活塞11向上移动时，通过驱动线20带动转板22向靠近固定盒10的方向转动，使得转轴23转动，从而使得扭转弹簧24发生形变，通过偏心轮25的转动，使得移动板26向靠近穿孔的方向移动，压缩第一弹簧27，使得固定杆28嵌入缺口的内部，从而固定了连接板5，从而提高了拆装的便捷性，使得维修人员维护工作更加的便捷，缩短了维修时间，提高了工作效率。

与现有技术相比，该便于拆装的调制解调器通过固定机构，提高了拆装芯片3的便捷性，与现有的固定机构相比，该固定机构在拆卸芯片3的同时还可以将芯片3顶起，便于维修人员拾取芯片3，实用性更高，通过拆装机构，使得维修人员的维护工作更加的便捷，与现有的拆装机构相比，该拆装机构与固定机构为一体联动机构，拆装盖板4与拆装芯片3是同时工作的，从而缩短了维修时间，提高了工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。