一种音圈骨架及扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种音圈骨架及扬声器。

背景技术：

扬声器音圈通常由骨架、音圈线、补强纸、铜箔、锦丝线、胶黏剂等构成，骨架在起到支撑音圈线体功能的同时，还连接振膜，在扬声器通电后，随着电能转化为磁能，音圈骨架带动振膜进行往复震动，使扬声器形成声场，骨架在扬声器振动系中主要起到能量传递的作用。

在现有的音圈骨架中，无论是单层的片骨架还是双层辊压骨架，其内层金属部分在卷圆的过程中，内层金属部分的两端之间会形成缝隙，缝隙的位置由于不具有连续性，导致音圈骨架强度不够，容易发生变形，进而影响声学性能，而且缝隙处还会损伤音圈线。因此，需要一种无缝的音圈骨架，能提高音圈骨架的强度进而提高扬声器的声学性能，并且能降低对音圈线的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音圈骨架及扬声器，该音圈骨架的侧壁无缝且强度高，应用该音圈骨架的扬声器质量好，使用寿命长。

为达此目的，一方面，本实用新型提供了一种音圈骨架，所述音圈骨架为无缝的环状结构，所述音圈骨架的至少一个端口设有翻边，所述翻边由所述端口的边缘向所述音圈骨架的外侧延伸。

作为优选，所述翻边的方向垂直于所述音圈骨架的侧壁。

作为优选，所述翻边呈弧形，且所述翻边的周长小于所述音圈骨架的周长；

或者，所述翻边呈环形，且所述翻边的周长与所述音圈骨架的周长相同。

作为优选，呈弧形的所述翻边有多个，多个所述翻边沿周向均布于所述音圈骨架的所述端口。

作为优选，所述音圈骨架的外侧壁包覆有胶体层。

作为优选，音圈线缠绕固定在所述胶体层上。

作为优选，所述音圈骨架为圆形、方形或跑道形。

作为优选，所述音圈骨架的材料为铝合金、镁铝合金、铝镁合金、镁锂合金、钛合金或铜。

作为优选，所述音圈骨架为冲压成型或冲切成型。

另一方面，本实用新型提供了一种扬声器，包括前述音圈骨架。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的音圈骨架，通过把音圈骨架做成无缝的结构，使得音圈骨架的侧壁不存在缝隙，进而具有连续性，提高了音圈骨架的强度，音圈骨架不易变形。由于音圈骨架为环状的结构，有利于音圈骨架与模具的装配，进而便于音圈骨架绕制音圈线。此外，音圈骨架端口处的翻边的折弯处能够发生塑性变形，会产生加工硬化的现象，进一步地提高翻边处的音圈骨架的强度。另外，翻边还能为音圈线的绕制及音圈骨架拉伸提供定位，并且还能为音圈线提供支撑。应用本实用新型的音圈骨架的扬声器，在其工作时，降低了音圈骨架横向方向的谐振，降低了扬声器的异常音，改善了扬声器的失真，提高了扬声器的声学性能。

附图说明

图1是本实用新型圆形音圈骨架的示意图；

图2是本实用新型圆形音圈骨架翻边的局部示意图；

图3是本实用新型圆形音圈骨架缠绕音圈线的示意图；

图4是本实用新型圆形音圈骨架缠绕音圈线的局部示意图；

图5是本实用新型跑道形音圈骨架的示意图；

图6是本实用新型跑道形音圈骨架缠绕音圈线的示意图。

图中：1、音圈骨架；11、翻边；2、音圈线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供的一种音圈骨架，如图1至图3所示，其应用于扬声器，音圈骨架1为无缝的环状结构，音圈骨架1的至少一个端口设有翻边11，翻边11从音圈骨架1的端口的边缘向音圈骨架1的外侧延伸。其中，音圈骨架1用于为音圈线2提供支撑，音圈骨架1无缝的结构能够避免音圈骨架的不连续性而造成的强度下降，提高了音圈骨架1的强度，所以音圈骨架1不易变形。音圈骨架1为环状的结构，有利于音圈骨架1与模具及夹具的装配，便于绕制音圈线2。音圈骨架1端口处的翻边11的折弯处发生塑性变形，会产生加工硬化的现象，进一步地提高翻边11处的音圈骨架1的强度，翻边11还可以为音圈线2的绕制及音圈骨架1拉伸提供定位，且翻边11的折弯部分能够为音圈线2提供支撑，如图4所示。

可选地，如图1至图3所示，翻边11的方向垂直于音圈骨架1的侧壁，当音圈骨架1的外壁上需要缠绕多层的音圈线2时，可以通过翻边11将音圈骨架1固定在绕线机的绕线模上面进行绕线，垂直于音圈骨架1侧壁的翻边11能够为多层的音圈线2提供纵向上的支撑，如图4所示。示例性地，翻边11可以呈弧形，弧形的翻边11的周长小于音圈骨架1的周长，当对音圈骨架1的强度要求没那么高时，弧形的翻边11即可满足音圈骨架1的强度要求，可以减小音圈骨架1的加工成本。进一步地，弧形的翻边11有多个且多个弧形的翻边11沿周向均布于音圈骨架1的端口，能够保证音圈骨架1强度的均衡性。可以理解的是，当音圈骨架1的强度要求较高时，翻边11还可以呈环形，环形的翻边11的周长与音圈骨架1的周长相同，环形的翻边11能够使音圈骨架1整圈侧壁上翻边11的折弯处的强度提高。

本实施例中，音圈骨架1的材料可以为铝合金、镁铝合金、铝镁合金、镁锂合金、钛合金或铜，能够保证音圈骨架1强度的同时易于加工，并且上述材料加工时会发生塑性变形，产生的加工硬化能够提高音圈骨架1的强度。进一步地，音圈骨架1由冲压或冲切的工艺加工成型，加工后的音圈骨架1具有加工硬化的效果，尤其是翻边11的折弯处会发生较大的变形，其因塑性变形而产生的加工硬化的效果也更佳，因此，翻边11的强度能够得到进一步地加强，此外，冲压成型或冲切成型的工艺使音圈骨架1的圆度能够得到保证。更进一步地，音圈骨架1的外侧壁包覆有胶体层，音圈线2缠绕并通过胶体层粘接固定在音圈骨架1的外侧壁上，包覆的胶体层便于音圈线2的粘接固定，避免了涂胶的二次工序。

本实施例中，音圈骨架1的形状可以为圆形，还可以为方形。示例性地，如图5、图6所示，音圈骨架1的形状还可以为跑道形，跑道形的音圈骨架1可以由上述的圆形的音圈骨架1拉伸得到，由于本实施例中的音圈骨架1的侧壁无缝，在其拉伸的过程中，能够避免因存在缝隙而导致的缝口处较大的应力集中或缝口偏斜。跑道形的音圈骨架1装夹固定时，如果音圈骨架1存在缝隙，缝口处会挤压损伤音圈线2，可能造成断线或音圈骨架1的金属毛刺刺穿音圈线2的绝缘层，导致音圈线2的短路，本实施例中跑道形音圈骨架1的侧壁无缝隙，因此能够避免上述情形。当然，可以理解的是，除了上述的圆形、方形或跑道形的音圈骨架1，在其他的方案中，还可以根据扬声器生产的需要加工出其他形状的音圈骨架1，且能够避免上述的缺陷，这里不再赘述。

本实用新型提供的一种扬声器，其包括了前述的音圈骨架1，应用了前述的音圈骨架1的扬声器，在扬声器工作时，能够降低音圈骨架1横向方向的谐振，降低扬声器的异常音，改善了扬声器的失真，提高了扬声器的声学性能。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的音圈骨架1，通过把音圈骨架1做成无缝的结构，使得音圈骨架1的侧壁不存在缝隙，进而具有连续性，提高了音圈骨架1的强度，音圈骨架1不易变形。由于音圈骨架1为环状的结构，有利于音圈骨架1与模具的装配，进而便于音圈骨架1绕制音圈线2。此外，音圈骨架1端口处的翻边11的折弯处能够发生塑性变形，会产生加工硬化的现象，进一步地提高翻边11处的音圈骨架1的强度。另外，翻边11还能为音圈线2的绕制及音圈骨架1拉伸提供定位，并且还能为音圈线2提供支撑。应用本实用新型的音圈骨架1的扬声器，在其工作时，降低了音圈骨架1横向方向的谐振，降低了扬声器的异常音，改善了扬声器的失真，提高了扬声器的声学性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。