摄像头模组及电子设备的制作方法

本公开涉及摄像技术领域，具体涉及一种摄像头模组及电子设备。

背景技术：

随着摄像技术的发展，越来越多的电子产品具有摄像头拍照功能，而在传统的摄像头模组中，通常存在摄像头在壳体内部定位偏心的问题，而如何解决上述定位偏心问题对于工程师来说一直是难以攻克的难点。

在传统的摄像头模组中，通常的解决方法是将摄像头直接定位在壳体内部的摄像头孔，此方法对壳体摄像头孔的加工精度要求高，加工成本高，同时，此方法对解决摄像头偏心问题的效果并不理想。

技术实现要素：

第一方面，本公开提供一种摄像头模组，所述摄像头模组包括壳体、摄像头和弹性定位件，所述壳体上设有通孔，所述摄像头容置于所述通孔，且所述摄像头和所述通孔的内壁之间设有间隙，所述弹性定位件的厚度大于所述间隙的宽度，当所述弹性定位件设于所述间隙内时，所述弹性定位件受所述摄像头和所述通孔的内壁挤压而发生弹性形变，且所述弹性定位件的形状和尺寸与所述摄像头的形状和尺寸相对应，以用于自动调整所述摄像头的光轴相对所述通孔的中心对称轴的位置。

本公开所述的摄像头模组中，在所述摄像头和所述通孔的内壁之间设置所述弹性定位件，由于所述弹性定位件的厚度大于所述间隙的宽度，所述弹性定位件在所述间隙中为过盈配合，所述弹性定位件受所述摄像头和所述通孔的内壁挤压而发生弹性形变，且由于所述弹性定位件的形状和尺寸与所述摄像头的形状和尺寸相对应，所述弹性定位件因形变产生的弹性作用力作用于摄像头，可自动调整所述摄像头的光轴相对所述通孔的中心对称轴的位置，以改善所述摄像头的偏心问题，提高摄像头模组的工作性能。

一种实施方式中，所述弹性定位件包括定位部，所述定位部为圆筒结构，所述定位部包括相背的内表面和外表面，所述内表面与所述摄像头紧贴，所述外表面与所述通孔的内壁紧贴。在上述结构下，所述定位部与所述摄像头以及所述通孔的内壁紧贴，所述定位部产生的弹性形变可有效包容所述摄像头和所述通孔的加工误差，改善所述摄像头的偏心问题，同时，所述定位部为圆筒结构，可提供给所述摄像头更加均匀的弹性作用力，有利于对所述摄像头的位置进行自动调整，使得所述摄像头和所述通孔之间具有较高的同心度，从而进一步改善所述摄像头的偏心问题。

一种实施方式中，当所述弹性定位件未安装时，所述定位部的内表面和所述定位部的外表面之间的距离为第一厚度，所述第一厚度大于所述间隙的宽度，当所述弹性定位件安装于所述摄像头和所述通孔的内壁之间时，所述弹性定位件被挤压，所述定位部的内表面和所述定位部的外表面之间的距离为第二厚度，所述第二厚度等于所述间隙的宽度。在上述结构下，所述弹性定位件在安装于所述摄像头和所述通孔的内壁之间时，所述定位部受到挤压而发生弹性形变，产生的弹性作用力作用于所述摄像头，有利于对所述摄像头的位置进行调节，以改善所述摄像头的偏心问题。

一种实施方式中，在沿所述摄像头的光轴的延伸方向上，所述定位部的长度大于等于所述摄像头的长度。在上述结构下，所述定位部能够更加完整地覆盖所述摄像头，所述摄像头受到全面且均匀的弹性作用力，以利于所述摄像头的光轴与所述通孔的中心对称轴之间的位置调整。

一种实施方式中，所述弹性定位件还包括遮挡部，所述遮挡部设于所述定位部的一端，且在垂直于所述摄像头的光轴的方向，所述遮挡部覆盖所述摄像头的边缘。所述遮挡部的存在能够阻挡灰尘或其他杂物进入所述摄像头内，保证了所述摄像头模组的工作性能。

一种实施方式中，所述摄像头模组还包括盖板，所述盖板设于所述壳体、所述摄像头和所述弹性定位件的同一侧，所述遮挡部背离所述摄像头的表面与所述盖板的表面紧贴。在此结构下，所述遮挡部与所述盖板紧贴，能够有效避免灰尘或其他杂物由所述盖板和所述摄像头之间的间隙进入所述摄像头，提高了所述摄像头的密封性，进一步保证了所述摄像头模组的工作性能。

一种实施方式中，所述遮挡部和所述定位部为一体式结构。在此结构下，由所述遮挡部和所述定位部共同组成的所述弹性定位件同样为一体式结构，从而提高了所述弹性定位件的结构稳定性。

一种实施方式中，所述弹性定位件包括多个子弹性定位件，多个所述子弹性定位件均为圆筒结构，在沿所述摄像头的光轴的延伸方向上，多个所述子弹性定位件之间间隔设置。多个所述子弹性定位件的存在，同样能够用于改善所述摄像头定位偏心的问题，并且，即使其中某个所述子弹性定位件受到损伤，其他所述子弹性定位件的存在同样能够调整所述摄像头的光轴相对所述通孔的中心对称轴的位置，以提高所述摄像头和所述通孔之间的同心度，多个所述子弹性定位件的存在提高了所述弹性定位件的容错性。

一种实施方式中，当所述子弹性定位件未安装时，所述子弹性定位件的内表面和所述子弹性定位件的外表面之间的距离为第三厚度，所述三厚度大于所述间隙的宽度，当所述子弹性定位件安装于所述摄像头和所述通孔的内壁之间时，所述子弹性定位件被挤压，所述子弹性定位件的内表面和所述子弹性定位件的外表面之间的距离为第四厚度，所述第四厚度等于所述间隙的宽度。在上述结构下，多个所述子弹性定位件在安装于所述摄像头和所述通孔的内壁之间时，所述子弹性定位件受到挤压而发生弹性形变，产生的弹性作用力作用于所述摄像头，有利于对所述摄像头的位置进行调节，以改善所述摄像头的偏心问题。

第二方面，本公开还提供一种电子设备，该电子设备包括如第一方面任一实施方式所述的摄像头模组。由于本公开提供的摄像头模组内，所述摄像头和所述通孔的内壁之间设有所述弹性定位件，使得所述摄像头和所述通孔之间的同心度较高，所述摄像头模组具有优良的拍摄性能，通过在本公开提供的电子设备中设置第一方面所述的摄像头模组，使得所述电子设备在进行拍摄作业时能够达到更好的拍摄效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的摄像头模组的结构示意图；

图2是图1所示摄像头模组中i区域的放大示意图；

图3是另一种实施例的摄像头模组的结构示意图；

图4是图3所示摄像头模组中ii区域的放大示意图；

图5是另一种实施例的摄像头模组的结构示意图；

图6是图5所示摄像头模组中iii区域的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施方式中的附图，对本公开实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本公开保护的范围。

请一并参阅图1和图2，图1是一种实施例的摄像头模组1000的结构示意图；

图2是图1所示摄像头模组1000中i区域的放大示意图。

本公开实施例提供一种摄像头模组1000，该摄像头模组1000包括壳体100、摄像头200和弹性定位件300，壳体100上设有通孔101，摄像头200容置于通孔101，且摄像头200和通孔101的内壁之间设有间隙，弹性定位件300的厚度大于间隙的宽度，当弹性定位件300设于间隙内时，弹性定位件300受摄像头200和通孔101的内壁挤压而发生弹性形变，且弹性定位件300的形状和尺寸与摄像头200的形状和尺寸相对应，以用于自动调整摄像头200的光轴相对通孔101的中心对称轴的位置。

其中，摄像头200被加工为圆柱形，通孔101被加工为与摄像头200大小相对应的圆柱形通孔101，在垂直于光轴的平面内，通孔101的横截面积略大于摄像头200的横截面积。在组装本公开实施例提供的摄像头模组1000时，先在摄像头200表面套接弹性定位件300，再将摄像头200和弹性定位件300一并放置入通孔101内，由于通孔101的尺寸仅略大于摄像头200的尺寸，通孔101和摄像头200之间存在间隙，并且通孔101和摄像头200之间的间隙距离小于弹性定位件300在不受力状态下的厚度，安装完成后，弹性定位件300在摄像头200和通孔101内壁之间会被挤压而发生弹性形变。

可以理解的是，在工艺生产过程中，不可避免的会存在一定的工艺误差，即摄像头200和通孔101的形状可能不是标准的圆柱形，而是在边缘位置存在一些细微的毛刺或锯齿结构，上述误差均在微米级别范围内，弹性定位件300的存在，在一定程度上会通过弹性形变的方式包容上述误差，使得摄像头200的光轴和通孔101的中心对称轴之间的位置关系不会因上述误差而发生较大的偏移。

本公开实施例提供的摄像头模组1000中，在摄像头200和通孔101的内壁之间设置弹性定位件300，由于弹性定位件300的厚度大于间隙的宽度，弹性定位件300在间隙中为过盈配合，弹性定位件300受摄像头200和通孔101的内壁挤压而发生弹性形变，且由于弹性定位件300的形状和尺寸与摄像头200的形状和尺寸相对应，弹性定位件300因形变产生的弹性作用力作用于摄像头200，可自动调整摄像头200的光轴相对通孔101的中心对称轴的位置，以改善摄像头200的偏心问题，提高摄像头模组1000的工作性能。

可以理解的是，由于摄像头200的光轴和通孔101的中心对称轴之间的位置误差，以及摄像头200和通孔101的加工误差均处于微米级别，通过在摄像头200和通孔101的内壁之间设置弹性定位件300，弹性定位件300发生弹性形变可有效包容上述误差。

一种实施例中，弹性定位件300包括定位部310，定位部310为圆筒结构，定位部310包括相背的内表面和外表面，内表面与摄像头200紧贴，外表面与通孔101的内壁紧贴。在上述结构下，定位部310与摄像头200以及通孔101的内壁紧贴，定位部310产生的弹性形变可有效包容摄像头200和通孔101的加工误差，改善摄像头200的偏心问题，同时，定位部310为圆筒结构，可提供给摄像头200更加均匀的弹性作用力，有利于对摄像头200的位置进行自动调整，使得摄像头200和通孔101之间具有较高的同心度，从而进一步改善摄像头200的偏心问题。

可以理解的是，定位部310的形状包括但不限于圆筒结构，还可以为其他任意满足相应功能的结构，只要能够提供给摄像头200均匀的弹性作用力，从而改善摄像头200的偏心问题即可，在此不对定位部310的形状进行具体的限定。

一种实施例中，当弹性定位件300未安装时，定位部310的内表面和定位部310的外表面之间的距离为第一厚度，第一厚度大于间隙的宽度，当弹性定位件300安装于摄像头200和通孔101的内壁之间时，弹性定位件300被挤压，定位部310的内表面和定位部310的外表面之间的距离为第二厚度，且第二厚度等于间隙的宽度。可以理解的是，当弹性定位件300处于自然状态时，若第一厚度小于等于间隙的宽度，即定位部310的内表面和定位部310的外表面之间的距离小于等于摄像头200和通孔101内壁之间的间隙距离，即使将弹性定位件300安装在摄像头200和通孔101内壁之间也无法提供给摄像头200相应的弹性作用力，也就无法提高摄像头200和通孔101之间的同心度。因此，为改善摄像头200的偏心问题，调整摄像头200的光轴相对通孔101的中心对称轴的位置以提高摄像头200和通孔101之间的同心度，当弹性定位件300处于自然状态时，第一厚度应大于间隙的宽度，使得弹性定位件300在安装于摄像头200和通孔101的内壁之间时，弹性定位件300在间隙中为过盈配合，定位部310会受到挤压而发生弹性形变，产生的弹性作用力作用于摄像头200，从而对摄像头200的位置进行自动调整，以改善摄像头200的偏心问题。在一种具体的实施例中，摄像头200和通孔内壁之间，单边的间隙宽度为0.03mm，第一厚度大于0.03mm。

一种实施例中，在沿摄像头200的光轴的延伸方向上，定位部310的长度大于等于摄像头200的长度。在上述结构下，定位部310能够更加全面的分布在摄像头200和通孔101的内壁之间，当弹性定位件300的定位部310受到摄像头200和通孔101的内壁的挤压时，定位部310会发生形变，且定位部310因弹性形变产生的弹性作用力会均匀的作用在摄像头200的表面，从而对摄像头200的位置进行自动调整，使摄像头200的光轴与通孔101的中心对称轴更加接近。

请一并参阅图3和图4，图3是另一种实施例的摄像头模组1000的结构示意图；

图4是图3所示摄像头模组1000中ii区域的放大示意图。

一种实施例中，弹性定位件300还包括遮挡部320，遮挡部320设于定位部310的一端，且在垂直于摄像头200的光轴的方向，遮挡部320覆盖摄像头200的边缘。遮挡部320的存在能够阻挡灰尘或其他杂物进入摄像头200内，保证了摄像头模组1000的工作性能。可以理解的是，摄像头200包括由多个透镜形成的透镜组，且透镜属于高精度结构，若透镜上沾染灰尘则会对透镜的功能造成巨大的影响。在定位部310的一端设置遮挡部320，使遮挡部320覆盖摄像头200的边缘，能够有效阻挡灰尘或其他杂物进入摄像头200内，避免了灰尘或其他杂物沾染到摄像头200内的透镜上而对其功能造成不良影响。

一种实施例中，摄像头模组1000还包括盖板400，盖板400设于壳体100、摄像头200和弹性定位件300的同一侧，遮挡部320背离摄像头200的表面与盖板400的表面紧贴。可以理解的是，通常情况下，在摄像头200和壳体100的一侧会存在玻璃盖板400以满足相应功能，摄像头200和盖板400之间可能会存在间隙，灰尘或其他杂物可能会通过摄像头200和盖板400之间的间隙进入到摄像头200内，从而沾染到摄像头200内的透镜上，以造成不良影响。通过设置遮挡部320与盖板400紧贴，以使摄像头200和盖板400之间无间隙，从而有效避免灰尘或其他杂物由盖板400和摄像头200之间的间隙进入摄像头200，提高了摄像头200的密封性，进一步保证了摄像头模组1000的工作性能。

可以理解的是，在摄像头模组1000工作时，摄像头200包括靠近光轴位置的有效区，和靠近边缘位置的非有效区，光线由摄像头200的有效区进入摄像头模组1000。因此，在上述实施例中，遮挡部320应仅遮挡摄像头200的非有效区，而不遮挡摄像头200的有效区，以避免对摄像头200的工作性能造成影响。

需要说明的是，同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。而同心度是同轴度的特殊形式，当被测要素为圆心(点)、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度即为同心度，故对同心度的测量可以进行投影测量。本公开实施例中提到的摄像头200和通孔101之间的同心度，可以认为是摄像头200的光轴在盖板400表面的正投影形成的第一点，与通孔101的中心对称轴在盖板400表面的正投影形成的第二点之间的间隔距离。在本公开实施例提供的摄像头模组1000中，通过在摄像头200和通孔101内壁之间设置弹性定位件300，能够将摄像头200和通孔101之间的同心度控制在0.05mm以下，在一种具体的实施方式中，摄像头200和通孔101之间的同心度小于等于0.03mm。

一种实施例中，遮挡部320和定位部310为一体式结构。当遮挡部320和定位部310为一体式结构时，由遮挡部320和定位部310组成的弹性定位件300具有较高的结构稳定性，使得在将弹性定位件300应用于本公开实施例提供的摄像头模组1000中时，弹性定位件300的结构不易损坏，使用寿命更长。可以理解的是，遮挡部320和定位部310还可以为分体式结构，当两者为分体式拼接在一起时，其组成的弹性定位件300的结构更加灵活，且当其中一个部件被损坏时，可及时进行替换，保证其组成的弹性定位件300的功能正常，提高了弹性定位件300的容错性。

请一并参阅图5和图6，图5是另一种实施例的摄像头模组1000的结构示意图；

图6是图5所示摄像头模组1000中iii区域的放大示意图。

一种实施例中，弹性定位件300包括多个子弹性定位件30，多个子弹性定位件30均为圆筒结构，在沿摄像头200的光轴的延伸方向上，多个子弹性定位件30之间间隔设置。多个子弹性定位件30的存在，同样能够用于改善摄像头200定位偏心的问题，并且，即使其中某个子弹性定位件30受到损伤，其他子弹性定位件30的存在同样能够调整摄像头200的光轴相对通孔101的中心对称轴的位置，以提高摄像头200和通孔101之间的同心度，多个子弹性定位件30的存在提高了弹性定位件300的容错性。

可以理解的是，多个子弹性定位件30在沿摄像头200的光轴方向的长度可以相同也可以不同，根据具体的结构来进行确定，并且，多个子弹性定位件30之间的间隔距离可以相同也可以不同，在此不进行具体的限定。

一种实施例中，当子弹性定位件30未安装时，子弹性定位件30的内表面和子弹性定位件30的外表面之间的距离为第三厚度，第三厚度大于间隙的宽度，当子弹性定位件30安装于摄像头200和通孔101的内壁之间时，子弹性定位件30被挤压，子弹性定位件30的内表面和子弹性定位件30的外表面之间的距离为第四厚度，且第二厚度等于间隙的宽度。可以理解的是，当多个子弹性定位件30处于自然状态时，若第三厚度小于等于间隙的宽度，即子弹性定位件30的内表面和子弹性定位件30的外表面之间的距离小于等于摄像头200和通孔101内壁之间的间隙距离，即使将多个子弹性定位件30安装在摄像头200和通孔101内壁之间也无法提供给摄像头200相应的弹性作用力，也就无法提高摄像头200和通孔101之间的同心度。因此，为改善摄像头200的偏心问题，调整摄像头200的光轴相对通孔101的中心对称轴的位置以提高摄像头200和通孔101之间的同心度，当子弹性定位件30处于自然状态时，第三厚度应大于间隙的宽度，使得多个子弹性定位件30在安装于摄像头200和通孔101的内壁之间时，多个子弹性定位件30在间隙中为过盈配合，多个子弹性定位件30会受到挤压而发生弹性形变，产生的弹性作用力作用于摄像头200，从而对摄像头200的位置进行自动调整，以改善摄像头200的偏心问题。

本公开实施例提供一种电子设备，该电子设备包括本公开实施例提供的摄像头模组1000。由于本公开提供的摄像头模组1000内，摄像头200和通孔101的内壁之间设有弹性定位件300，使得摄像头200和通孔101之间的同心度较高，摄像头模组1000具有优良的拍摄性能，通过在本公开提供的电子设备中设置第一方面的摄像头模组1000，使得电子设备在进行拍摄作业时能够达到更好的拍摄效果。

以上所揭露的仅为本公开一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本公开之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本公开权利要求所作的等同变化，仍属于本公开所涵盖的范围。