一种发声器件的制作方法

一种发声器件
【技术领域】
1.本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种发声器件。


背景技术：

2.发声器件，用于移动终端中实现将音频信号转化为声音播放。
3.相关技术的发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述磁路系统驱动所述振动系统振动发声，所述振动系统包括固定于所述盆架用于振动发声的上振膜，中振膜、音圈、固定环、弹性支撑组件及骨架，所述骨架一端连接于所述振膜，另一端连接于音圈并将音圈悬置于磁间隙中；所述弹性支撑组件将所述骨架连接至所述盆架以提供横向支撑防止摇摆。
4.然而，相关技术的发声器件中，将固定环与中振膜通过打胶进行单体后腔的密封，由于打胶后胶水状态不好监控存在漏气导致防水失效的风险；装配时，中振膜与固定环之间的胶合处平整度较差，导致密封性差，使得中振膜与固定环连接强度较差，影响了发声器件的可靠性和声学性能。
5.因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防水性优良、可靠性好、声学性能优的发声器件。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种发声器件，其包括盆架、支撑于所述盆架的振动系统以及驱动所述振动系统振动发声的磁路系统；
8.所述振动系统包括呈环状的振膜和驱动所述振膜振动的音圈；所述振膜包括呈环状的第一折环、呈环状的第二折环以及呈环状的振动部，所述第一折环绕所述第二折环设置并与所述第一折环相互间隔，所述振动部的外周侧固定于所述第一折环靠近所述第二折环的一侧，所述振动部的内周侧固定于所述第二折环靠近所述第一折环的一侧；
9.所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭、分别固定于所述磁轭的主磁钢单元以及环绕所述主磁钢单元的副磁钢；所述副磁钢与所述主磁钢单元间隔形成磁间隙，所述音圈插入所述磁间隙内；所述第一折环外周侧固定于所述盆架，所述第二折环的内周侧固定于所述固定环靠近所述磁轭的一端；
10.所述振动系统还包括盖设固定于所述主磁钢单元远离所述磁轭一侧的固定环，所述第二折环的内周侧固定于所述固定环靠近所述磁轭的一端；所述主磁钢单元包括依次叠设固定于所述磁轭的第一主磁钢、极芯和第二主磁钢，所述第二主磁钢包括叠设固定于所述极芯的主磁钢本体以及由所述主磁钢本体远离所述磁轭的一侧凸出延伸的主磁钢延伸部；所述第二折环绕所述主磁钢延伸部设置，所述固定环盖设固定于所述主磁钢延伸部；
11.所述磁路系统还包括设置于所述主磁钢延伸部上的导磁片，所述导磁片覆盖所述主磁钢延伸部上，并贴合固定于所述固定环以实现密封。
12.更进一步地，所述固定环与所述导磁片通过激光焊接固定连接。
13.更进一步地，所述导磁片与所述主磁钢延伸部通过胶水粘结固定。
14.更进一步地，所述第二折环包括由所述第二折环靠近所述固定环的一端凹陷形成的收容槽；所述固定环包括套设于所述主磁钢延伸部的呈环状的固定环本体、由所述固定环本体靠近所述磁轭一端向所述收容槽弯折延伸的固定环加强壁以及由所述固定环本体远离所述磁轭一端向所述固定环本体内侧延伸的固定环固定部，所述固定环固定部固定于所述导磁片上。
15.更进一步地，所述固定环固定部的几何中心位置靠近所述主磁钢延伸部凹陷形成一通孔，所述主磁钢延伸部向其几何中心位置内凹陷形成一凹槽，所述凹槽与所述通孔正对设置。
16.更进一步地，所述振动系统还包括骨架，所述骨架包括呈环状的骨架本体和由所述骨架本体的内周侧向所述音圈的方向弯折延伸的第一骨架固定部；所述骨架本体位于所述第一折环和所述第二折环之间并分别与所述第一折环的内周侧及所述第二折环的外周侧连接，用以充当所述振动部；所述第一骨架固定部固定于所述音圈远离所述磁轭的一端，所述第二折环固定于所述第一骨架固定部靠近所述骨架本体的一侧。
17.更进一步地，所述振膜还包括呈环状的球顶，所述球顶设置于所述第一折环与所述第二折环之间，并贴合固定于所述骨架本体远离所述音圈的一侧。
18.更进一步地，所述骨架还包括由所述骨架本体的外周侧向远离所述振膜的方向延伸的第二骨架固定部，所述振动系统还包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件固定于所述盆架远离所述振膜的一端，所述第二骨架固定部连接于所述盆架。
19.更进一步地，所述音圈呈矩形结构，所述弹性支撑组件包括两个，两个所述弹性支撑组件分别位于所述音圈的相对两侧。
20.更进一步地，所述弹性支撑组件包括固定于所述盆架的弹性件和贴合于所述弹性件远离所述振膜一侧的辅助振膜，所述第二骨架固定部连接于所述弹性件。
21.与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，通过将振膜的第二折环和固定环进行固定，在主磁钢单元上设置的导磁片用于实现导磁效果，通过将所述导磁片完全覆盖于所述主磁钢单元的主磁钢延伸部上，并贴合固定于所述固定环以实现密封，提高了发声器件的密封效果以及防水性能，从而增加了振动系统的振动效果，进一步提高了发声器件的可靠性以及声学性能。
【附图说明】
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1为本实用新型发声器件的结构分解图。
24.图2为本实用新型发声器件的立体结构示意图。
25.图3为沿图2中a
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a线的剖示图。
26.图4为沿图2中b
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b线的剖示图。
27.图5为图4中c所示部分放大图。
28.其中，100、发声器件；1、盆架；2、振动系统；21、骨架；211、骨架本体；212、第一骨架固定部；213、第二骨架固定部；22、振膜；221、第一折环；222、第二折环；2221、收容槽；223、振动部，23、球顶；24、音圈；25、弹性支撑组件；251，弹性件；252、辅助振膜；26、固定环； 261、固定环本体，262、固定环加强壁；263、固定环固定部；3、磁路系统；31、磁轭；32、副磁钢；33、主磁钢单元；331、第一主磁钢；332、极芯；333、第二主磁钢；3331、主磁钢本体；3332、主磁钢延伸部；34、磁间隙；35、副极芯；36、导磁片；37、通孔；38、凹槽。
【具体实施方式】
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请同时参阅图1
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5所示，本实用新型提供了一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2以及具有磁间隙的磁路系统3。所述振动系统2和所述磁路系统3分别支撑于所述盆架1，且所述磁路系统3驱动所述振动系统2 振动发声。
31.所述振动系统2包括呈环状的振膜22和驱动所述振膜22振动的音圈 24；所述振膜22包括呈环状的第一折环221、呈环状的第二折环222以及呈环状的振动部223，所述第一折环221绕所述第二折环222设置并与所述第一折环221相互间隔，所述振动部223的外周侧固定于所述第一折环 221靠近所述第二折环222的一侧，所述振动部223的内周侧固定于所述第二折环222靠近所述第一折环221的一侧。振动部223不仅仅限于此，还可能就是直接一个环形结构连接在第一折环221和第二折环222之间，也可能骨架21的一部分贴合在第一折环221和第二折环222之间，充当振动部223。
32.所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31、分别固定于所述磁轭31的主磁钢单元33以及环绕所述主磁钢单元33的副磁钢32；所述副磁钢32与所述主磁钢单元33间隔形成磁间隙34，所述音圈24插入所述磁间隙34内；所述第一折环221外周侧固定于所述盆架1。
33.所述磁路系统3还包括盖设于所述副磁钢32上的副极芯35，所述副极芯35与所述主磁钢单元33间隔形成所述磁间隙34。
34.所述振动系统2还包括盖设固定于所述主磁钢单元33远离所述磁轭 31一侧的固定环26，所述第二折环222的内周侧固定于所述固定环26靠近所述磁轭31的一端；所述主磁钢单元33包括依次叠设固定于所述磁轭 31的第一主磁钢331、极芯332和第二主磁钢333，所述第二主磁钢333 包括叠设固定于所述极芯332的主磁钢本体3331以及由所述主磁钢本体 3331远离所述磁轭31的一侧凸出延伸的主磁钢延伸部3332；所述第二折环222绕所述主磁钢延伸部3332设置，所述固定环26盖设固定于所述主磁钢延伸部3332。
35.所述磁路系统3还包括设置于所述主磁钢延伸部3332的导磁片36，所述导磁片36完全覆盖于所述主磁钢延伸部3332上，并贴合固定于所述固定环26靠近所述主磁钢延伸部3332的侧壁上以实现密封。通过将振膜 22的第二折环222和固定环26进行固定，在主磁钢单元33上设置的导磁片36用于实现导磁效果，通过将所述导磁片36完全覆盖于所述主磁钢单元33的主磁钢延伸部3332上，并贴合固定于所述固定环26以实现密封，提高了发声器件的密封效果以及防水性能，从而增加了振动系统2的振动效果，进一步提高了发声器件的可
靠性以及声学性能。
36.具体地，所述固定环26与所述导磁片36通过激光焊接固定连接。使得固定环26和导磁片36之间固定良好，密封性能强。
37.具体地，所述导磁片36与所述主磁钢延伸部3332通过胶水粘结固定。这样使导磁片36和主磁钢延伸部3332之间密封效果良好，从而提高发声器件的整体防水性能。
38.具体地，所述第二折环222包括由所述第二折环222靠近所述固定环 26的一端凹陷形成的收容槽2221；所述固定环26包括套设于所述主磁钢延伸部3332的呈环状的固定环本体261、由所述固定环本体261靠近所述磁轭31一端向所述收容槽2221弯折延伸的固定环加强壁262以及由所述固定环本体261远离所述磁轭31一端向所述固定环本体261内侧延伸的固定环固定部263，所述固定环固定部263固定于所述导磁片36上。通过将固定环加强壁262与第二折环222的收容槽2221配合连接以实现相互限位固定的效果。将导磁片36固定于固定环固定部263内，从而使得导磁片 36和固定环固定部263之间固定良好，进而使得导磁片36与固定环26之间的密封。
39.具体地，所述固定环固定部263的几何中心位置靠近所述主磁钢延伸部3332凹陷形成一通孔37，所述主磁钢延伸部3332向其几何中心位置内凹陷形成一凹槽38，所述凹槽38与所述通孔37正对设置。通过将固定环固定部263上的通孔37与主磁钢延伸部3332上的凹槽38对应设置，导磁片36将通孔37和凹槽38隔开设置，能够实现密封的同时还能起到用效导磁的作用。便于主磁钢本体3331发出的磁力从通孔37发射出去，
40.具体地，所述第二折环222与所述固定环26一体成型。这样使得第二折环222和固定环26密封性好，从而提高振膜22和固定环26的固定性，进一步提高了发声器件的可靠性以及声学性能。当然，通过所述第二折环 222与所述固定环26一体成型设置。还能提高振膜22和固定环26的生产效率。
41.进一步的，所述固定环26为金属环，金属环硬度比振膜22高，用于固定振膜22。
42.进一步的，第二折环222和固定环26可以是金属，一方面是为了加强第二折环222的固定强度，另一方面可以导磁，减少磁场的外露。
43.具体地，所述振动系统2还包括骨架21，所述骨架21包括呈环状的骨架本体211和由所述骨架本体211的内周侧向所述音圈24的方向弯折延伸的第一骨架固定部212；所述骨架本体211位于所述第一折环221和所述第二折环222之间并分别与所述第一折环221的内周侧及所述第二折环 222的外周侧连接，用以充当所述振动部223；所述第一骨架固定部212 固定于所述音圈24远离所述磁轭31的一端，所述第二折环222固定于所述第一骨架固定部212靠近骨架本体211的一侧。
44.具体地，所述振膜22还包括呈环状的球顶23，所述球顶23设置于所述第一折环221与所述第二折环222之间，并贴合固定于所述骨架本体211 远离所述音圈24的一侧。
45.具体地，所述骨架21还包括由所述骨架本体211的外周侧向远离所述振膜22的方向延伸的第二骨架固定部213，所述振动系统2还包括弹性支撑组件25，所述弹性支撑组件25固定于所述盆架1远离所述振膜22的一端，所述第二骨架固定部213连接于所述第二骨架固定部213。
46.具体地，所述音圈24呈矩形结构，所述弹性支撑组件25包括两个，两个所述弹性支撑组件25分别位于所述音圈24的相对两侧。这样便于固定音圈24，防止音圈24振动时发生
横向摆动，提高可靠性。
47.所述弹性支撑组件25包括固定于盆架1的弹性件251和贴合于弹性件 251远离所述振膜22一侧的辅助振膜252，所述第二骨架固定部213连接于所述弹性件251。
48.与现有技术相比，本使用新型实施例通过将振膜的第二折环和固定环进行固定，在主磁钢单元上设置的导磁片用于实现导磁效果，通过将所述导磁片完全覆盖于所述主磁钢单元的主磁钢延伸部上，并贴合固定于所述固定环以实现密封，提高了发声器件的密封效果以及防水性能，从而增加了振动系统的振动效果，进一步提高了发声器件的可靠性以及声学性能。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。