一种扬声器的制作方法

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种扬声器的磁路组件。

背景技术：

扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波信号转换为声音信号传出，是一种电声能量转换器件。扬声器包括振动组件和驱动振动组件振动的磁路组件，其中磁路组件通常由磁钢以及固定磁钢的磁罩构成，磁钢与磁罩之间形成磁间隙用于插接振动组件的音圈。当音频电流通过音圈时会产生随音频电流变化的磁场，该磁场与磁路系统的磁场相作用使音圈振动，带动与音圈连接的振膜振动产生声音。

现有扬声器结构中，磁钢与磁罩是通过胶粘剂连接固定，胶粘剂固化后属脆性材料，对拉应变或者剪应变敏感性高，较小的应变即可使其产生裂纹。这就使得扬声器在受到冲击，如跌落时会造成胶粘剂碎裂进而导致磁钢从磁罩上脱落，造成扬声器受损。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种耐冲击的扬声器。

本发明提供一种扬声器，包括振动组件和驱动所述振动组件的磁路组件，所述振动组件包括振膜和与所述振膜连接的音圈，所述磁路组件形成有磁间隙插接所述音圈，所述磁路组件包括磁罩、磁钢以及粘接所述磁钢与磁罩的粘结层，所述磁罩包括朝向所述磁钢的装配面，所述装配面内凹形成正对所述磁钢的凹槽结构，所述凹槽结构包括第一凹槽，所述第一凹槽为多圈螺旋结构，所述粘结层包括位于所述第一凹槽内的第一粘结层，所述第一粘结层为多圈螺旋结构。

进一步地，所述第一凹槽由内向外呈渐开状延伸，所述第一凹槽的径向宽度由内向外逐渐增大；所述第一粘结层的径向宽度由内向外逐渐增大。

进一步地，所述凹槽结构还包括第二凹槽，所述第二凹槽环绕所述第一凹槽设置并与所述第一凹槽连通，所述第二凹槽为整圈结构；所述粘结层还包括位于所述第二凹槽内的第二粘结层，所述第二粘结层为整圈结构并与所述第一粘结层一体连接，所述第二粘结层的径向宽度沿其周向方向上不变。

进一步地，所述第二凹槽的外形为方形、跑道形或者圆形。

进一步地，所述第一凹槽的面积为所述凹槽结构的面积的40-70％。

进一步地，所述凹槽结构还包括螺旋筋，所述螺旋筋包括位于所述第一凹槽的各圈之间的第一螺旋筋，所述第一螺旋筋由内向外呈渐开状延伸。

进一步地，所述凹槽结构还包括螺旋筋，所述螺旋筋包括位于所述第一凹槽的各圈之间的第一螺旋筋以及位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的第二螺旋筋，所述第二螺旋筋位于同一圈上。

进一步地，所述螺旋筋的宽度固定不变，为所述磁罩的厚度的5-10％。

进一步地，所述螺旋筋的高度小于等于所述第一凹槽深度，并且所述螺旋筋的高度大于等于所述第一凹槽深度的2/3。

进一步地，所述螺旋筋为对数螺线形、等角螺线形、双曲螺旋线形、斐波纳契螺线形、黄金螺线性、阿基米德螺线、欧拉螺线、费马螺线中的一种。

相较于现有技术，本发明扬声器的磁罩的凹槽结构包括螺旋状的第一凹槽，对应地粘结层包括螺旋状的第一粘结层，螺旋状的第一粘结层在周向上连为一体、径向上各圈分离，使得粘结层有更强的弹性和伸缩性，粘结层类似于弹簧结构在受力时可以弹性伸缩而不易被拉断，有效缓冲所受到的冲击、减小粘结层内的应力，避免粘结层碎裂而导致磁钢由磁罩脱落，造成扬声器受损。

附图说明

图1为本发明扬声器一实施例的结构示意图。

图2为本发明扬声器的磁罩组件的结构示意图。

图3为图2沿iii-iii线的剖视图。

图4为图2所示磁罩组件的爆炸图。

图5为图4的另一角度视图。

图6为图4中磁罩的凹槽结构的俯视图。

图7为图5中粘结层的俯视图。

图8为本发明扬声器的凹槽结构的第二实施例的平面视图。

图9为本发明扬声器的凹槽结构的第三实施例的平面视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本发明的一个或多个实施例，以使得本发明所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

如图1所示，本发明扬声器包括振动组件10与磁路组件30，其中，磁路组件30用于为振动组件10提供电磁驱动力。

请同时参阅图2至图5，磁路组件30包括磁钢32、磁罩34、以及胶粘磁钢32与磁罩34的粘结层36。图2所示实施例中磁路组件30为单磁路结构，也就是说磁钢32为单个，磁钢32可以是铁氧体、t铁等。磁罩34与磁钢32在径向上相间隔，两者之间形成磁间隙33。振动组件10包括振膜12以及与振膜12的边缘连接的音圈14，音圈14的末端插入至磁路组件30的磁间隙33中。当音频电流通过音圈14时会产生随音频电流变化的磁场，音圈14所形成的变化的磁场与磁钢32的磁场相作用使音圈14沿其轴向方向，即沿图1所示的上下方向振动，带动与音圈14连接的振膜12上下振动，推动空气运动产生声音，实现电声转换。

图2所示实施例中，磁钢32为方块状结构。应当理解地，磁钢32也可以是其它结构，如圆柱状结构、带圆角的方块状结构等。较佳地，如图1所示，磁钢32上设置有极片39，极片39起到导磁聚磁作用。如图3所示，磁罩34的底壁为平板状，底壁朝向磁钢32的一侧形成一用于装配磁钢32的装配面340。装配面340的中央，即对应磁钢32的位置处内凹形成有凹槽结构38，用于承载粘接磁罩34与磁钢32的胶粘剂，如胶水等，胶粘剂固化后即形成所述粘结层36。磁罩34的底壁的边缘朝向磁钢32所在的一侧大致垂直地延伸形成有一对侧壁342，侧壁342与磁钢32间隔设置并在两者之间形成所述磁间隙33。

应当理解地，磁路组件30不限于单磁路结构，也可以是双磁路结构、三磁路结构、四磁路结构、五磁路结构等，也就是说磁钢32的数量可以是多个。如，磁路组件为双磁路结构时，磁钢的数量为两个，由中心磁钢和环绕中心磁钢设置的环形边磁钢构成。此时，中心磁钢设置于磁罩的中央、边磁钢靠近磁罩的边缘设置，中心磁钢与边磁钢相间隔而形成磁间隙。磁路组件为三磁路结构时，磁钢的数量为三个，由中心磁钢和分别设置于中心磁钢的相对两侧的两个边磁钢构成。此时，中心磁钢设置于磁罩的中央、两个边磁钢分别靠近磁罩的相对两侧设置，中心磁钢与边磁钢相间隔而形成磁间隙。磁罩主要在对应中心磁钢的位置上设置凹槽结构，当然，磁罩也可以在对应边磁钢的位置上设置凹槽结构。

凹槽结构38的整体外形与磁钢32或者磁罩34的外形相对应，如图4与图6所示的实施例中，磁罩34大致为方形薄板状，磁钢32为方形块状，凹槽结构38的整体外形为方形，整体尺寸小于磁钢32的尺寸。磁罩34与磁钢32装配时，凹槽结构38正对磁钢32的中央，磁钢32的边缘叠置于磁罩34的装配面340上，从而在承载足量的胶粘剂的同时还能有效避免溢胶。如图4与6所示，凹槽结构38由磁罩34的装配面340内凹一定深度而成，包括多圈螺旋结构的第一凹槽40，第一凹槽40由内向外呈渐开状延伸。如图5与图7所示，粘结层36的结构、形状与凹槽结构38相对应，整体外形为方形。粘结层36包括第一粘结层50，第一粘结层50的形状、大小与第一凹槽40一致，为多圈螺旋结构，由内向外呈渐开状延伸。

本发明扬声器通过设置多圈螺旋结构的第一凹槽40，可以有效分散作用在磁罩34上的冲击。对应地，所形成的粘结层36包括多圈螺旋结构的第一粘结层50，第一粘结层50的各圈在纵向或者横向上间隔开，可以将局部冲击转移为多负载路径、降低粘结层36内的应变率；同时，第一粘结层50的各圈在螺旋方向上一体连接，使得第一粘结层50类似于弹簧可以有一定的弹性伸缩能力。

磁罩34受到外力冲击（如跌落时）时，螺旋的粘结层36弹性伸缩而不易被拉断，通过弹性伸缩形成缓冲效果、降低粘结层36的应变率，避免粘结层36碎裂而影响对磁钢32与磁罩34的粘接效果，避免磁钢32由磁罩34上脱落。在当外力消失后，粘结层36能恢复到原来的位置。如此，通过粘结层36的弹性伸缩可以有效缓冲所受到的冲击，减小粘结层36内的应力，避免粘结层36碎裂而导致磁钢32由磁罩34脱落，避免扬声器受损。

较佳地，凹槽结构38还包括第二凹槽41，第二凹槽41为整圈结构，环绕第一凹槽40设置并与第一凹槽40的最外端连通。较佳地，第一凹槽40的宽度沿其螺旋方向由内向外逐渐增大，外围的第二凹槽41相较于第一凹槽40具有更大的宽度。相应地，粘结层36还包括第二粘结层51，第二粘结层51为整圈结构，其形状、大小与第二凹槽41一致。第一粘结层50的宽度沿其螺旋方向由内向外逐渐增大，外围的第二粘结层51具有最大的宽度。较佳地，第一凹槽40的面积为凹槽结构38总面积的40-70％，确保第二凹槽41具有足够大的宽度以及面积占比，即可以有效提高磁钢32与磁罩34的粘接效果，又能避免粘结层36外圈过窄而成为高应变率区域。

本发明扬声器的第一凹槽40的宽度由内向外逐渐增大，所形成的第一粘结层50由内向外逐渐增大。磁罩34受到冲击时，第一粘结层50在其螺旋方向上的宽度变化形成挤压效应，进一步降低粘结层36受剪切风险。另外，本发明扬声器通过设置整圈的第二凹槽41，所形成的粘结层36的外圈，即第二粘结层51为整圈结构。磁罩34受到冲击时，粘结层36外边缘受到的冲击力相对的更强，整圈的第二粘结层51能够将任意方向的冲击力分散进行缓冲，使冲击力过渡的更加均衡。第二粘结层51的宽度越大，平均到单位体积的冲击力越小，可以有效降低粘结层36的应变率。

较佳地，凹槽结构38还包括螺旋筋42，螺旋筋42包括位于第一凹槽40的各圈之间的第一螺旋筋43和位于第一凹槽40与第二凹槽41之间的第二螺旋筋44。其中，第一螺旋筋43由内向外呈渐开状延伸，第二螺旋筋44由第一凹槽40的末端延伸并位于同一圈上。螺旋筋42可以为对数螺线形、等角螺线形、双曲螺旋线形、斐波纳契螺线形、黄金螺线性、阿基米德螺线、欧拉螺线、费马螺线等。粘结层36在成型的过程中，凹槽结构38中被螺旋筋42所占据的空间构成粘结层凹槽52。沿第一粘结层50的螺旋方向，第一粘结层50的各圈以及第二粘结层51一体连接；沿装配面340的横向或者纵向或者任意一直线方向，第一粘结层50的各圈由粘结层凹槽52间隔开。

较佳地，螺旋筋42的宽度固定不变，远小于第一凹槽40的宽度，具体地约为磁罩34厚度的5-10％，避免螺旋筋42过宽影响磁钢32与磁罩34的有效粘接面积，也避免螺旋筋42过窄对冲击的分散效果不明显。较佳地，螺旋筋42的高度小于等于第一凹槽40的深度，也就是螺旋筋42不高于磁罩34的装配面340。更佳地，螺旋筋42的高度大于等于第一凹槽40深度的2/3。如此，粘结层36在对应螺旋筋42的位置处形成粘结层连接部，粘结层连接部在装配面340的任意方向上一体连接所述第一粘结层40的各圈以及第二粘结层41。对应地，粘结层连接部的厚度小于或等于第一粘结层50的厚度的1/3，即避免厚度过大影响粘结层36的弹性，也方便了螺旋筋42的加工，如可以采用冲压等方式形成螺旋筋42。

本实施例中，凹槽结构38的整体外形为方形，与磁罩34的外形相对应。相应地，第二凹槽41的外形为方形，第二粘结层51的外形为方形。优选地，第二凹槽41的四角形成圆弧倒角，使得第二粘结层51的外边缘的四角光滑过度，避免形成尖角增加粘结层36脆裂的风险。应当理解地，第二凹槽41、第二粘结层51的外形可以根据磁罩34的外形做相应的变化。

如图8所示的本发明第二实施例中，凹槽结构38a包括第一凹槽40a与第二凹槽41a。第一凹槽40a为多圈螺旋结构、由内向外呈渐开状延伸；第二凹槽41a为整圈结构，由第一凹槽40a一体向外延伸。本实施例不同于第一实施例的是，第二凹槽41a的外形为跑道形，相应地凹槽结构38a的整体外形为跑道形，对应地所形成的粘结层的整体外形或者说其第二粘结层的外形为跑道形，可与跑道形的磁罩相匹配，也可与方形的磁罩相适配。

另外，本实施例中，第二凹槽41a的径向宽度沿其周向方向恒定不变。相应地，所形成的粘结层的外圈，即第二粘结层的径向宽度沿其周向方向不变，固定不变的宽度可以避免第二粘结层由于宽度变化而导致微小剪切面的出现，避免高应变率区域或者说避免抗冲击薄弱区的产生。应当理解地，本发明第一实施例中，磁罩34的凹槽结构38的第二凹槽41的径向宽度也可以设计为沿其周向方向恒定不变，对应地粘结层36的第二粘结层51的径向宽度也可以设计为沿其周向方向恒定不变。

图9所示的本发明第三实施例中，凹槽结构38b包括第一凹槽40b与第二凹槽41b。第一凹槽40b为多圈螺旋结构、由内向外呈渐开状延伸；第二凹槽41b为整圈结构，由第一凹槽40b一体向外延伸。本实施例不同于第一实施例的是，第二凹槽41b的外形为圆形，相应地凹槽结构38b的整体外形为圆形，对应地所形成的粘结层的整体外形或者说粘结层的第二粘结层的外形为圆形，可与圆形的磁罩相适配。第二凹槽41b的径向宽度优选地设计为沿其周向方向恒定不变，当然也可以沿周向变化。相应地，所形成的粘结层的第二粘结层的径向宽度优选地设计为沿其周向方向恒定不变，当然也可以沿周向变化。

上述各个具体实施例中，凹槽结构包括螺旋状的第一凹槽以及整圈的第二凹槽，对应地粘结层包括螺旋状的第一粘结层以及整圈状的第二粘结层。应当理解地，在一些实施例中，凹槽结构可以仅由螺旋结构的第一凹槽构成，也就是说不设置第二凹槽。对应地，螺旋筋由位于第一凹槽的各圈之间的第一螺旋筋构成；粘结层由螺旋状的第一粘结层构成。即使没有第二粘结层，螺旋状的第一粘结层使整个粘结层像弹簧一样，受力可以弹性伸缩以有效缓冲所受到的冲击，减小粘结层内的应力，避免粘结层碎裂而导致磁钢由磁罩脱落。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。