一种耳机生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体涉及一种耳机生产用夹具。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。
3.由于耳机体积较小，在耳机的生产过程中，通常需要进行售出前的质量检测，由于耳机的体积较小，从而需要时刻调节检测角度，现有市面上的检测装置在检测过程中通常为一个一个夹取检测，效率较低且无法对其夹紧进行角度调节。
4.因此，发明一种耳机生产用夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种耳机生产用夹具，通过电机带动驱动轮通过第一轴承进行转动，从而带动螺纹杆通过第二轴承进行转动，螺纹杆转动的同时带动活动套环进行反向移动，进一步带动活动夹板通过第三滑槽进行移动对耳机进行夹紧固定，贴合垫可加强活动夹板与耳机之间的贴合度，驱动气缸推动连接板，使滑杆通过第一滑槽进行滑动，进一步带动支撑腿通过第一转轴和第二转轴进行倾斜移动，对加工台的高度进行调节，调节的过程中使支撑杆通过第二滑槽在固定筒的内部滑动，从而使用固定螺杆进行位置锁紧，进一步实现多个零件夹取检测的同时进行角度任意调节，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产用夹具，包括底板，所述底板内壁设置有驱动气缸，所述驱动气缸的数量设置有两组，每组所述驱动气缸的数量设置有两个，两个所述驱动气缸关于底板的中轴线对称设置，所述驱动气缸输出端设置有连接板，所述连接板外壁一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的数量设置有两个，两个所述滑杆关于连接板的中轴线对称设置，所述底板内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与滑杆滑动连接，两个所述滑杆之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁设置有支撑腿，所述支撑腿顶部贯穿有第二转轴，所述支撑腿通过第一转轴和第二转轴转动连接，所述第二转轴顶部固定连接有加工台，所述加工台底部一侧设置有固定筒，所述固定筒与底板固定连接，所述固定筒内壁两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆与加工台固定连接，所述支撑杆与固定筒内部均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺杆，所述支撑杆内部螺纹孔的数量设置有多个。
7.优选的，所述加工台外壁一侧设置有电机，所述电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮贯穿延伸至加工台内部，所述驱动轮的数量设置有两个，两个所述驱动轮之间传动连接有连接皮带。
8.优选的，所述驱动轮与加工台连接处设置有第一轴承，所述驱动轮通过第一轴承与加工台转动连接。
9.优选的，两个所述驱动轮外壁一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量设置有三个，三个所述螺纹杆之间均固定连接有分隔板，且三个所述螺纹杆之间固定连接。
10.优选的，所述分隔板与螺纹杆连接处设置有第二轴承，所述分隔板通过第二轴承与螺纹杆转动连接。
11.优选的，所述螺纹杆外壁螺纹连接有活动套环，所述活动套环的数量设置有两个，两个所述活动套环关于螺纹杆中轴线对称设置。
12.优选的，所述活动套环顶部固定连接有活动夹板，所述加工台内壁顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的数量与螺纹杆的数量相匹配，所述第三滑槽与活动夹板滑动连接，所述活动夹板外壁一侧固定连接有贴合垫，所述贴合垫由硅胶材质制成。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过电机带动驱动轮通过第一轴承进行转动，从而带动螺纹杆通过第二轴承进行转动，螺纹杆转动的同时带动活动套环进行反向移动，进一步带动活动夹板通过第三滑槽进行移动对耳机进行夹紧固定，贴合垫可加强活动夹板与耳机之间的贴合度，驱动气缸推动连接板，使滑杆通过第一滑槽进行滑动，进一步带动支撑腿通过第一转轴和第二转轴进行倾斜移动，对加工台的高度进行调节，调节的过程中使支撑杆通过第二滑槽在固定筒的内部滑动，从而使用固定螺杆进行位置锁紧，进一步实现多个零件夹取检测的同时进行角度任意调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型底板的俯视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型加工台的俯视剖面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、驱动气缸；3、连接板；4、滑杆；5、第一滑槽；6、第一转轴；7、支撑腿；8、第二转轴；9、加工台；10、固定筒；11、第二滑槽；12、支撑杆；13、固定螺杆；14、电机；15、驱动轮；16、连接皮带；17、分隔板；18、螺纹杆；19、活动套环；20、活动夹板；21、第三滑槽； 22、贴合垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种耳机生产用夹具，包括底板1，所述底板1内壁设置有驱动气缸2，所述驱动气缸2的数量设置有两组，每组所述驱动气缸2的数量设置有两个，两个所述驱动气缸2关于底板1的中轴线对称设置，所述驱动气缸2输出端设置有连接板3，所述连接板3 外壁一侧固定连接有滑杆4，所述滑杆4的数量设置有两个，两个所述滑杆4关于连接板3的中轴线对称设置，所述底板1内壁两侧均开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5与滑杆4滑动连接，两个所述滑杆4之间固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6外壁设置有支撑腿7，所述支撑腿7顶部贯穿有第二转轴8，所述支撑腿7通过第一转轴6和第二转轴8转动连接，所述第二转轴8顶部固定连接有加工台9，所述加工台9底部一侧设置有固定筒10，所述固定筒10与底板1固定连接，所述固定筒10内壁两侧均开设有第二滑槽11，两个所述第二滑槽11内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12与加工台9固定连接，所述支撑杆12与固定筒10内部均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺杆13，所述支撑杆12内部螺纹孔的数量设置有多个。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述加工台9外壁一侧设置有电机14，所述电机14输出端设置有驱动轮15，所述驱动轮15贯穿延伸至加工台9 内部，所述驱动轮15的数量设置有两个，两个所述驱动轮15之间传动连接有连接皮带16，该结构有效说明了启动电机14，使电机14带动驱动轮15 通过第一轴承进行转动，从而带动两个驱动轮15通过连接皮带16进行统一转动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轮15与加工台9连接处设置有第一轴承，所述驱动轮15通过第一轴承与加工台9转动连接，该结构有效说明了驱动轮15通过第一轴承在加工台9的内部进行转动。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述驱动轮15外壁一侧均固定连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18的数量设置有三个，三个所述螺纹杆18之间均固定连接有分隔板17，且三个所述螺纹杆18之间固定连接，该结构有效说明了螺纹杆18以中轴线为中心的外壁两侧螺纹为反向设置，从而螺纹杆18转动的同时带动活动套环19进行反向移动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述分隔板17与螺纹杆18连接处设置有第二轴承，所述分隔板17通过第二轴承与螺纹杆18转动连接，该结构有效说明了两个驱动轮15通过连接皮带16进行统一转动，从而带动螺纹杆 18通过第二轴承进行转动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆18外壁螺纹连接有活动套环19，所述活动套环19的数量设置有两个，两个所述活动套环19关于螺纹杆18中轴线对称设置，该结构有效说明了活动套环19进行反向移动，进一步带动活动夹板20通过第三滑槽21进行移动对耳机进行夹紧固定。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述活动套环19顶部固定连接有活动夹板20，所述加工台9内壁顶端开设有第三滑槽21，所述第三滑槽21的数量与螺纹杆18的数量相匹配，所述第三滑槽21与活动夹板20滑动连接，所述活动夹板20外壁一侧固定连接有贴合垫22，所
述贴合垫22由硅胶材质制成，该结构有效说明了贴合垫22可加强活动夹板20与耳机之间的贴合度。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1
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6，本装置在使用时，首先为装置中的电机14接通电源，将需要进行夹取的耳机放置于两个活动夹板20之间，启动电机14，使电机14带动驱动轮15通过第一轴承进行转动，从而带动两个驱动轮15通过连接皮带16进行统一转动，从而带动螺纹杆18通过第二轴承进行转动，螺纹杆 18以中轴线为中心的外壁两侧螺纹为反向设置，从而螺纹杆18转动的同时带动活动套环19进行反向移动，进一步带动活动夹板20通过第三滑槽21进行移动对耳机进行夹紧固定，贴合垫22可加强活动夹板20与耳机之间的贴合度，固定完毕后，可启动驱动气缸2，使驱动气缸2推动连接板3，使滑杆4通过第一滑槽5进行滑动，进一步带动支撑腿7通过第一转轴6和第二转轴8进行倾斜移动，对加工台9的高度进行调节，调节的过程中使支撑杆12通过第二滑槽11在固定筒10的内部滑动，从而使用固定螺杆13进行位置锁紧。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。