一种用于音圈制造的四分割单轴绕线机的制作方法

本实用新型属于音圈制造设备技术领域，尤其涉及一种用于音圈制造的四分割单轴绕线机。

背景技术：

音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。扬声器的热源，主要是音圈，扬声器的功率越大，热能就越大，导致音圈温度迅速上升，如果不能给良好的予音圈散热，当音圈温度上升至材料承受极限时就会烧毁，而音圈骨架打孔可以让音圈在运动过程中，产生的热空气在音腔内流通，降低音圈温度，提升扬声器使用寿命。

随着科技的进步，电动式扬声器在日常生活中的应用越来越频繁，消费者对扬声器设备的质量要求也越来越高，对其绕制能力、产能需求也越来加多，目前对于多层、口径中大的音圈绕制能力低下，其劳动强度大，作业标准的不规范，容易造成其尺寸品质不良，浪费成人工/原料的成本。

技术实现要素：

为克服上述技术中音圈骨架生产方式的缺陷，本实用新型提出一种音圈绕制的生产机，是通过如下技术方案实现的：

一种用于音圈制造的四分割单轴绕线机，包括机架以及设置于机架上的排线机构、拉线机构、转轴机构和圆盘旋转机构，所述拉线机构置于排线机构和转轴机构之间的上方，圆盘旋转机构与转轴机构相对设置，所述排线机构包括前后往复运动组件，前后往复运动组件包括由电机驱动的丝杆和活动安装于丝杆上的滑台，所述滑台上安装溶剂杯；所述拉线机构包括圆弧移送组件，圆弧移送组件包括活动安装于第一导轨上的滑块、固定安装于第二导轨下端的固定块、由电机驱动做弧形运动的摆杆，所述第一导轨设置于摆杆的上方，第二导轨活动卡接于第一滑块上，第二滑块一方面与摆杆的端部转动连接，另一方面通过支杆安装竖直朝下的夹剪夹子，所述夹剪夹子将排线机构引出的铜线送至转轴机构，所述转轴机构包括由电机驱动的第一轴芯以及安装第一轴芯前端的后盖和夹线飞轮，所述圆盘旋转机构包括由电机驱动的分割器，所述分割器的圆形转盘上环绕设置若干个第二轴芯，第二轴芯的端部设置与后盖相匹配的插头。

进一步地，还包括还包括张力控制机构，所述张力控制机构包括张力器，将引出的铜线附加阻尼值后传送至排线机构。

进一步地，所述机架包括支撑框架以及设置于支撑框架，支撑框架上设置机罩，机罩上设置控制屏。

进一步地，所述排线机构设置调节溶剂杯左右高低的xy轴滑台。

进一步地，所述第一轴芯和第二轴芯分别通过轴承安装在轴承座上。

进一步地，所述圆盘旋转机构的圆形转盘上环绕设置四个第二轴芯，圆形转盘由分割器带动每次旋转90°。

该实用新型一种用于音圈制造的四分割单轴绕线机的有益效果：实现音圈骨架绕线的标准化作业，并且通过分割器实现单轴的四工位绕制，提高产能，减少人工劳动强度和产品原料的浪费，能够标准化产品尺寸和提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型排线机构的结构示意图；

图4为本实用新型拉线机构的结构示意图；

图5为本实用新型转轴机构的结构示意图；

图6为本实用新型圆盘旋转机构的结构示意图；

图7为本实用新型张力控制机构的结构示意图；

图中：1、机架，101、支撑框架，102、支撑板，103、机罩，104、控制屏，2、排线机构，201、丝杆，202、滑台，203、溶剂杯，2031、xy轴滑台，3、拉线机构，301、安装板，302、摆杆，303、第一导轨，304、滑块，305、第二导轨，306、固定块，307、支杆，308、夹剪夹子，4、转轴机构，401、第一轴芯，402、后盖，403、夹线飞轮，5、圆盘旋转机构，601、分割器，602、圆形转盘，503、第二轴芯，504、插头，6、张力控制机构，601、张力器，602、底座，7、电机，8、轴承座。

具体实施方式

以下结合实施例和实验例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例和实验例仅为本实用新型一部分的实施例和实验例，这些实施例和实验例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如说明书附图1-7所示，一种用于音圈制造的四分割单轴绕线机，包括机架1，以及设置在机架上1的张力控制机构6、排线机构2、拉线机构3、转轴机构4和圆盘旋转机构，从原料放线筒(图中未显示)引出铜线经张力控制机构附加一定阻尼值后传送至排线机构2，经拉线机构3将铜线从排线机构2送至转轴机构4，圆盘旋转机构5的插头安装音圈骨架后与转轴机构4对接，通过转轴机构4的夹线飞轮403对音圈骨架进行铜线绕制，其中在铜线绕制过程中，排线机构2进行同步跟随以及拉线机构3重返至排线机构2处，其中铜线绕制一圈，排线机构2前后移动一定距离，从而决定音圈骨架绕制铜线的幅宽，待音圈骨架绕制完成以后通过拉线机构3将铜线剪断，然后圆盘旋转机构5旋转至下一个插头的位置，再与转轴机构4对接，重复上述步骤，完成另一个音圈骨架的绕制。

具体的，如说明书附图2所示，机架1包括支撑框架101以及设置于支撑框架101上的支撑板102，支撑板102上安装排线机构2、拉线机构3、转轴机构4和圆盘旋转机构5，其中拉线机构3安装于排线机构2和转轴机构4之间的上方，圆盘旋转机构与转轴机构相对设置，并且支撑板102上还安装机罩103，机罩103上设置控制屏104，结构紧凑。

如说明书附图7所示，张力控制机构6采用张力器601，张力器601通过底座602安装于机罩103上，置于排线机构2的前端，从原料放线筒上引出的铜线经张力器601附加一定的阻尼值，铜线从张力器601穿申至排线机构2的溶剂杯203内；如说明书附图3所示，排线机构2包括前后往复运动组件，前后往复运动组件包括由电机7驱动的丝杆201和活动安装于丝杆201上的滑台202，所述滑台202上安装溶剂杯203，并且溶剂杯203设置可以左右高低调节的的xy轴滑台2031，实施例中溶剂杯203内放置酒精，用以对绕制前的铜线进行擦拭；如说明书附图4所示，拉线机构3包括安装板，安装的一面设置电机7，电机7的转轴穿设过安装板301，在安装板的301另一面设置摆杆，电机带着摆杆302做弧形运动，且该弧形运动的轨迹在排线机构2与转轴机构4之间，安装板301在摆杆302的上方设置水平的第一导轨303，第一导轨303上活动安装滑块304，第一滑块304上活动卡接竖直的第二导轨305，第二导轨305上固定安装固定块306，固定块306一方面与摆杆302的端部连接，另一方面通过支杆307连接夹剪夹子308，所述夹剪夹子308一方面在绕制前将铜线从排线机构2的溶剂杯203处拉至转轴机构4的夹线飞轮403处，另一方面在绕制后将铜线剪断；如说明书附图5所示，转轴机构4包括由电机7驱动的第一轴芯401以及安装第一轴芯401前端的后盖402和夹线飞轮403，第一轴芯401通过轴承安装于轴承座8上；如说明书附图6所示，圆盘旋转机构5包括由电机7驱动的分割器501，分割器501采用圆形转盘502，圆形转盘502上环绕阵列设置四个第二轴芯503，第二轴芯503的端部设置与后盖402相匹配的插头504，其中第二轴芯503通过轴承座8安装在圆形转盘502上，并且分割器501每次带动第二轴芯503旋转90°，即从一个第二轴芯503旋转至相邻的那个第二轴芯503处。

工作时，先将音圈骨架套设于圆盘旋转机构5第二轴芯503端部的插头504上，从放线筒承上引出铜线经张力器601放置于排线机构2的溶剂杯203处，然后拉线机构3的摆杆302由电机驱动从转轴机构4的夹线飞轮403处向排线机构2的溶剂杯203处偏转，具体在偏转过程中，摆杆302的端部在前半弧运动轨迹中受到向左和向上的作用力，在后半弧的运动轨迹中受到向左和向下的作用力，使得滑块304沿着第一导轨303一直向左运动，同时使得摆杆302带动固定块306，由固定块306驱动第二导轨305相对滑块304先向上运动再下运动，从而让夹剪夹子308从夹线飞轮403处运动到溶剂杯203处，然后夹剪夹子308夹紧溶剂杯203处的铜线头，拉线机构3的摆杆302再由电机驱动从排线机构2的溶剂杯203处向转轴机构4的夹线飞轮403处偏转，具体动作与上相反，则夹剪夹子308将铜线头交由转轴机构4的夹线飞轮403夹紧，圆盘旋转机构通过分割器带动圆形装配旋转将第二轴芯与第一轴芯相对，将插头上的音圈骨架与后盖相插接在一起，由夹线飞轮403完成对音圈骨架的高速旋转绕制，在绕制的过程中，排线机构2驱动丝杆201带动滑台202前后移动，从而决定音圈骨架的绕制幅宽，并且在绕制的过程中，拉线机构3带着夹剪夹子308重返至排线机构2的溶剂杯203处，待音圈骨架完成后，将铜线剪断。然后圆盘旋转机构5旋转90°至下一个插头504的位置，再与转轴机构4的后盖402对接，重复上述步骤，完成另一个音圈骨架的绕制

从而通过该绕线机高效完成音圈骨架的标准化绕制工序，提升效率。

其以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。