一种发声装置的振膜及发声装置的制作方法

1.本申请属于发声装置领域，具体涉及一种用于发声装置的振膜及发声装置。


背景技术：

2.随着科学技术的进步和人们对电子产品娱乐性要求的提高，手机、笔记本电脑、耳机等具有扬声器的消费类产品得到广泛普及，而发声装置的应用越来越广，例如受话器、喇叭或是音响等结构声音的发出均离不开发声装置，发声装置的发音方式主要分为动铁式和动圈式两种发声结构；其中动铁式发声装置是通过一个结构精密的连接棒传导到一个微型振膜的中心点，从而产生振动并发声。
3.但是现有技术中的振膜通常由单片的铝或者不锈钢构成，这样的振膜在高频振动时会产生分割振动的形态，在频率响应的曲线上造成了谷底，影响了发声装置的高频重放声音的特性，降低发声装置的声学性能。


技术实现要素：

4.本申请实施例的目的是提供一种用于发声装置的振膜及发声装置，能够解决现有技术中振膜在高频振动时产生分割振动的形态，导致的发声装置声学性能降低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
6.本申请实施例提供了一种用于发声装置的振膜，包括：抑制环、阻尼层和振膜本体，所述阻尼层和所述振膜本体依次贴合并固定，所述阻尼层远离所述振膜本体的一侧的边缘处固定有抑制环。
7.可选地，所述阻尼层和所述振膜本体的形状、尺寸均相同，所述抑制环覆盖于所述阻尼层的边缘设置。
8.可选地，所述抑制环为表面具有金刚石镀层的铝环。
9.可选地，所述抑制环为表面具有阳极氧化层的铝环。
10.可选地，贯穿所述阻尼层和所述振膜本体开设有安装孔。
11.可选地，所述振膜本体远离所述阻尼层的一侧设置有加强板。
12.本申还提供了一种发声装置，一种发声装置，其特征在于，所述发声装置包括：壳体，所述壳体具有内腔和出声孔，所述内腔中设置有动铁单元，所述动铁单元包括振动系统、驱动杆和上述任一所述的振膜，所述振动系统和所述振膜之间通过驱动杆连接并传动，所述振膜设置于所述内腔中并覆盖所述出声孔。
13.可选地，所述振动系统包括衔铁，所述衔铁包括固定板、连接板和驱动板，所述连接板将所述固定板和所述驱动板连接形成u形结构件，所述固定板顶部开设有通孔，所述驱动杆一端固定在所述安装孔内，另一端穿过所述通孔与所述驱动板连接。
14.可选地，所述振动系统还包括线圈、磁铁和磁轭，所述线圈和所述磁轭的截面呈环形，所述线圈和所述磁轭设置于所述内腔的腔底并环绕所述驱动板，所述固定板固定于所述磁轭上靠近所述出声孔的一侧，所述驱动杆设置于所述线圈和所述磁轭之间，所述磁铁
包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对设置于所述磁轭的内环且位于所述驱动板的两侧。
15.可选地，所述内腔顶部周侧设置有安装部，所述振膜的边缘固定于所述安装部上。
16.本申请实施例提供了一种用于发声装置的振膜，包括：抑制环、阻尼层和振膜本体，所述阻尼层和所述振膜本体依次贴合并固定，所述阻尼层远离所述振膜本体的一侧的边缘处固定有抑制环。本申请通过在振膜本体上设置阻尼层和抑制环，抑制环限制高频振动时产生的分割振动形态，阻尼层与抑制环配合使频率响应更平滑，振膜装置在发声装置上后，能够提高发声装置的保真效果，进一步提高了发声装置的声学性能。
附图说明
17.图1是本申请实施例中振膜的爆炸图；
18.图2是本申请实施例中振膜的剖面图；
19.图3是本申请实施例中发声装置的剖面图。
20.附图标记说明
21.1、壳体；11、出声孔；12、内腔；2、动铁单元；21、衔铁；211、固定板；212、连接板；213、驱动板；22、线圈；2、磁铁；24、磁轭；25、振膜； 251、抑制环；252、阻尼层；253、振膜本体；254、安装孔；255、加强板； 26、驱动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种发声装置进行详细地说明。
25.如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种用于发声装置的振膜25，包括：抑制环251、阻尼层252和振膜25本体，所述阻尼层252和所述振膜 25本体依次贴合并固定，所述阻尼层252远离所述振膜25本体的一侧的边缘处固定有抑制环251。当本实施例中的振膜25安装在发声装置中时，振膜25 发生高频振动，抑制环251能够抑制振膜25在高频振动时产生的分割振动的形态，使分割振动的频率发生自听觉范围之外，也就是大于20khz的范围，阻尼层252能够更进一步降低振膜25发声过程中产生的频率曲线的峰值，使得频率响应更加平滑，产品的保真效果更高，提高了发声装置的声学性能。
26.可选地，如图1至图2所示，所述阻尼层252和所述振膜25本体的形状、尺寸均相同，
所述抑制环251覆盖于所述阻尼层252的边缘设置。为了进一步提高振膜25的整体性，阻尼层252和振膜25本体为形状、尺寸均相同的片状结构，阻尼层252和振膜25本体之间相贴合。以振膜25本体和阻尼层252 是矩形结构为例，相应的，抑制环251也同样为矩形环状结构，抑制环251 固定在阻尼层252上远离振膜25本体的一侧，且抑制环251固定在阻尼层252 的四边位置。在振膜25产生高频振动时，抑制环251和阻尼层252配合使振膜25本体的结构较为稳定，不会出现分割振动的情况，使频率曲线更加稳定，声学性能表现更好。
27.可选地，如图1至图2所示，所述抑制环251为表面具有金刚石镀层的铝环。铝制的抑制环251重量较轻，且设置在振膜25的边缘处，不会对振膜25 本体的振动产生负担。同时金刚石镀层能够使抑制环251具有较高的硬度，能够很好的抑制振膜25本体在振动过程中产生的分割振动的情况，使振膜25 在安装于发声装置内时，能够提高发声装置的保真效果，使发声装置的高音声学性能更好。
28.可选地，如图1至图2所示，所述抑制环251为表面具有阳极氧化层的铝环。铝制的抑制环251重量较轻，且设置在振膜25的边缘处，不会对振膜25 本体的振动产生负担。同时阳极氧化层能够使抑制环251具有较高的硬度，能够很好的抑制振膜25本体在振动过程中产生的分割振动的情况，使振膜25 在安装于发声装置内时，能够提高发声装置的保真效果，使发声装置的高音声学性能更好。同时阳极氧化层成本较低，能够降低振膜25的生产成本。其中阳极氧化层可以是直接在铝制的抑制环251表面直接形成，从而提高抑制环 251的硬度，使抑制环251对振膜25本体的分割振动现象能够起到很好的抑制作用。
29.具体的，如图1至图2所示，抑制环251为一体成型结构，一体成型的抑制环251整体结构更加稳定，在振膜25本体产生振动的过程中，抑制环251 的结构稳定性更强。
30.可选地，如图1至图2所示，贯穿所述阻尼层252和所述振膜25本体开设有安装孔254。振膜25和发声装置中的动铁单元2或动圈单元连接时，需要通过在阻尼层252和振膜25本体上对应的位置处开设安装孔254，通过如驱动杆26等结构将振膜25和发声单元连接。
31.可选地，如图1至图2所示，所述振膜25本体远离所述阻尼层252的一侧设置有加强板255。加强板255能够进一步减小振膜25在振动过程中导致的分割振动，使振膜25在振动发生过程中发声较为平稳。其中，加强板255 避让于安装孔254设置，避免影响发声单元与振膜25之间的传动效率。
32.如图3所示的一种发声装置，所述发声装置包括：壳体1，所述壳体1具有内腔12和出声孔11，所述内腔12中设置有动铁单元2，所述动铁单元2 包括振动系统、驱动杆26和上述任一的振膜25，所述振动系统和所述振膜25 之间通过驱动杆26连接并传动，所述振膜25设置于所述内腔12中并覆盖所述出声孔11。通过驱动杆26连接振动系统和振膜25，振动系统所产生的振动通过驱动杆26传递至振膜25，从而带动振膜25振动发出声音。由于振膜25 抗分割震动的性能更好，所以发声装置在高频声段的表现会更加出色，具有更好的保真效果，提高了发声装置的升学性能。
33.其中图3所示的发声装置，安装孔254开设在了振膜25的中部，安装孔 254内连接有驱动杆26，安装孔254的位置正对出声孔11设置，能够使发声装置的声音更加完整的发出。
34.可选地，如图3所示，所述振动系统包括衔铁21，所述衔铁21包括固定板211、连接板212和驱动板213，所述连接板212将所述固定板211和所述驱动板213连接形成u形结构
件，所述固定板211顶部开设有通孔，所述驱动杆26一端固定在所述安装孔25内，另一端穿过所述通孔与所述驱动板213 连接。其中以出声孔11开设与第一壳体1顶部为例，驱动杆26竖直设置于内腔12中，且驱动杆26与出声孔11的圆心相对。穿过固定板211顶面通孔与驱动板213连接的驱动杆26节振动更加稳定，且节约了空间。
35.其中固定板211保持静止驱动板213振动，从而通过驱动杆26带动振膜 25振动。与驱动杆26连接的振膜25覆盖于出声孔11，所以驱动杆26振动时与振膜25连接一端为振膜25的振动源，相当于振膜25对应出声孔11的圆心位置振动幅度最大。所以减小了振膜25振动过程中的损耗，同时提高了发声装置模组的音量以及声学性能。
36.具体的，为了进一步提升发声装置模组的升学性能，优选的，衔铁21材料为50％铁、50％镍高导磁合金。磁铁243的材料为铝镍钴合金。
37.可选地，如图3所示，所述振动系统还包括线圈22、磁铁2和磁轭24，所述线圈22和所述磁轭24的截面呈环形，所述线圈22和所述磁轭24设置于所述内腔12的腔底并环绕所述驱动板213，所述固定板211固定于所述磁轭 24上靠近所述出声孔11的一侧，所述驱动杆26设置于所述线圈22和所述磁轭24之间，所述磁铁2包括第一磁铁2和第二磁铁2，所述第一磁铁2和所述第二磁铁2相对设置于所述磁轭24的内环且位于所述驱动板213的两侧。线圈22和磁轭24均为环状结构且水平同轴设置，衔铁21一端固定在磁轭24 的顶面，另一端穿出磁铁2后通过驱动杆26与振膜25同步振动。衔铁21的振动端通过驱动杆26与振膜25连接，当衔铁21的振动端振动时，带动振膜 25振动从而发出声音。
38.可选地，如图3所示，所述第一磁铁2和所述第二磁铁2均与所述驱动板 213平行设置。于驱动板213平行设置的第一磁铁2和第二磁铁2能够产生更加稳定的匀强磁场，保证了通过出声孔11传出的声音的稳定以及音准准确。
39.可选地，如图3所示，所述壳体1为圆柱形壳体1，所述出声孔11和所述振膜25为圆形。圆形的振膜25的有效使用面积大于传统方形的振膜25的有效使用面积，节省了体积的同时，还能够提升能量转换效率。圆柱形的壳体 1与圆形的振膜25和出声孔11配合，能够优化动铁单元2发生时的能量转换效率，进一步提高声学性能。同时圆柱形的外观可以匹配不同用户的需求。
40.可选地，如图3所示，所述内腔12顶部周侧设置有安装部，所述振膜25 的边缘固定于所述安装部上。设置于边缘的安装部，能够增大振膜25的振动面积，提升能量转化效率。
41.具体的，上述发声装置能够应用在耳机或受话器的出声装置内，能够使耳机或受话器的音质更加保真，高频更加稳定，提高了声学性能。
42.上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。