一种T铁、扬声器及具有该扬声器的音响的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种t铁、扬声器及具有该扬声器的音响。

背景技术：

众所周知，音响系统包括音箱、扬声器和声源等。随着科技的不断进步，音响系统的应用越来越广泛，对低频音质要求也越来越高，故此，通常需要大功率来推动扬声器获得强劲的低频，但与此同时，对音箱腔体的要求却越来越小或者会受外观结构的限制，所以必然容易出现扬声器散热不良、功率承受能力低的问题。

现有技术中，一般在扬声器的t铁(其中，t铁是扬声器的底座，是音响的重要零件，在通电的情况下导磁，但没有剩磁，也即断电后会磁性会立即消失。)中柱上开通孔来改善散热问题，进而加大扬声器的功率。然而，在实际应用过程中发现，因为现今的音箱大多都要求小型化，而小型音箱在腔体的体积和结构上往往会受到很多限制，导致气流流动仍然不够顺畅，散热仍然不佳，严重的甚至会使散热不能正常发挥作用造成扬声器音圈过热而受损，有的还会出现风噪声的不良现象。

技术实现要素：

本实用新型实施例在于提供一种t铁，用于解决现有音响系统中扬声器因音箱腔体体积、结构等的限制造成散热不佳、容易出现风噪声的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种t铁，采用了如下所述的技术方案：

所述t铁包括基座和芯柱，所述基座具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述芯柱设置于所述基座的所述第一面上；所述芯柱沿其轴线的方向上开设有通孔，所述基座的所述第二面上开设有至少1个与所述通孔相通的散热槽，所述散热槽围绕所述通孔周向布置，且所有所述散热槽的横截面积的总和大于或等于所述通孔的横截面积。

在一些实施例中，所述基座的所述第二面上还开设有过渡槽，所述过渡槽的槽底连通所述通孔的孔口，且所述过渡槽的横截面积大于或等于所述通孔的横截面积；所有的所述散热槽连通所述过渡槽。

在一些实施例中，所述散热槽的槽深与所述过渡槽的槽深相同。

在一些实施例中，所述过渡槽为圆形槽、方形槽、六角形槽中的任意一种。

在一些实施例中，所述散热槽围绕所述通孔的中心均匀周向布置。

在一些实施例中，所述散热槽在所述通孔的径向上呈直条形。

在一些实施例中，所述通孔呈喇叭状开口。

在一些实施例中，于相邻的两个所述散热槽之间，所述基座的所述第二面上还开设有散热缺口，所述散热缺口延伸至所述基座的侧壁。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种扬声器，采用了如下所述的技术方案：所述扬声器包括上述的t铁。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种音响，采用如下所述的技术方案：所述音响包括中空的音箱，所述音响还包括上述的扬声器，所述扬声器中t铁的基座与所述音箱的内壁间隙设置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的t铁、扬声器及具有该扬声器的音响主要有以下有益效果：

该t铁包括基座和芯柱，其中，芯柱沿其轴线的方向上开设有通孔，该t铁在音箱腔体空间受限制的情况下，通过在基座的第二面上开设至少1个与通孔相通的散热槽，且散热槽围绕通孔周向布置，所有的散热槽的横截面的总和大于或等于通孔的横截面积，使得总体的气流流动空间大于或等于通孔的排气量，也即从通孔中出来的热气流即可从所有的散热槽中得到分流，以此增加气体流动的空间，进而有效获得预期的散热和消除风噪声的效果。总体上，该t铁能保证扬声器在音箱腔体空间受限的情况下达到良好的散热要求，利于提高扬声器的功率和使用寿命，消除风噪声，利于提高t铁、扬声器和音响的总体性能和市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中含有上述t铁的扬声器的立体结构示意图；

图2是图1中扬声器和音箱组装一起的部分立体结构示意图；

图3是图1中扬声器和音箱的后面板之间的剖视结构示意图；

图4是图1中扬声器和音箱的后面板之间的平面位置结构示意图。

附图中的标号如下：

10、扬声器；20、音箱；

100、t铁；110、基座；111、第一面；112、第二面；113、散热槽；114、环形凹槽；120、芯柱；121、通孔。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，该t铁100可以用于各类扬声器10中，主要用于在扬声器10和音箱20一起组装在音响上后，解决由于扬声器10背部与音箱20腔体内壁或其它障碍物之间的空间受到限制而产生的扬声器10中气流的散热问题以及风噪声问题。

本实用新型扬声器10的实施例一

本实用新型实施例提供一种t铁100，如图1和图3所示，该t铁100包括基座110和芯柱120，基座110具有第一面111(具体为远离音箱20后面板的一面)和第二面112(具体为靠近音箱20后面板的一面)，其中，第二面112与第一面111相对，芯柱120设置于基座110的第一面111上，且为方便扬声器10内的气流散发出来，芯柱120沿其轴线的方向上开设有通孔121。

如图1至图4所示，为扩大气流的流动空间，基座110的第二面112上开设有至少1个散热槽113，其中，该散热槽113与通孔121相通，且该散热槽113围绕通孔121周向布置。另外，为保证气流的流通线性，通常需保证所有散热槽113的横截面积的总和大于或等于通孔121的横截面积。也即，该t铁100在通孔121的周围可以布置至少一个散热槽113，这样，从通孔121中出来的气流即可从若干个散热槽113中得到分流，以此增加气流的流动空间和降低气流的流动速度，从而达到预期的散热效果和消除风噪声。

具体在本实施例中，基座110为圆形基座110，芯柱120为圆柱形柱体。通孔121的主要部分为圆形孔，以通孔121为圆形孔，散热槽113为长方形槽为例，假设散热槽113的开槽深度为h，开槽宽度为w，散热槽113的开槽个数为n(n为正整数，也即，可以为1个，也可以为2个或更多个。)，芯柱120中通孔121的直径为d，则通孔121的横截面积s1有如下关系：s1＝(d/2)²×π，散热槽113的横截面积s2有如下关系：s2＝h×w×n，且还需满足如下散热槽113的开槽条件：s2≥s1。

综上，相比现有技术，该t铁100至少具有以下有益效果：该t铁100通过在基座110的第二面112上开设至少1个与通孔121相通的散热槽113，且散热槽113围绕通孔121周向布置，所有的散热槽113的横截面的总和大于或等于通孔121的横截面积，使得总体的气流流动空间大于或等于通孔121的排气量，也即从通孔121中出来的热气流即可从所有的散热槽113中得到分流，以此增加气体流动的空间，进而有效获得预期的散热和消除风噪声的效果。总体上，该t铁100能保证扬声器10在音箱20腔体空间受限的情况下达到良好的散热要求，利于提高扬声器10的功率和使用寿命，消除风噪声，且利于提升市场竞争力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实施例的一些具体实施方式中，如图1所示，为进一步提高气流流动的线性，确保气流流动更加顺畅和均匀，散热槽113围绕通孔121的中心均匀周向布置。例如，具体在本实施例中，在通孔121的圆周外围，散热槽113设置有6个，其中，6个散热槽113两两之间的夹角为60°。

在本实施例的一些具体实施方式中，如图1所示，散热槽113在通孔121的径向上呈直条形，这样也可以确保通孔121中分流到散热槽113内的气流流动能更顺畅，也尽量缩短在音箱20内的流动路线，利于加快散热。具体在本实施例中，散热槽113为横截面为长方形的直线槽，当然实际上，并不限于此，例如散热槽113的横截面还可以为梯形、半圆形等其他形状；散热槽113还不仅限于直条形，还可以为其他类型。

在本实施例的一些具体实施方式中，如图3所示，为扩大气流的流通空间，尽量减少风噪声，通孔121呈喇叭状开口，也即，在通孔121的靠近音箱20后面板的一侧的开口呈喇叭状结构。

另外，在一些具体实施方式中，再如图3所示，为提高芯柱120的散热性能，基座110的第一面111上开设有环形凹槽114，其中，该环形凹槽114位于芯柱120的外围，并环绕芯柱120。

在本实施例的一些具体实施方式中，于相邻的两个散热槽113之间，基座110的第二面112上还开设有散热缺口(图未示)，散热缺口延伸至基座110的侧壁，也即，在基座110的外壁上朝通孔121的方向开设有散热缺口，这样，从通孔121中出来的热气流，经各散热槽113分流汇集到音箱20腔体和基座110第二面112之间形成的狭小空间内时，可一定程度上进一步分散到散热缺口处，而不至于因流速过快而出现风噪声。

本实用新型扬声器10的实施例二

本实施例的主要技术特征与上述实施例一的大体相同，其与实施例一的主要区别在于：

本实用新型实施例中的t铁100，其基座110的第二面112上还开设有过渡槽(图未示)，其中，过渡槽的槽底连通通孔121的孔口，且过渡槽的横截面积大于或等于通孔121的横截面积；所有的散热槽113连通过渡槽。也即，在通孔121和散热槽113之间有一个过渡槽过渡，而不是直接由散热槽113连通通孔121。

在本实施例中，散热槽113的槽深与过渡槽的槽深相同，这样，气流流动起来会更顺畅，也即流动的线性更佳。

另外，在本实施例中，过渡槽为圆形槽、方形槽、六角形槽中的任意一种。当然，在实际应用中，过渡槽的形状可根据实际情况而定。

如图1至图4所示，基于上述的t铁100，本实用新型实施例还提供一种扬声器10，其中，该扬声器10包括上述的t铁100。该扬声器10通过采用上述t铁100，能有效地达到预期的散热效果和消除风噪声，利于提高扬声器10的市场竞争力。

基于上述的扬声器10，本实用新型实施例还提供一种音响，其中，如图2所示，该音响包括中空的音箱20，该音响还包括上述的扬声器10，其中，扬声器10中t铁100的基座110与音箱20的内壁(具体为后面板的内壁)间隙设置。

可以理解地，该音响通过采用上述的扬声器10，能有效地扩大通孔121中出来的气流在基座110和音箱20的内壁(还可以为其他障碍物)之间的流动空间，从而有效地达到预期的散热效果及消除风噪声，提高音响的市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。