一种高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹技术领域，具体为一种高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置。


背景技术：

[0002]
组装音响时，常用到高音驱动头，高音驱动头是磁体加音圈振膜组合，可更换不同的振膜，达到不同音质，效果绝佳，经常运用与各种发声装置上，其适用范围大；
[0003]
高音驱动头在生产组装时，因起需求大，一般都进行自动化生产，来提高速度，生产效率，进而降低其制造成本，而高音驱动头内部的音圈则是目前较难实现自动化生产的；
[0004]
因为音圈一般采用纸质材料，通常音圈在进行绕丝等工序时，这种材料极其容易变形，而且现有的装置自动化程度较低，使生产效率低下，因此需要一种高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，不但可以有效防止音圈变形，而且可使音圈自动脱离，自动化程度高，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，包括安装轴、动力单元和套杆；
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安装轴：其为简单的轴体，且其侧面顶部设有一圈滑槽，其侧面的滑槽与旋转盘的内圈滑动连接，其顶面固定有固定块；
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动力单元：其包含直齿、端部齿轮、电机、气动杆和模型块，所述旋转盘的顶面固定有端部齿轮，所述端部齿轮与旋转盘的轴线同心，所述安装轴的顶面固定有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有直齿，所述直齿与端部齿轮啮合，所述固定块的侧面与气动杆的一端固定连接，所述气动杆的另一端固定有模型块，所述气动杆的轴线与旋转盘的直径平行，所述气动杆的进气口通过气路与外部气源的输出口连通；
[0009]
套杆：所述旋转盘的外侧面圆形阵列有套杆，所述套杆的轴线在旋转盘的直径方向，每个套杆的侧面从外端依次套有外层套卡、固定环、弹簧和外壳体，所述固定环的内圈侧面与套杆的侧面固定连接，所述外层套卡和外壳体的内部后侧与套杆滑动连接，所述外层套卡通过螺栓安装在外壳体的前端，所述固定环的直径小于外壳体的内部直径，所述外层套卡的内部与音圈配合使用，所述模型块与外壳体后侧面配合使用；
[0010]
其中：还包括控制器，所述安装轴的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与电机的输入端和气动杆的电控输入端电连接。
[0011]
进一步的，还包括导向斜面，所述套杆的外侧端设有导向斜面，导向斜面的作用主要是对待套入的音圈起导向辅助的作用，使音圈更容易套入。
[0012]
进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定在模型块的外侧面，缓冲垫的作用主要是在模型块与外壳体的后侧面中间起到一定的缓冲作用，防止模型块与外壳体作用过猛。
[0013]
进一步的，还包括防护壳，所述防护壳通过螺栓安装在安装轴的顶部，且防护壳将控制器和动力单元保护在内部，防护壳的作用主要是保护控制器和动力单元，还能起到一定的防尘作用。
[0014]
进一步的，还包括警示带，所述防护壳的侧面贴有一圈警示带，警示带的作用主要是起警示作用，起到一定的安全防护。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，具有以下好处：
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1、本高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，通过提供的套杆可以音圈套在其表面，然后进行绕丝等工序，在其加工时，套杆承受加工带来的作用力，可以有效防止音圈变形；
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2、本高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，通过提供的控制器控制气动杆工作，推动外壳体，进而推动外层套卡，然后可使音圈自动脱离，自动化程度高，提高了生产效率；
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3、本高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，不但可以有效防止音圈变形，而且可使音圈自动脱离，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型局部结构剖示图。
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图中：1安装轴、2控制器、3动力单元、31直齿、32端部齿轮、33电机、34气动杆、35模型块、4旋转盘、5套杆、6外层套卡、7固定环、8弹簧、9外壳体、10导向斜面、11警示带、12防护壳、13缓冲垫、14固定块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，包括安装轴1、动力单元3和套杆5；
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安装轴1：其为简单的轴体，且其侧面顶部设有一圈滑槽，其侧面的滑槽与旋转盘4的内圈滑动连接，其顶面固定有固定块14，还包括防护壳12，防护壳12通过螺栓安装在安装轴1的顶部，且防护壳12将控制器2和动力单元3保护在内部，防护壳12的作用主要是保护控制器2和动力单元3，还能起到一定的防尘作用，还包括警示带11，防护壳12的侧面贴有一圈警示带11，警示带11的作用主要是起警示作用，起到一定的安全防护；
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动力单元3：其包含直齿31、端部齿轮32、电机33、气动杆34和模型块35，旋转盘4的顶面固定有端部齿轮32，端部齿轮32与旋转盘4的轴线同心，安装轴1的顶面固定有电机33，
电机33的输出轴端部固定连接有直齿31，直齿31与端部齿轮32啮合，固定块14的侧面与气动杆34的一端固定连接，气动杆34的另一端固定有模型块35，气动杆34的轴线与旋转盘4的直径平行，气动杆34的进气口通过气路与外部气源的输出口连通；
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套杆5：旋转盘4的外侧面圆形阵列有套杆5，套杆5的轴线在旋转盘4的直径方向，每个套杆5的侧面从外端依次套有外层套卡6、固定环7、弹簧8和外壳体9，固定环7的内圈侧面与套杆5的侧面固定连接，外层套卡6和外壳体9的内部后侧与套杆5滑动连接，外层套卡6通过螺栓安装在外壳体9的前端，固定环7的直径小于外壳体9的内部直径，外层套卡6的内部与音圈配合使用，模型块35与外壳体9后侧面配合使用，还包括缓冲垫13，缓冲垫13固定在模型块35的外侧面，缓冲垫13的作用主要是在模型块35与外壳体9的后侧面中间起到一定的缓冲作用，防止模型块35与外壳体9作用过猛，还包括导向斜面10，套杆5的外侧端设有导向斜面10，导向斜面10的作用主要是对待套入的音圈起导向辅助的作用，使音圈更容易套入；
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其中：还包括控制器2，安装轴1的顶面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器2的输出端与电机33的输入端和气动杆34的电控输入端电连接。
[0028]
在使用时：首先将安装轴1安装在需要使用的地方，然后将音圈套在套杆5的表面，在套时，导向斜面10起一定的导向作用，使音圈能够快速套入，之后控制器2控制电机33转动，然后电机33带动直齿31转动，然后直齿31带动端部齿轮32转动，进而使固定端部齿轮32的旋转盘4进行转动，然后外界的加工装置将音圈加工，然后再进行转动，更换下一位置，再进行加工，加工完成之后，控制器2控制气动杆34伸长，使气动杆34端部的模型块35移动，然后模型块35外侧面的缓冲垫13与外壳体9的后侧面接触，之后推动外壳体9运动，然后通过螺栓安装在外壳体9前端的外层套卡6在套杆5表面滑动，将音圈推离套杆5的外端，同时弹簧8被压缩，之后气动杆34缩短，弹簧8回弹，推动外壳体9回弹，使外壳体9和外层套卡6运动，进而达到初始状态，然后重复上述步骤即可进行循环使用，本高音驱动头生产防止音圈变形的工具夹装置，不但可以有效防止音圈变形，而且可使音圈自动脱离，自动化程度高，提高了生产效率。
[0029]
值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为stm32单片机，电机33根据实际大小优先选用三菱mr-je系列伺服电机，控制器2控制电机33工作采用现有技术中常用的方法。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。