一种高可靠性误码仪的制作方法

本实用新型涉及误码仪技术领域，具体为一种高可靠性误码仪。

背景技术：

随着信息化的高速发展，数据传输系统处理的数据量变得越来越大，传输速度变得越来越快，传输的可靠性也越来越受到人们关注。在通信过程中，由于信道中噪声的加入，及传输质量的影响，使得发送的数据与接收的数据发生变化，从而产生误码。众所周知，速度与可靠性是一对矛盾，那么在在高速传输的前提下对可靠性的判断就显得异常重要。而误码率分析仪正是检测设备可靠性的重要手段。

但是，现有的误码仪使用不够方便，并且装置的防护差，使用寿命短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高可靠性误码仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性误码仪，以解决上述背景技术中提出的现有的误码仪使用不够方便，并且装置的防护差，使用寿命短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性误码仪，包括主体，所述主体的四个端角处均设置有防撞角，所述主体的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有把手，所述主体的前端面设置有显示器，所述显示器的外侧设置有按钮，所述按钮的下方安装有连接头，所述显示器的外侧设置有限位板，所述限位板的内侧设置有限位槽，所述限位板的外侧设置有卡板，所述卡板的一侧安装有盖板，所述盖板与卡板通过卡槽连接，所述盖板的内侧设置有软板，所述软板一侧的外表面设置有连接板，所述软板的内侧设置有放置孔，所述放置孔的一侧安装有隔板，所述隔板一侧的外表面设置有挂钩，所述隔板的另一侧设置有工具板，所述工具板的上表面设置有工具槽，所述主体的后端面设置有散热板，所述散热板的外表面设置有散热孔，所述主体的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有底座。

优选的，所述限位槽与显示器、按钮和连接头一一对应。

优选的，所述防撞角与主体的外表面完全贴合，所述防撞角与主体通过螺钉固定。

优选的，所述支撑柱的上表面与主体的下表面完全贴合，所述支撑柱与主体通过螺钉固定。

优选的，所述卡板与主体为一体成型结构，所述把手的外表面设置有防滑垫。

优选的，所述底座的下表面设置有摩擦垫，所述底座的上表面与支撑柱的下表面完全贴合，所述底座与支撑柱通过螺钉固定。

优选的，所述挂钩的一端与隔板的一侧完全贴合，所述挂钩与隔板通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在主体的四个端角处安装有防撞角，可以减少撞击对主体内部元件的损坏，增加了对主体的保护，提高了装置的使用寿命，接通电源，将盖板打开，在盖板的内侧设置有放置孔，放置孔的一侧设置有挂钩，可以将连接线整齐的摆放，方便工作人员将连接线与连接头连接，在放置孔的一侧设置有工具板，工具板的内侧设置有工具槽，方便对装置进行检修，提高了装置使用的便携性；

2、本实用新型在连接头的外侧设置有限位板，限位板的内侧设置有限位槽，限位槽与显示器、按钮和连接头一一对应，可以防止连接头长时间使用后产生松动，影响装置的工作效果，提高了装置的使用寿命，在主体的后端面设置有散热板和散热孔，可以有效的对主体进行散热，提高了装置的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型盖板的局部结构示意图。

图中：1、主体；2、防撞角；3、显示器；4、按钮；5、卡板；6、卡槽；7、盖板；8、软板；9、连接板；10、把手；11、连接头；12、散热板；13、散热孔；14、支撑柱；15、底座；16、限位板；17、限位槽；18、凹槽；19、放置孔；20、挂钩；21、工具板；22、工具槽；23、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高可靠性误码仪，包括主体1，主体1的四个端角处均设置有防撞角2，主体1的上表面设置有凹槽18，凹槽18的内侧安装有把手10，主体1的前端面设置有显示器3，显示器3的外侧设置有按钮4，按钮4的下方安装有连接头11，显示器3的外侧设置有限位板16，限位板16的内侧设置有限位槽17，限位板16的外侧设置有卡板5，卡板5的一侧安装有盖板7，盖板7与卡板5通过卡槽6连接，盖板7的内侧设置有软板8，软板8一侧的外表面设置有连接板9，软板8的内侧设置有放置孔19，放置孔19的一侧安装有隔板23，隔板23一侧的外表面设置有挂钩20，隔板23的另一侧设置有工具板21，工具板21的上表面设置有工具槽22，主体1的后端面设置有散热板12，散热板12的外表面设置有散热孔13，主体1的下表面设置有支撑柱14，支撑柱14的下方设置有底座15。

进一步，限位槽17与显示器3、按钮4和连接头11一一对应。

通过采用上述技术方案，增加了对连接头11的保护，防止连接头11松动，影响装置的工作效果。

进一步，防撞角2与主体1的外表面完全贴合，防撞角2与主体1通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，减少撞击对主体1内部元件的损坏，增加了对主体1的保护，提高了装置的使用寿命。

进一步，支撑柱14的上表面与主体1的下表面完全贴合，支撑柱14与主体1通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定支撑柱14与主体1，增加了支撑柱14的支撑效果。

进一步，卡板5与主体1为一体成型结构，把手10的外表面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，方便工作人员拿取，减少打滑使装置掉落的现象，提高了装置的使用寿命。

进一步，底座15的下表面设置有摩擦垫，底座15的上表面与支撑柱14的下表面完全贴合，底座15与支撑柱14通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了底座15与桌面的摩擦力，提高了底座15的支撑效果。

进一步，挂钩20的一端与隔板23的一侧完全贴合，挂钩20与隔板23通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定挂钩20与隔板23，增加挂钩工作的稳定性。

工作原理：使用时，通过把手10将装置移动到了指定位置，在主体1的四个端角处安装有防撞角2，可以减少撞击对主体1内部元件的损坏，增加了对主体1的保护，提高了装置的使用寿命，接通电源，将盖板7打开，在盖板7的内侧设置有放置孔19，放置孔19的一侧设置有挂钩20，可以将连接线整齐的摆放，方便工作人员将连接线与连接头11连接，在放置孔19的一侧设置有工具板21，工具板21的内侧设置有工具槽22，方便对装置进行检修，提高了装置使用的便携性，在装置连接好后，按下按钮4，观察显示器3进行记录，在连接头11的外侧设置有限位板16，限位板16的内侧设置有限位槽17，限位槽17与显示器3、按钮4和连接头11一一对应，可以防止连接头11长时间使用后产生松动，影响装置的工作效果，提高了装置的使用寿命，在主体1的后端面设置有散热板12和散热孔13，可以有效的对主体1进行散热，提高了装置的工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。