一种线体梳理的耳机线去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳机加工技术领域，具体为一种线体梳理的耳机线去皮装置。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等耳机在加工的过程中，有一道工序是需要将耳机线的端头进行去皮操作，将耳机线端头的塑胶皮去除，使内部的金属线露出，以便于后续耳机线和耳机扬声器以及耳机麦的焊接操作。
3.一般的耳机线去皮装置，主要为剪切去皮或灼烧去皮，剪切去皮对塑胶皮的剪切深度控制要求较高，容易出现金属线损伤的问题，而灼烧去皮容易产生有害气体，对操作环境影响较大，同时也容易出现塑胶皮残留，影响焊接效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的耳机线去皮装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线体梳理的耳机线去皮装置，以解决上述背景技术中提出一般的耳机线去皮装置，主要为剪切去皮或灼烧去皮，剪切去皮对塑胶皮的剪切深度控制要求较高，容易出现金属线损伤的问题，而灼烧去皮容易产生有害气体，对操作环境影响较大，同时也容易出现塑胶皮残留，影响焊接效果，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线体梳理的耳机线去皮装置，包括下夹板和加工槽，所述下夹板的内部设置有加热块，且加热块的上方连接有热熔块，所述热熔块的上端开设有热熔槽，且热熔块的左右两侧设置有气缸，所述气缸的后方设置有伸缩杆，且伸缩杆的后方固定有活动板，所述活动板的下方设置有滑轨，所述下夹板的后端设置有抽屉，所述加工槽位于下夹板的上端，且下夹板的上方固定有螺杆，所述螺杆的上端从下到上依次设置有上夹板和压紧轮，且上夹板的上端固定有排气管，所述排气管的内部从下到上依次设置有风机和活性炭过滤芯。
6.优选的，所述热熔块与热熔槽之间为一体化结构，且热熔槽之间沿着水平方向等距分布。
7.优选的，所述风机通过螺栓与上夹板之间构成连接结构，且风机的中心线与活性炭过滤芯的中心线相重合。
8.优选的，所述活动板通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于热熔块的中心线对称。
9.优选的，所述加工槽与下夹板之间为一体化结构，且加工槽之间沿着水平方向等距分布。
10.优选的，所述抽屉与下夹板之间构成滑动结构，且抽屉的上表面与滑轨的下表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过下夹板、上夹板、活动板和加工槽的设置，下夹板、上夹板和活动板的表面开设有多个加工槽，且加工槽之间沿着水平方向等距分布，通过多个加工槽对多个耳机线进行加工，提高了工作效率；
13.2.本实用新型通过加热块、热熔块、热熔槽、活动板、加工槽、气缸、伸缩杆、滑轨和抽屉的设置，活动板通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，抽屉与下夹板之间构成滑动结构，方便将耳机线上去除的塑料皮进行收集，方便后续的处理；
14.3.本实用新型通过排气管、活性炭过滤芯和风机的设置，方便将热熔塑料皮产生的有毒有害的废气进行处理，风机通过螺栓与上夹板之间构成连接结构，且活性炭过滤芯与排气管之间为固定连接，风机将废气排到排气管的活性炭过滤芯中，通过活性炭过滤芯对废气进行处理，将废气中有毒有害的成分吸收，将干净的气体排放到大气中。
附图说明
15.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型下夹板剖视放大结构示意图。
18.图中：1、下夹板；2、加热块；3、热熔块；4、热熔槽；5、螺杆；6、上夹板；7、压紧轮；8、排气管；9、活性炭过滤芯；10、风机；11、活动板；12、加工槽；13、气缸；14、伸缩杆；15、滑轨；16、抽屉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种线体梳理的耳机线去皮装置，包括下夹板1和加工槽12，下夹板1的内部设置有加热块2，且加热块2的上方连接有热熔块3，热熔块3的上端开设有热熔槽4，且热熔块3的左右两侧设置有气缸13，热熔块3与热熔槽4之间为一体化结构，且热熔槽4之间沿着水平方向等距分布，气缸13的后方设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的后方固定有活动板11，活动板11通过伸缩杆14与气缸13之间构成可伸缩结构，且气缸13之间关于热熔块3的中心线对称，活动板11的下方设置有滑轨15，下夹板1的后端设置有抽屉16，抽屉16与下夹板1之间构成滑动结构，且抽屉16的上表面与滑轨15的下表面相贴合，通过加热块2、热熔块3、热熔槽4、活动板11、加工槽12、气缸13、伸缩杆14、滑轨15和抽屉16的设置，活动板11通过伸缩杆14与气缸13之间构成可伸缩结构，抽屉16与下夹板1之间构成滑动结构，方便将耳机线上去除的塑料皮进行收集，方便后续的处理；
21.加工槽12位于下夹板1的上端，且下夹板1的上方固定有螺杆5，加工槽12与下夹板1之间为一体化结构，且加工槽12之间沿着水平方向等距分布，通过下夹板1、上夹板6、活动
板11和加工槽12的设置，下夹板1、上夹板6和活动板11的表面开设有多个加工槽12，且加工槽12之间沿着水平方向等距分布，通过多个加工槽12对多个耳机线进行加工，提高了工作效率；
22.螺杆5的上端从下到上依次设置有上夹板6和压紧轮7，且上夹板6的上端固定有排气管8，排气管8的内部从下到上依次设置有风机10和活性炭过滤芯9，风机10通过螺栓与上夹板6之间构成连接结构，且风机10的中心线与活性炭过滤芯9的中心线相重合，通过排气管8、活性炭过滤芯9和风机10的设置，方便将热熔塑料皮产生的有毒有害的废气进行处理，风机10通过螺栓与上夹板6之间构成连接结构，且活性炭过滤芯9与排气管8之间为固定连接，风机10将废气排到排气管8的活性炭过滤芯9中，通过活性炭过滤芯9对废气进行处理，将废气中有毒有害的成分吸收，将干净的气体排放到大气中。
23.工作原理：在使用该线体梳理的耳机线去皮装置时，首先将耳机线放到下夹板1上的加工槽12中，通过多个加工槽12对多个耳机线进行加工，提高了工作效率，旋转压紧轮7，使得上夹板6沿着螺杆5向下移动，将耳机线夹紧，启动加热块2，加热块2将传递给热熔块3，通过热熔块3上的热熔槽4对塑料皮进行热熔，启动气缸13，通过伸缩杆14推动活动板11沿着滑轨15向后移动，手动拔出耳机线，热熔槽4的内径小于加工槽12的内径，通过热熔块3，将热熔出的塑料皮挡住，使得塑料皮落入抽屉16中，进行收集，方便处理，且热熔塑料皮时，产生的废气由风机10通过排气管8排出，排气管8内设置有活性炭过滤芯9，通过活性炭过滤芯9对废气进行处理，将废气中有毒有害的成分吸收，将干净的气体排放到大气中，这就是该线体梳理的耳机线去皮装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。