一种音圈引线旋转理线机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种音圈理线机构，特别涉及一种音圈引线旋转理线机构，属于音圈加工技术领域。


背景技术：

2.音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。现有的音圈在进行加工时，需要将引线绕接在音圈上，但是现有的理线机构工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种音圈引线旋转理线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈引线旋转理线机构，包括机架，所述机架上端固定安装有治具架，所述治具架上端固定安装有音圈治具，所述音圈治具侧端设有脱音圈治具，所述脱音圈治具通过脱音圈驱动气缸做上下位移运动，所述音圈治具侧端设有第一引线夹爪和第二引线夹爪，所述第一引线夹爪和第二引线夹爪分别通过第一驱动机构和第二驱动机构以治具架为中心轴做旋转运动，所述第二引线夹爪下端设有升降气缸，所述第二引线夹爪通过升降气缸做上下位移运动。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括第一驱动齿轮和第一驱动电机，所述第一驱动齿轮套接在治具架外部，且与治具架之间设有轴承，所述第一驱动电机输出端通过齿轮与第一驱动齿轮啮合，所述第一驱动齿轮与第一引线夹爪通过支架固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动机构包括第二驱动齿轮和第二驱动电机，所述第二驱动齿轮套接在治具架外部，且与治具架之间设有轴承，所述第二驱动电机输出端通过齿轮与第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮通过支架与升降气缸固定连接，所述第二引线夹爪固定安装在升降气缸输出端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱音圈驱动气缸固定安装在机架下端，且处于治具架正下端，所述脱音圈驱动气缸输出端贯穿机架和治具架与脱音圈治具固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过控制第一引线夹爪和第二引线夹爪绕音圈治具旋转，对音圈治具上的音圈进行理线，通过设置脱音圈治具，可以对音圈进行自动脱料，实现理线脱料一体化，提高了音圈加工的生产效率，自动化程度高。
附图说明
10.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
11.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
12.图3为本实用新型第三视角的结构示意图。
13.图中：1、机架；2、治具架；21、音圈治具；3、脱音圈治具；4、第一引线夹爪；41、第一驱动齿轮；42、第一驱动电机；5、第二引线夹爪；51、升降气缸；52、第二驱动齿轮；53、第二驱动电机；6、脱音圈驱动气缸。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种音圈引线旋转理线机构，包括机架1，机架1上端固定安装有治具架2，治具架2上端固定安装有音圈治具21，音圈治具21侧端设有脱音圈治具3，脱音圈治具3通过脱音圈驱动气缸6做上下位移运动，脱音圈驱动气缸6固定安装在机架1下端，且处于治具架2正下端，脱音圈驱动气缸6输出端贯穿机架1和治具架2与脱音圈治具3固定连接，音圈治具21侧端设有第一引线夹爪4和第二引线夹爪5，第一引线夹爪4和第二引线夹爪5分别通过第一驱动机构和第二驱动机构以治具架2为中心轴做旋转运动，第二引线夹爪5下端设有升降气缸51，第二引线夹爪5通过升降气缸51做上下位移运动。
16.其中，第一驱动机构包括第一驱动齿轮41和第一驱动电机42，第一驱动齿轮41套接在治具架2外部，且与治具架2之间设有轴承，第一驱动电机42输出端通过齿轮与第一驱动齿轮41啮合，第一驱动齿轮41与第一引线夹爪4通过支架固定连接，第二驱动机构包括第二驱动齿轮52和第二驱动电机53，第二驱动齿轮52套接在治具架2外部，且与治具架2之间设有轴承，第二驱动电机53输出端通过齿轮与第二驱动齿轮52啮合，第二驱动齿轮52通过支架与升降气缸51固定连接，第二引线夹爪5固定安装在升降气缸51输出端。
17.还包括用于控制电机和气缸运作的控制器，治具架2侧端设有气嘴，与第一引线夹爪4、第二引线夹爪5、升降气缸51相接，气嘴随气缸的旋转而旋转，气嘴通过设置围绕在治具架2外壁的型腔与机架1下端设置的外部入气口相接(图中未示出，该送气方式为现有技术，不在本实用新型保护范围之内)，防止气管打结。
18.下面将具体阐述本实用新型的工作原理：将音圈固定在音圈治具21上端，引线通过第一引线夹爪4和升降气缸5进行夹持，通过控制第二驱动电机53和第一驱动电机42分别带动第二驱动齿轮52和第一驱动齿轮41旋转，即带动第二引线夹爪5和第一引线夹爪4围绕音圈治具21进行旋转，实现理线，第一引线夹爪4上下位置固定不动，第二引线夹爪5通过升降气缸51调节该条引线的高度，实现快速理线、理线，理线结束后，通过控制脱音圈驱动气缸6带动脱音圈治具3上移将音圈从音圈治具21上脱离，实现脱料。
19.综上所述，本实用新型一种音圈引线旋转理线机构，通过控制第一引线夹爪4和第二引线夹爪5绕音圈治具21旋转，对音圈治具21上的音圈进行理线，通过设置脱音圈治具3，可以对音圈进行自动脱料，实现理线脱料一体化，提高了音圈加工的生产效率，自动化程度
高。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。