导光柱以及移动终端的制作方法

本公开涉及导光柱技术领域，尤其涉及一种导光柱以及移动终端。

背景技术：

近年来，移动终端已然成为人们日常生活中不可或缺的工具。随着人们需求的不断提升，移动终端的性能持续在优化，目前，全面屏移动终端成为发展主流。

目前，移动终端内置光传感器。光传感器通常设置在触摸屏下方。光传感器发射的光需要通过导光柱才能传导至触摸屏，最终实现光传感器发射的光的外射。

在移动终端中，触摸屏通过点胶的方式搭接固定在前壳的粘接面上，导光柱则布设在前壳与显示屏之间。由于前壳的粘接面具有一定的宽度，这导致移动终端的黑边宽度增大，进而导致移动终端的屏占比相对较小，不能实现全面屏移动终端更大的屏占比。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种导光柱以及移动终端。

本公开实施例的第一方面提供一种导光柱。所述导光柱应用于移动终端，导光柱与移动终端的前壳一体成型，导光柱包括：入射导光柱，以及出射导光柱，其中，入射导光柱与出射导光柱通过第一隔柱分隔开，第一隔柱的材质为不透光材料。

一种实施方式中，导光柱与前壳通过双料注塑的方式一体成型设置。

另一种实施方式中，导光柱的材质为透光材料；前壳的材质为不透光材料。

又一种实施方式中，导光柱的材质为聚碳酸酯塑料。

又一种实施方式中，前壳的材质与第一隔柱的材质相同。

又一种实施方式中，导光柱还包括固定板，固定板设置在导光柱的下端，以使导光柱呈l型。

本公开实施例的第二方面提供一种移动终端。移动终端包括触摸屏，第一方面或第一方面任一实施例中所述的导光柱。导光柱设置在触摸屏的下方，其中，触摸屏通过可透光性光学胶粘接在所述导光柱的上表面；光传感器，设置在导光柱的下方，光传感器通过导光柱发射光或接收光传感器发射的光被反射的光。

在一实施方式中，光传感器通过出射导光柱向外发射光，通过入射导光柱接收光传感器发射的光被反射的光。

另一种实施方式中，可透光性光学胶包括oca光学胶。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供的导光柱，将导光柱与移动终端的前壳一体成型设置，使导光柱的上表面代替前壳的原粘接面，以使导光柱的上表面成为与触摸屏粘接的粘接面。在不影响移动终端功能的前提下，剔除了前壳的粘接面，使得移动终端的黑边宽度减少，进而提高了移动终端的屏占比。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是目前一种移动终端的结构示意图；

图2是根据本公开的一示例性实施例的一种导光柱与前壳一体成型的结构示意图；

图3是根据本公开的一示例性实施例的一种移动终端的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。下面结合附图对本公开的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

目前，移动终端内置有光传感器。光传感器通常设置在触摸屏的下方。光传感器发射的光需要通过导光柱才能传导至触摸屏，最终实现光传感器发射的光的外射。

在移动终端中，触摸屏通过点胶的方式搭接固定在前壳的粘接面上，导光柱则布设在前壳与显示屏之间。由于前壳的粘接面具有一定的宽度，这导致移动终端的黑边宽度增大，进而导致移动终端的屏占比相对较小，不能实现全面屏移动终端更大的屏占比。

图1是目前一种移动终端的结构示意图。

如图1所示，导光柱位于显示屏和前壳之间。受移动终端内部结构的限制，导光柱与显示屏之间存在间隙。间隙尺寸a约为0.4mm。

由于触摸屏通过点胶的方式搭接固定在前壳的粘接面上，粘接面尺寸c约为0.5mm。

导光柱的上表面尺寸b约为0.6mm～0.9mm，因此，令显示屏显示区域与触摸屏边缘的整体尺寸为a+b+c。显示屏显示区域与触摸屏边缘的整体尺寸a+b+c影响移动终端的黑边宽度。若整体尺寸a+b+c减小，则移动终端的黑边尺寸也相应减小。

本公开提供的导光柱，可以在不影响移动终端功能的前提下，剔除了前壳的粘接面尺寸c，使得移动终端的黑边宽度减少，进而提高了移动终端的屏占比。

图2是根据本公开的一示例性实施例的一种导光柱与前壳一体成型的结构示意图，图3是根据本公开的一示例性实施例的一种移动终端的结构示意图。

如图2所示，在本公开第一方面所述的实施例中，导光柱102应用于移动终端100，导光柱102与移动终端100的前壳103一体成型设置。

导光柱102包括入射导光柱1021和出射导光柱1022。

入射导光柱1021和出射导光柱1022通过第一隔柱1023分隔开。其中，第一隔柱1023的材质为不透光材料。

如图3所示，将导光柱102通过第一隔柱1023划分为入射导光柱1021和出射导光柱1022，可以保证光传感器104通过出射导光柱1022向外发射光，并通过入射导光柱1021接收光传感器104发射的光被反射的光。通过这种方式，可以保证光传感器104发射的光与接收的光不会发生串扰，进而提高了光传感器104向外发射的光，以及接收基于向外发射的光被反射的光的准确性。

本公开提供的导光柱102，将导光柱102与移动终端100的前壳103一体成型设置，使导光柱102的上表面代替前壳103的原粘接面，以使导光柱102的上表面成为与触摸屏101粘接的粘接面。在不影响移动终端100功能的前提下，剔除了前壳103的粘接面，使得移动终端100的黑边宽度减少，进而提高了移动终端100的屏占比。

在本公开一示例性实施例中，如图2所示，导光柱102与前壳103通过双料注塑的方式一体成型设置。

在一种实施例，可以将导光柱102与前壳103中用来固定触摸屏101的部分，通过双料注塑的方式一体成型设置。

双料注塑是一种材料的生产方式，可以将两种不同材质的材料混合生产，以使制造出的产品可以包括两种不同材质的材料。

在本公开一种实施方式中，导光柱102的材质为透光材料。前壳103的材质为不透光材料。

由于导光柱102的材质设置为透光材料，可以保证光传感器104在通过导光柱102传导光的过程中，不会因为导光柱102的存在，令传导的光能量有所损失，保证了传导光的效率。

由于前壳103的材质设置为不透光材料，可以保证光传感器104在通过导光柱102传导光的过程中，不会受到经前壳103传导进来的光的影响，保证了光传感器104发射的光或接收的光的准确性，避免受到外界光线的影响，提高了光传感器104的准确性。

在本公开一示例性实施例中，导光柱102的材质可以为聚碳酸酯塑料，即pc(polycarbonate)塑料。

pc塑料是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂。pc塑料具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性。并且pc塑料可以设置为可透光性。

将导光柱102的材质设置为pc塑料，在保证光传感器104在通过导光柱102传导光的过程中，不会产生光能量的损失的前提下，还能增加导光柱102的使用稳定性以及使用寿命，进而提高移动终端100的使用寿命。

在本公开一示例性实施例中，前壳103的材质与第一隔柱1023的材质相同。

将第一隔柱1023的材质设置为与前壳103的材质相同，在对导光柱102和前壳103进行一体成型的工艺设计时，节约了原料成本，减少了工艺操作的复杂性，进而降低了生产成本。

在本公开一示例性实施例中，如图2所示，导光柱102还包括固定板1024。

固定板1024设置在导光柱102的下端，以使导光柱102呈l型。

固定板1024与入射导光柱1021和出射导光柱1022连接的地方，其材质设置为与入射导光柱1021和出射导光柱1022相同的材质，即为透光的pc塑料。

通过此种方式，如图3所示，可以使光传感器104依次穿过固定板1024和出射导光柱1022向外发射光，或者，使光传感器104在接收依次穿过入射导光柱1021和固定板1024的由传感器104发射的光被反射的光的过程中，不会造成光能量的损失。

固定板1024与第一隔柱1023连接的地方，其材质设置为与第一隔柱1023相同的材质。即为不透光的pc塑料。

通过此种方式，如图3所示，可以使光传感器104依次穿过固定板1024和出射导光柱1022向外发射光，或者，使光传感器104接收依次穿过入射导光柱1021和固定板1024的由传感器104发射的光被反射的光的过程中，不会发生光串扰，进而提高了光传感器104的向外发射的光，以及接收基于向外发射的光被反射的光的准确性。

固定板1024设置在导光柱102的下端，以使导光柱102呈l型，可以方便导光柱102稳定的设置在移动终端100的内部，不会发生导光柱102摆动的情况，提升了导光柱102的稳定性，为保证光传感器104的性能提供基础。

基于相同的发明构思，本公开第二方面的实施例还提供一种移动终端100。

如图3所示，在本公开一示例性实施例中，移动终端100包括触摸屏101、导光柱102和光传感器104。下面将分别介绍触摸屏101、导光柱102和光传感器104。

导光柱102设置在触摸屏101的下方。导光柱102为本公开第一方面或第一方面任意一种实施方式所述的导光柱102。

光传感器104发射的光需要通过导光柱102才能传导至触摸屏101，最终光穿透触摸屏101，来实现光传感器104发射光的向外发射。

光传感器104可以为一种接近光环境的光传感器，即为pl传感器。

如图2所示，导光柱102与前壳103一体成型。

触摸屏101通过可透光性光学胶粘接在导光柱101的上表面，用于实现移动终端100的密封性。

导光柱102与前壳103一体成型设置，可以有效节约原料以及生产成本。

导光柱102与前壳103一体成型设置，并且令导光柱101的上表面代替前壳103的原粘接面，以使导光柱101的上表面成为与触摸屏101粘接的粘接面，可以有效剔除前壳103上的粘接面，使得显示屏105的显示区域与触摸屏101的边缘之间的整体尺寸由a+b+c变为a+b。显示屏105的显示区域与触摸屏101的边缘之间的整体尺寸的减少，可以令移动终端100的黑边宽度减少，进而提高了移动终端100的屏占比。

如图3所示，光传感器104设置在导光柱102的下方。

光传感器104通过导光柱102传导光，以使光传感器104可以向外发射光，或接收光传感器104发射的光被反射的光。

由于导光柱102通过可透光性光学胶与触摸屏101粘接在一起，因此，不会影响光传感器104向外发射光，或接收光传感器104发射的光被反射的光。

在一实施例中，可透光性光学胶可以为oca光学胶。

oca(opticallyclearadhesive)光学胶是一种具有光学透明性的一种双面胶。

oca光学胶具有无色、透明、光透过率超过90％的特性。

导光柱102通过oca光学胶与触摸屏101粘接在一起，可以保证光传感器104向外发射光，或接收光传感器104发射的光被反射的光时，不会发生光能量的损失。

本公开提供的移动终端100，通过导光柱102与前壳103的一体成型设置，使导光柱102的上表面代替前壳103的原粘接面，以使导光柱102的上表面成为与触摸屏101粘接的粘接面。在不影响移动终端100功能的前提下，剔除了原来的前壳103的粘接面，使得移动终端100的黑边宽度减少，进而提高了移动终端100的屏占比。

在本公开一示例性实施例中，导光柱102包括入射导光柱1021和出射导光柱1022。

光传感器104通过出射导光柱1022向外发射光，通过入射导光柱1021接收光传感器104发射的光被反射的光。

入射导光柱1021和出射导光柱1022通过第一隔柱1023分隔开。其中，第一隔柱1023的材质为不透光材料。

在本公开的一示例性实施例中，上述所提及的移动终端100可以是手机、平板电脑、智能穿戴，还可以是其他的移动终端装置。

出于示例和描述的目的，已经给出了本公开实施的前述说明。前述说明并非是穷举性的，也并非要将本公开限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本公开的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本公开的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本公开。